一种带防锁死机构的塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模具领域，特别是涉及一种带防锁死机构的塑料模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.目前，塑料模具进行上下模具的组合使用时，即通过塑料模具的成型腔配合成型块进行塑料的合模成型工作时，其上下模具之间极易紧密贴合锁死，不利于进行上下模具之间的快速分离，此外现有塑料模具进行使用时，其下模具缺乏可靠的配合安装结构，进行塑料模具的下模具固定安装时，其可靠性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有塑料模具缺乏防锁死结构的上下模具结构设计与可靠的配合安装结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带防锁死机构的塑料模具，包括下模具，所述下模具正上方设置有上模具，所述下模具四个拐角处上下两侧壁之间开设有定位孔，所述下模具顶壁中心位置开设有成型腔，所述下模具两侧壁中间位置各固定连接有一个连接板，所述下模具底壁中心位置固定连接有连接杆，所述上模具底壁四个拐角处对应四个定位孔固定连接有定位杆，所述连接杆外侧壁滑动连接有滑板，所述滑板顶壁四个拐角处对应四个定位孔固定连接有顶出杆，两个所述连接板相离一侧侧壁各固定连接有一个安装座。
6.通过上述技术方案，整体采用防锁死结构的上下模具结构设计，即设置有上模具的顶出结构，塑料模具的成型腔配合成型块进行塑料的合模成型工作时，其上模具与下模具之间紧密贴合锁死后，此时定位杆位于其对应一侧的定位孔内，此时可通过向上推动滑板，使其上方的顶出杆伸入其对应一侧的定位孔内，实现定位杆的顶出，进而实现上模具的顶出，利于进行上模具与下模具之间的快速分离。
7.本实用新型进一步设置为：所述安装座下方两侧壁之间开设有安装孔，两个所述连接板底壁相离一侧各固定连接有一个加固条，两个所述加固条相离一侧侧壁固定连接有其对应一侧的安装座，所述连接杆底壁中心位置固定连接有挡块。
8.通过上述技术方案，下模具设置有可靠的配合安装结构，即下模具两侧壁设置有加固式的安装结构，安装座下方两侧壁之间开设有安装孔，两个连接板底壁相离一侧各固定连接有一个加固条，两个加固条相离一侧侧壁固定连接有其对应一侧的安装座，通过两侧安装座上的安装孔配合连接螺栓进行塑料模具的下模具固定安装时，其可靠性较好。
9.本实用新型进一步设置为：所述上模具底壁中心位置且位于成型腔正上方固定连接有成型块，所述上模具顶壁中心位置固定连接有螺纹连接套，所述螺纹连接套环形外侧
壁下方呈环形等距离状固定连接有四个加固块，所述加固块底壁固定连接有上模具。
10.通过上述技术方案，可通过螺纹连接套配合连接螺栓连接驱动结构的驱动端，实现上模具的驱动升降，进而实现上模具与下模具之间的合模。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过采用防锁死结构的上下模具结构设计，即设置有上模具的顶出结构，塑料模具的成型腔配合成型块进行塑料的合模成型工作时，其上下模具之间紧密贴合锁死后，可通过上模具顶出机构，顶出下模具上方合模的上模具，利于进行上下模具之间的快速分离；
13.2.本实用新型通过其下模具设置有可靠的配合安装结构，即下模具两侧壁设置有加固式的安装结构，进行塑料模具的下模具固定安装时，其可靠性较好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体一侧立体图；
15.图2为本实用新型的整体另一侧立体图；
16.图3为本实用新型的整体主视图。
17.图中：1、下模具；2、上模具；3、定位孔；4、成型腔；5、连接杆；6、滑板；7、顶出杆；8、定位杆；9、连接板；10、安装座；11、加固条；12、安装孔；13、挡块；14、螺纹连接套；15、加固块；16、成型块。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1和图3，一种带防锁死机构的塑料模具，包括下模具1，下模具1正上方设置有上模具2，下模具1四个拐角处上下两侧壁之间开设有定位孔3，下模具1顶壁中心位置开设有成型腔4，下模具1两侧壁中间位置各固定连接有一个连接板9，下模具1底壁中心位置固定连接有连接杆5，上模具2底壁四个拐角处对应四个定位孔3固定连接有定位杆8，连接杆5外侧壁滑动连接有滑板6，滑板6顶壁四个拐角处对应四个定位孔3固定连接有顶出杆7，两个连接板9相离一侧侧壁各固定连接有一个安装座10，整体采用防锁死结构的上模具2与下模具1结构设计，即设置有上模具2的顶出结构，塑料模具的成型腔4配合成型块16进行塑料的合模成型工作时，其上模具2与下模具1之间紧密贴合锁死后，此时定位杆8位于其对应一侧的定位孔3内，此时可通过向上推动滑板6，使其上方的顶出杆7伸入其对应一侧的定位孔3内，实现定位杆8的顶出，进而实现上模具2的顶出，利于进行上模具2与下模具1之间的快速分离。
20.如图1和图2所示，安装座10下方两侧壁之间开设有安装孔12，两个连接板9底壁相离一侧各固定连接有一个加固条11，两个加固条11相离一侧侧壁固定连接有其对应一侧的安装座10，连接杆5底壁中心位置固定连接有挡块13，下模具1设置有可靠的配合安装结构，即下模具1两侧壁设置有加固式的安装结构，安装座10下方两侧壁之间开设有安装孔12，两个连接板9底壁相离一侧各固定连接有一个加固条11，两个加固条11相离一侧侧壁固定连
接有其对应一侧的安装座10，通过两侧安装座10上的安装孔12配合连接螺栓进行塑料模具的下模具1固定安装时，其可靠性较好。
21.如图1和图3所示，上模具2底壁中心位置且位于成型腔4正上方固定连接有成型块16，上模具2顶壁中心位置固定连接有螺纹连接套14，螺纹连接套14环形外侧壁下方呈环形等距离状固定连接有四个加固块15，加固块15底壁固定连接有上模具2，可通过螺纹连接套14配合连接螺栓连接驱动结构的驱动端，实现上模具2的驱动升降，进而实现上模具2与下模具1之间的合模。
22.本实用新型在使用时，可通过螺纹连接套14配合连接螺栓连接驱动结构的驱动端，实现上模具2的驱动升降，进而实现上模具2与下模具1之间的合模，下模具1设置有可靠的配合安装结构，即下模具1两侧壁设置有加固式的安装结构，安装座10下方两侧壁之间开设有安装孔12，两个连接板9底壁相离一侧各固定连接有一个加固条11，两个加固条11相离一侧侧壁固定连接有其对应一侧的安装座10，通过两侧安装座10上的安装孔12配合连接螺栓进行塑料模具的下模具1固定安装时，其可靠性较好，此外整体采用防锁死结构的上模具2与下模具1结构设计，即设置有上模具2的顶出结构，塑料模具的成型腔4配合成型块16进行塑料的合模成型工作时，其上模具2与下模具1之间紧密贴合锁死后，此时定位杆8位于其对应一侧的定位孔3内，此时可通过向上推动滑板6，使其上方的顶出杆7伸入其对应一侧的定位孔3内，实现定位杆8的顶出，进而实现上模具2的顶出，利于进行上模具2与下模具1之间的快速分离。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。