一种塑料热熔尾气净化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料热熔尾气净化处理装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。
3.现有技术中，经检索公开号为cn210850947u的一种具有尾气处理功能的塑料热熔再利用装置，包括基座，所述基座的底部固定连接有支架，所述支架的外壁固定连接有连接轴，有效的避免了废气直接排放到大气中，降低了空气污染，保障了人身及环境安全，环保性能好，但是该装置在实际使用的过程中，塑料的添加速度需要受到控制，因为大量的塑料直接添加至装置的内部，不仅无法及时的融化，还有可能会导致固定的塑料堵塞内部的管道，以及过量的产生尾气，影响装置的正常使用，因此需要一种塑料热熔尾气净化处理装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料热熔尾气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的大量的塑料直接添加至装置的内部，不经无法及时的融化，还有可能会导致固定的塑料堵塞内部的管道，以及过量的产生尾气，影响装置的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料热熔尾气净化处理装置，包括装置主体，所述装置主体上设有下料漏斗,下料漏斗上滑动安装有活动挡板，活动挡板上固定安装有从动轴，所述装置主体上固定安装有固定安装架,固定安装架上固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有电机轴,电机轴上固定安装有传动杆,传动杆的一端滑动安装在从动轴上，所述下料漏斗内固定安装有固定下料板。
6.本技术方案中的一种塑料热熔尾气净化处理装置，在利用下料斗为装置添加塑料时，使用活动挡板和固定下料板的相互配合，从而实现间歇下料的效果，避免大量的塑料直接添加至装置的内部，不仅无法及时的融化，还有可能会导致固定的塑料堵塞内部的管道，保证装置的正常使用。
7.优选的，所述固定下料板和活动挡板上均开设有多个下料通孔，两侧的下料通孔相适配。活动挡板在往复移动的过程中，其上下料通孔会与固定下料板上下料通孔不断重合，进而实现间歇下料的效果。
8.优选的，所述从动轴的一端开设有传动槽,传动槽内滑动安装有传动轴,传动轴的一端固定安装在传动杆上。传动杆在转动的过程中，其另一端将会带动传动轴在从动轴的传动槽内滑动，从而驱动从动轴在传动杆滑动的同时，实现往复移动的效果。
9.优选的，所述传动槽的内壁上开设有限位槽,限位槽内滑动安装有限位轴,限位轴固定安装在限位轴上。传动轴在滑动的过程中会带动限位轴在限位槽内滑动，使得传动轴
通过限位槽受到限位轴的影响，保证传动轴在滑动时的稳定。
10.优选的，所述固定安装架的底侧固定安装有多个缓冲弹簧的一端，多个缓冲弹簧的另一端均固定安装在装置主体上。利用设置在其底部的缓冲弹簧，可以将大部分的冲击吸收，从而减少噪音与震动的产生，提高使用环境的舒适度。
11.优选的，所述下料漏斗上开设有滑槽,活动挡板滑动安装在滑槽内。从动轴在移动时可以带动活动挡板在滑槽内滑动。
12.优选的，所述下料漏斗的两侧内壁上均开设有t型限位槽，两个t型限位槽内滑动安装有t型滑条,两个t型滑条分别固定安装在活动挡板的两侧。活动挡板在移动时会带动t型滑条在t型限位槽内滑动，使得活动挡板通过t型滑条受到t型限位槽的影响，只能在同一方向上稳定的移动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过活动挡板和固定下料板的设置，在利用下料斗为装置添加塑料时，使用活动挡板和固定下料板的相互配合，从而实现间歇下料的效果，避免大量的塑料直接添加至装置的内部，不仅无法及时的融化，还有可能会导致固定的塑料堵塞内部的管道，保证装置的正常使用。
15.本实用新型中，通过缓冲弹簧的设置，在伺服电机工作的过程中，会产生噪音与震动，利用设置在其底部的缓冲弹簧，可以将大部分的冲击吸收，从而减少噪音与震动的产生，提高使用环境的舒适度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑料热熔尾气净化处理装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种塑料热熔尾气净化处理装置的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种塑料热熔尾气净化处理装置的伺服电机部分的示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种塑料热熔尾气净化处理装置的俯视结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、下料漏斗；3、活动挡板；4、固定安装架；5、伺服电机；6、电机轴；7、传动杆；8、从动轴；9、固定下料板；10、下料通孔；11、滑槽；12、t型限位槽；13、t型滑条；14、传动槽；15、传动轴；16、限位槽；17、限位轴；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种塑料热熔尾气净化处理装置，包括装置主体1，装置主体1上设有下料漏斗2,下料漏斗2上滑动安装有活动挡板3，活动挡板3上固定安装有从动轴8，装置主体1上固定安装有固定安装架4,固定安装架4上固定安装有伺服电机5,伺服电机5的输出端通过联轴器固定安装有电机轴6,电机轴6上固定安装有传动杆7,传动杆7的一端滑动安装在从动轴8上，下料漏斗2内固定安装有固定下料板9，在使用下料漏斗2下料时，首先启动伺服电机5，使得伺服电机5的输出端通过联轴器带动电机轴6转动，转动的电机轴6带动传动
杆7转动，传动杆7在转动的过程中，其另一端将会带动传动轴15在从动轴8的传动槽14内滑动，从而驱动从动轴8在传动杆7转动的同时，实现往复移动的效果，传动轴15在滑动的过程中会带动限位轴17在限位槽16内滑动，使得传动轴15通过限位槽16受到限位轴17的影响，保证传动轴15在滑动时的稳定，从动轴8在移动时可以带动活动挡板3在滑槽11内滑动，活动挡板3在移动时会带动t型滑条13在t型限位槽12内滑动，使得活动挡板3通过t型滑条13受到t型限位槽12的影响，只能在同一方向上稳定的移动，活动挡板3在往复移动的过程中，其上下料通孔10会与固定下料板9上下料通孔10不断重合，进而实现间歇下料的效果。
23.参照图1-4，进一步的，固定下料板9和活动挡板3上均开设有多个下料通孔10，两侧的下料通孔10相适配，活动挡板3在往复移动的过程中，其上下料通孔10会与固定下料板9上下料通孔10不断重合，进而实现间歇下料的效果。
24.参照图1-3，进一步的，从动轴8的一端开设有传动槽14,传动槽14内滑动安装有传动轴15,传动轴15的一端固定安装在传动杆7上，转动的电机轴6带动传动杆7转动，传动杆7在转动的过程中，其另一端将会带动传动轴15在从动轴8的传动槽14内滑动，从而驱动从动轴8在传动杆7滑动的同时，实现往复移动的效果。
25.参照图1-3，进一步的，传动槽14的内壁上开设有限位槽16,限位槽16内滑动安装有限位轴17,限位轴17固定安装在限位轴17上，传动轴15在滑动的过程中会带动限位轴17在限位槽16内滑动，使得传动轴15通过限位槽16受到限位轴17的影响，保证传动轴15在滑动时的稳定。
26.参照图1-3，进一步的，固定安装架4的底侧固定安装有多个缓冲弹簧18的一端，多个缓冲弹簧18的另一端均固定安装在装置主体1上，利用设置在其底部的缓冲弹簧18，可以将大部分的冲击吸收，从而减少噪音与震动的产生，提高使用环境的舒适度。
27.参照图1-2，进一步的，下料漏斗2上开设有滑槽11,活动挡板3滑动安装在滑槽11内，从动轴8在移动时可以带动活动挡板3在滑槽11内滑动。
28.参照图1-2，进一步的，下料漏斗2的两侧内壁上均开设有t型限位槽12，两个t型限位槽12内滑动安装有t型滑条13,两个t型滑条13分别固定安装在活动挡板3的两侧，活动挡板3在移动时会带动t型滑条13在t型限位槽12内滑动，使得活动挡板3通过t型滑条13受到t型限位槽12的影响，只能在同一方向上稳定的移动。
29.本实用新型工作原理：
30.在使用下料漏斗2下料时，首先启动伺服电机5，使得伺服电机5的输出端通过联轴器带动电机轴6转动，转动的电机轴6带动传动杆7转动，传动杆7在转动的过程中，其另一端将会带动传动轴15在从动轴8的传动槽14内滑动，从而驱动从动轴8在传动杆7滑动的同时，实现往复移动的效果，传动轴15在滑动的过程中会带动限位轴17在限位槽16内滑动，使得传动轴15通过限位槽16受到限位轴17的影响，保证传动轴15在滑动时的稳定，从动轴8在移动时可以带动活动挡板3在滑槽11内滑动，活动挡板3在移动时会带动t型滑条13在t型限位槽12内滑动，使得活动挡板3通过t型滑条13受到t型限位槽12的影响，只能在同一方向上稳定的移动，活动挡板3在往复移动的过程中，其上下料通孔10会与固定下料板9上下料通孔10不断重合，进而实现间歇下料的效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。