一种用于真空复模的固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空复模技术领域，具体为一种用于真空复模的固化装置。


背景技术：

2.真空复模即利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用pu材料进行浇注，从而复制出与原样板相同的复制件，是一种常用的快速模具技术，通过这种技术，可以生产出满足各种功能特性的类似工程塑料的产品，同时可以进行小批量生产，真空复模在将液体树胶材料注入硅胶模具中之后需要进行加热固化来使模具成型，这时就需要固化装置来进行操作。
3.目前现有的固化装置在使用时，都是直接打开固化装置的门将真空复模模具放入固化装置内，在天气较冷时冷气会直接进入固化装置内降低固化装置的温度，当需要再次使用时，有需要重新等待升温，导致加长了固化的时间，降低了固定效率，由此可见，我们亟需一种用于真空复模的固化装置用以解决上述背景技术中提到的现有的固化装置在使用时，都是直接打开固化装置的门将真空复模模具放入固化装置内，在天气较冷时冷气会直接进入固化装置内降低固化装置的温度，当需要再次使用时，有需要重新等待升温，导致加长了固化的时间，降低了固化效率的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于真空复模的固化装置，具备提高固化效率的优点，解决了上述背景技术中提到的现有的固化装置在使用时，都是直接打开固化装置的门将真空复模模具放入固化装置内，在天气较冷时冷气会直接进入固化装置内降低固化装置的温度，当需要再次使用时，有需要重新等待升温，导致加长了固化的时间，降低了固化效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空复模的固化装置，包括主体，所述主体外部设置有保温机构，所述主体外部设置有加热机构；
8.当天气较冷时进行固化，此时通过保温机构保持固化装置内的温度，避免热量散出，再通过加热机构对真空复模模具进行加热，完成对固化装置的保温和对真空复模加热固化的操作。
9.所述保温机构包括输送箱，所述输送箱左侧固定连接有隔热帘，所述输送箱的底部设置有滑板，所述滑板的左侧设置有第一保温板，所述第一保温板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第二保温板，所述第一保温板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述输送箱的右侧开设有第一推送槽，所述第一推送槽内部固定连接有第一电动推杆，所述主体内部的左侧开设有第二推送槽，所述第二推送槽内部固定连接有第二电动推杆；
10.当天气较冷时进行固化，此时通过将真空复模放入输送箱内部，通过第一电动推杆将真空复模推入主体内部的第一保温板上，再通过电动伸缩杆将第一保温板上升，固化完毕后，再通过电动伸缩杆使得第一保温板下降，进而通过第二保温板使得主体的上半部分形成进行密闭空间，并通过第二保温板保持热量，再通过第二电动推杆将真空复模推出主体内到达输送箱内，此时箱体处于密闭状态，真空复模推到输送箱后，通过隔热帘避免主体内的热量进入输送箱，使得热量留在主体内，再打开箱门取出真空复模，再次使用时主体内的温度没有流失，从而完成对固化装置保温的操作，达到提高固化效率的效果。
11.所述加热机构包括加热箱，所述加热箱的左侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池的右侧设置有加热器，所述加热器的右侧设置有风机，所述加热箱的右侧固定连通有送风管；
12.当需要对真空复模进行加热固化时，此时通过电动伸缩杆带动第一保温板上升，使得真空复模上升到达主体上方，再通过启动蓄电池带动加热箱内的加热器启动进行加热产生热气，进而再通过启动风机使得风机将加热器产生的热量通过送风管送入主体的内部进行循环送风，并通过第一保温板保持主体内的温度，从而完成对真空复模加热的操作，达到均匀加热的效果。
13.优选的，所述输送箱固定连通在主体的右侧，所述输送箱大小与主体的一半相适配。
14.通过上述技术方案，通过将输送箱设置大小为主体的一半进而可以更好的放置真空复模。
15.优选的，所述输送箱的正面铰接有箱门，所述滑板的高度与第一保温板的高度一致。
16.通过上述技术方案，通过设置有箱门可以放入和取出真空复模，通过滑板高度与不运行的第一保温板高度一致，使得第一电动推杆可以平稳的将真空复模推入主体内部。
17.优选的，所述第二保温板设置在主体的中部，所述电动伸缩杆的底部与主体内部的底部固定连接。
18.优选的，所述第一保温板的长宽与主体内部相适配，所述第一保温板和第二保温板大小相适配。
19.优选的，所述主体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有减震垫。
20.优选的，所述加热器固定连接在加热箱的内部，所述送风管贯穿加热箱并延伸至主体的内部。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于真空复模的固化装置，具备以下有益效果：
22.1、该用于真空复模的固化装置，通过设置有输送箱、第一保温板和隔热帘等装置相互配合，具体为通过将真空复模放入输送箱内部，通过第一电动推杆将真空复模推入主体内部的第一保温板上，再通过电动伸缩杆将第一保温板上升，固化完毕后，再通过电动伸缩杆使得第一保温板下降，进而通过第二保温板使得主体的上半部分形成进行密闭空间，并通过第二保温板保持热量，再通过第二电动推杆将真空复模推出主体内到达输送箱内，此时箱体处于密闭状态，真空复模推到输送箱后，通过隔热帘避免主体内的热量进入输送箱，使得热量留在主体内，再打开箱门取出真空复模，再次使用时主体内的温度没有流失，从而完成对固化装置保温的操作，达到提高固化效率的效果，解决了上述背景技术中提到
的现有的固化装置在使用时，都是直接打开固化装置的门将真空复模模具放入固化装置内，在天气较冷时冷气会直接进入固化装置内降低固化装置的温度，当需要再次使用时，有需要重新等待升温，导致加长了固化的时间，降低了固化效率的问题。
23.2、该用于真空复模的固化装置，通过设置有加热箱、加热器和风机等装置相互配合，具体为通过电动伸缩杆带动第一保温板上升，使得真空复模上升到达主体上方，再通过启动蓄电池带动加热箱内的加热器启动进行加热产生热气，进而再通过启动风机使得风机将加热器产生的热量通过送风管送入主体的内部进行循环送风，并通过第一保温板保持主体内的温度，从而完成对真空复模加热的操作，达到均匀加热的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型剖视图结构示意图；
26.图3为本实用新型a处放大图结构示意图；
27.图4为本实用新型保温机构结构示意图。
28.其中：1、主体；2、保温机构；3、加热机构；11、支撑架；12、减震垫；21、输送箱；22、隔热帘；23、滑板；24、第一保温板；25、支撑柱；26、第二保温板；27、电动伸缩杆；28、第一电动推杆；29、第二电动推杆；31、加热箱；32、蓄电池；33、加热器；34、风机；35、送风管；201、箱门。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，一种用于真空复模的固化装置，包括主体1，主体1外部设置有保温机构2，主体1外部设置有加热机构3；
31.当天气较冷时进行固化，此时通过保温机构2保持固化装置内的温度，避免热量散出，再通过加热机构3对真空复模模具进行加热，完成对固化装置的保温和对真空复模加热固化的操作。
32.保温机构2包括输送箱21，输送箱21左侧固定连接有隔热帘22，输送箱21的底部设置有滑板23，滑板23的左侧设置有第一保温板24，第一保温板24的顶部固定连接有支撑柱25，支撑柱25的顶部固定连接有第二保温板26，第一保温板24的底部固定连接有电动伸缩杆27，输送箱21的右侧开设有第一推送槽，第一推送槽内部固定连接有第一电动推杆28，主体1内部的左侧开设有第二推送槽，第二推送槽内部固定连接有第二电动推杆29；
33.当天气较冷时进行固化，此时通过将真空复模放入输送箱21内部，通过第一电动推杆28将真空复模推入主体1内部的第一保温板24上，再通过电动伸缩杆27将第一保温板24上升，固化完毕后，再通过电动伸缩杆27使得第一保温板24下降，进而通过第二保温板26使得主体1的上半部分形成进行密闭空间，并通过第二保温板26保持热量，再通过第二电动推杆29将真空复模推出主体1内到达输送箱21内，此时箱体处于密闭状态，真空复模推到输
送箱21后，通过隔热帘22避免主体1内的热量进入输送箱21，使得热量留在主体1内，再打开箱门201取出真空复模，再次使用时主体1内的温度没有流失，从而完成对固化装置保温的操作，达到提高固化效率的效果。
34.加热机构3包括加热箱31，加热箱31的左侧固定连接有蓄电池32，蓄电池32的右侧设置有加热器33，加热器33的右侧设置有风机34，加热箱31的右侧固定连通有送风管35；
35.当需要对真空复模进行加热固化时，此时通过电动伸缩杆27带动第一保温板24上升，使得真空复模上升到达主体1上方，再通过启动蓄电池32带动加热箱31内的加热器33启动进行加热产生热气，进而再通过启动风机34使得风机34将加热器33产生的热量通过送风管35送入主体1的内部进行循环送风，并通过第一保温板24保持主体1内的温度，从而完成对真空复模加热的操作，达到均匀加热的效果。
36.具体的，输送箱21固定连通在主体1的右侧，输送箱21大小与主体1的一半相适配。
37.通过上述技术方案，通过将输送箱21设置大小为主体1的一半进而可以更好的放置真空复模。
38.具体的，输送箱21的正面铰接有箱门201，滑板23的高度与第一保温板24的高度一致。
39.通过上述技术方案，通过设置有箱门201可以放入和取出真空复模，通过滑板23高度与不运行的第一保温板24高度一致，使得第一电动推杆28可以平稳的将真空复模推入主体1内部。
40.具体的，第二保温板26设置在主体1的中部，电动伸缩杆27的底部与主体1内部的底部固定连接。
41.通过上述技术方案，通过将第二保温板26设置在主体1的中部，使得第二保温板26可以与主体1形成密闭空间，避免热量流失，在通过电动伸缩杆27的底部与主体1内部的底部固定连接，使得电动伸缩杆27可以更好的推动第一保温板24。
42.具体的，第一保温板24的长宽与主体1内部相适配，第一保温板24和第二保温板26大小相适配。
43.通过上述技术方案，通过第一保温板24和第二保温板26长度与主体1内部相适配使得第一保温板24和第二保温板26可以对主体1上方形成密封，更好的保温。
44.具体的，主体1的底部固定连接有支撑架11，支撑架11的底部设置有减震垫12。
45.通过上述技术方案，通过支撑架11支撑主体1，通过减震垫12避免主体1震动。
46.具体的，加热器33固定连接在加热箱31的内部，送风管35贯穿加热箱31并延伸至主体1的内部。
47.通过上述技术方案，通过送风管35贯穿加热箱31并延伸至主体1的内部，使得送风管35可以将热风输送到主体1的内部。
48.在使用时，通过将真空复模放入输送箱21内部，通过第一电动推杆28将真空复模推入主体1内部的第一保温板24上，再通过电动伸缩杆27将第一保温板24上升，固化完毕后，再通过电动伸缩杆27使得第一保温板24下降，进而通过第二保温板26使得主体1的上半部分形成进行密闭空间，并通过第二保温板26保持热量，再通过第二电动推杆29将真空复模推出主体1内到达输送箱21内，此时箱体处于密闭状态，真空复模推到输送箱21后，通过隔热帘22避免主体1内的热量进入输送箱21，使得热量留在主体1内，再打开箱门201取出真
空复模，再次使用时主体1内的温度没有流失，从而完成对固化装置保温的操作，达到提高固化效率的效果。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。