一种用于塑料的双螺杆挤出机侧喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是双螺杆挤出机技术领域，具体为一种用于塑料的双螺杆挤出机侧喂料装置。


背景技术：

2.在塑料的生产过程中，需要将各类生产原料按照比例进行混合，并利用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机一般具有多个喂料装置，其中就包括侧喂料装置。
3.现有的塑料的双螺杆挤出机侧喂料装置，通过单根螺旋上料杆进行上料，双螺杆挤出机工作是产生的压力推动物料回流，且上料稳定性能较差，喂料装置无法实现物料进行充分的混合，混合效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种用于塑料的双螺杆挤出机侧喂料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其特征在于：包括用于支撑作用的底座，所述底座上端设置有用于喂料的壳体，所述壳体右端固定密封设置有右端密封板，所述右端密封板上设置有用于对物料进行螺旋上料的第一组螺旋上料组件和第二组螺旋上料组件，所述壳体上端面右侧固定设置有进料壳体，所述进料壳体上端面两侧均设置有加料口，所述进料壳体上端中间位置设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴上设置有多个规格相同的搅拌齿，所述进料壳体内壁上设置有与搅拌齿相互交错分布的固定搅拌齿。
6.上述技术方案在使用过程中：多物料通过加料口进入进料壳体内，启动第二驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌齿转动，结合固定搅拌齿加速对物料的搅拌，同时提升搅拌效果，搅拌后的物料通过排料口进入壳体内，然后通过第一组螺旋上料组件和第二组螺旋上料组件加速稳固上料，防止倒料的情况发生，同时提升上料的效率；
7.优选的，所述壳体横截面为等腰梯形，左端窄右端宽，所述壳体上端右侧设置有进料口，所述壳体左端为开放式与双螺杆挤出机进料口固定密封连接。
8.优选的，所述第一组螺旋上料组件由旋转轴承、驱动电机、转轴和螺旋齿组成，所述右端密封板上设置有两个规格相同的通孔，所述通孔内壁上设置有旋转轴承支座，所述旋转轴承支座上设置有旋转轴承，所述旋转轴承贯穿右端密封板，所述驱动电机设置在底座上端面，所述旋转轴承右端与驱动电机的输出轴固定连接，所述旋转轴承左端固定设置有转轴，所述转轴外周固定设置有螺旋齿，所述螺旋齿由右向左直径逐渐变小。
9.优选的，所述第二组螺旋上料组件与第一组螺旋上料组件结构相同，所述第二组螺旋上料组件上的第二螺旋齿与螺旋齿交错分布。
10.优选的，所述转动轴贯穿进料壳体上端面，且为活动连接。
11.优选的，所述进料壳体下端设置有排料口，所述排料口与壳体上的进料口固定密
封连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种用于塑料的双螺杆挤出机侧喂料装置，多物料通过加料口进入进料壳体内，启动第二驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌齿转动，结合固定搅拌齿加速对物料的搅拌，同时提升搅拌效果，搅拌后的物料通过排料口进入壳体内，然后通过第一组螺旋上料组件和第二组螺旋上料组件加速稳固上料，防止倒料的情况发生，同时提升上料的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型用于塑料的双螺杆挤出机侧喂料装置的主视图。
14.图2为本实用新型用于塑料的双螺杆挤出机侧喂料装置的结构示意图。
15.图3为本实用新型用于塑料的双螺杆挤出机侧喂料装置第一组螺旋上料组件的结构示意图。
16.图4为本实用新型用于塑料的双螺杆挤出机侧喂料装置第一组螺旋上料组件与第二组螺旋上料组件的安装效果图。
17.图5为本实用新型用于塑料的双螺杆挤出机侧喂料装置进料壳体的结构示意图。
18.图中：1-底座，2-壳体，3-旋转轴承，4-驱动电机，5-进料壳体， 6-加料口，7-第二驱动电机，8-右端密封板，9-转轴，10-螺旋齿，1 1-第二组螺旋上料组件，12-第二螺旋齿，13-排料口，14-转动轴，1 5-搅拌齿，16-固定搅拌齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：其特征在于：包括用于支撑作用的底座1，所述底座1上端设定设置有用于喂料的壳体2，所述壳体2横截面为等腰梯形，左端窄右端宽，所述壳体2上端右侧设置有进料口，所述壳体2右端固定密封设置有右端密封板8，所述壳体2左端为开放式与双螺杆挤出机进料口固定密封连接，所述右端密封板8上设置有两个规格相同的通孔，所述通孔内壁上设置有旋转轴承支座，所述旋转轴承支座上设置有旋转轴承3，所述旋转轴承3贯穿右端密封板8，所述旋转轴承3右端与驱动电机4的输出轴固定连接，所述驱动电机4设置在底座1上端面，所述旋转轴承3左端固定设置有转轴9，所述转轴9外周固定设置有螺旋齿10，所述螺旋齿10由右向左直径逐渐变小，所述螺旋齿10与壳体2相对应，所述旋转轴承3、驱动电机4、转轴9和螺旋齿10组成第一组螺旋上料组件，所述右端密封板8上设置有第二组螺旋上料组件11，所述所述第二组螺旋上料组件11上的第二螺旋齿12与螺旋齿10交错分布，使用时，物料通过壳体2上端的进料口进入壳体2内，通过驱动电机带动旋转轴承3转动，旋转轴承3带动转轴9转动，转轴9带动螺旋齿10转动，实现向左侧壳体2开口处上料的作用，同时启动第二组螺旋上料组件11上的驱动电机工作，带动第二螺旋齿12转动，在螺旋齿10与第二螺旋齿12的作用下，加速稳固上料，防止倒料的情况发生；
21.所述壳体2上端面右侧固定设置有进料壳体5，所述进料壳体5 上端面两侧均设置
有加料口6，所述进料壳体5上端中间位置设置有第二驱动电机7，所述第二驱动电机7通过输出轴固定连接有转动轴 14，所述转动轴14贯穿进料壳体5上端面，且为活动连接，所述转动轴14上设置有多个规格相同的搅拌齿15，所述进料壳体5内壁上设置有与搅拌齿15相互交错分布的固定搅拌齿16，所述进料壳体5 下端设置有排料口13，所述排料口13与壳体2上的进料口固定密封连通，使用时，多物料通过加料口6进入进料壳体5内，启动第二驱动电机7带动转动轴14转动，转动轴14带动搅拌齿15转动，结合固定搅拌齿16加速对物料的搅拌，同时提升搅拌效果，搅拌后的物料通过排料口进入壳体2内。
22.本实用新型的工作原理为：多物料通过加料口6进入进料壳体5 内，启动第二驱动电机7带动转动轴14转动，转动轴14带动搅拌齿 15转动，结合固定搅拌齿16加速对物料的搅拌，同时提升搅拌效果，搅拌后的物料通过排料口进入壳体2内，然后通过驱动电机带动旋转轴承3转动，旋转轴承3带动转轴9转动，转轴9带动螺旋齿10转动，实现向左侧壳体2开口处上料的作用，同时启动第二组螺旋上料组件11上的驱动电机工作，带动第二螺旋齿12转动，在螺旋齿10 与第二螺旋齿12的作用下，加速稳固上料，防止倒料的情况发生。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。