一种无卤阻燃电缆料生产用切粒模具的制作方法

文档序号:32497188发布日期:2022-12-10 04:42阅读:48来源:国知局
一种无卤阻燃电缆料生产用切粒模具的制作方法

1.本实用新型属于切粒模具技术领域,具体为一种无卤阻燃电缆料生产用切粒模具。


背景技术:

2.由于含卤电缆材料由于燃烧时放出大量的腐蚀性气体和浓烟,会危及人们的生命安全,为了满足电气线路的安全要求,电线电缆的阻燃问题越来越引起人们的关注,所以近年来无卤阻燃电缆得到了广泛的应用。
3.在电缆料的生产过程中,都需要对挤出机产出的原料进行切粒处理,挤出机挤出的原料一般温度较高,呈柔软状态,使切刀不好切粒,容易粘附在切刀上,且现有切粒装置主要是通过切刀旋转切割,切口不够整齐影响产品平整,为此,我们提出一种无卤阻燃电缆料生产用切粒模具。


技术实现要素:

4.针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种无卤阻燃电缆料生产用切粒模具,有效的解决了挤出机挤出的原料一般温度较高不便切粒,且切刀旋转切割使得切口不够整齐的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无卤阻燃电缆料生产用切粒模具,包括板箱,所述板箱的内腔设置有切粒机构对电缆料进行切粒,所述板箱的左侧设置有挤出模具接口,所述挤出模具接口的右端位于板箱的内腔,所述板箱内腔的左侧壁设置有转环,所述转环的内壁均匀有风扇杆,所述风扇杆远离转环的一端设置有风扇叶,所述风扇杆的靠近转环的一端贯穿转环的外壁并设置有作用齿轮,所述板箱的内壁设置有环齿条,所述作用齿轮均与环齿条相啮合,所述转环的右端设置有作用齿条,所述板箱的后侧壁设置有电机,所述电机的输出端设置有传动杆,所述传动杆的前端贯穿板箱内腔的后侧壁并设置有传动齿轮,所述传动齿轮与作用齿条相啮合,所述板箱内腔的左右侧壁设置有传送机构,所述传送机构位于挤出模具接口的下侧。
6.优选的,所述切粒机构包括转杆,所述转杆设置于板箱内腔前后侧壁的右侧,所述转杆的外壁设置有偏心轮,所述转杆与传动杆的外壁设置有同步带,所述板箱内腔的前后侧壁设置有切粒刀,所述偏心轮的底端位于切粒刀的顶壁。
7.优选的,所述板箱内腔的前后侧壁均设置有固定块,所述固定块的顶壁均设置有弹簧,前后两侧所述弹簧的顶端分别设置于切粒刀底壁的前后两侧。
8.优选的,所述板箱内腔的前后侧壁开设有滑槽,所述切粒刀的前后两端分别位于前后两侧滑槽的内腔。
9.优选的,所述板箱内腔的左侧壁设置有防护网,所述防护网位于风扇叶的内腔,所述传送机构与挤出模具接口均位于防护网的内腔。
10.优选的,所述切粒刀的顶壁开设有限位槽,所述偏心轮的下侧位于限位槽的内腔。
11.优选的,所述偏心轮偏心设置于转杆的外壁,所述偏心轮的底部位于限位槽内腔的顶壁。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、该无卤阻燃电缆料生产用切粒模具,通过设置板箱、切粒机构和模具接口等装置相配合,可以使装置便于对挤出的原料进行散热架降温,避免切粒时粘连在切粒刀的表面,有利于后续对原料进行切粒处理;
14.2、该无卤阻燃电缆料生产用切粒模具,通过设置转杆、偏心轮和同步带等装置相配合,可以使切粒刀往复运动对原料进行切粒,使产出的原料大小一致,切口平齐,有利于通过产品品质;
15.3、该无卤阻燃电缆料生产用切粒模具,通过设置防护网、风扇叶和板箱等装置相配合,可以使装置便于将风扇叶给隔离起来,可以避免使用人员误伸入装置内部被风扇叶所伤。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中:
18.图1为本实用新型结构示意图;
19.图2为本实用新型板箱的剖视结构示意图;
20.图3为本实用新型环齿条的左视结构示意图;
21.图中:100、板箱;101、切粒机构;102、挤出模具接口;103、转环;104、风扇杆;105、作用齿轮;106、环齿条;107、作用齿条;108、电机;109、传动杆;110、传动齿轮;111、传送机构;112、转杆;113、偏心轮;114、同步带;115、切粒刀;116、固定块;117、弹簧;118、防护网;119、风扇叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1、图2和图3给出,本实用新型一种无卤阻燃电缆料生产用切粒模具,板箱100的内腔设置有切粒机构101对电缆料进行切粒,板箱100的左侧设置有挤出模具接口102,通过挤出模具接口102便于对将原料挤出成型有利于后续切粒作业,挤出模具接口102的右端位于板箱100的内腔,板箱100内腔的左侧壁设置有转环103,通过设置转环103便于带动风扇杆104进行旋转,转环103的内壁均匀有风扇杆104,通过设置风扇杆104便于带动风扇叶119进行旋转出风,风扇杆104远离转环103的一端设置有风扇叶119,通过设置风扇叶119便于吹风对挤出的原料进行降温处理,风扇杆104的靠近转环103的一端贯穿转环103的外壁并设置有作用齿轮105,通过设置作用齿轮105便于带动风扇杆104进行旋转,板箱100的内壁设置有环齿条106,通过设置环齿条106便于使作用齿轮105进行自转,通过设置作用齿轮
105均与环齿条106相啮合,转环103的右端设置有作用齿条107,通过设置作用齿条107便于传动齿轮110带动其旋转,板箱100的后侧壁设置有电机108,通过设置电机108便于提供动力,电机108的输出端设置有传动杆109,通过设置传动杆109便于带动传动齿轮110旋转,传动杆109的前端贯穿板箱100内腔的后侧壁并设置有传动齿轮110,通过设置传动齿轮110便于带动作用齿条107进行旋转,传动齿轮110与作用齿条107相啮合,板箱100内腔的左右侧壁设置有传送机构111,通过设置传送机构111便于带动原料进行移动,传送机构111位于挤出模具接口102的下侧;板箱100内腔的左侧壁设置有防护网118,通过设置防护网118可以避免使用人员误伸入装置内部被风扇叶119所伤,防护网118位于风扇叶119的内腔,传送机构111与挤出模具接口102均位于防护网118的内腔,通过挤出模具接口102将原料挤出,原料落在传送机构111的顶壁进行传送,通过电机108带动传动杆109旋转,通过传动杆109带动传动齿轮110旋转,通过传动齿轮110带动作用齿条107旋转,通过作用齿条107带动转环103旋转,通过转环103带动风扇杆104旋转,通过风扇杆104带动作用齿轮105旋转,通过作用齿轮105在环齿条106上自转带动风扇杆104自转,通过风扇杆104带动风扇叶119旋转自转,便于对挤出的原料进行散热架降温,避免切粒时粘连在切粒刀115的表面,有利于后续对原料进行切粒处理,切粒机构101包括转杆112,转杆112设置于板箱100内腔前后侧壁的右侧,转杆112的外壁设置有偏心轮113,转杆112与传动杆109的外壁设置有同步带114,板箱100内腔的前后侧壁设置有切粒刀115,偏心轮113的底端位于切粒刀115的顶壁;板箱100内腔的前后侧壁均设置有固定块116,固定块116的顶壁均设置有弹簧117,通过设置弹簧117便于使切粒刀115进行复位,前后两侧弹簧117的顶端分别设置于切粒刀115底壁的前后两侧;板箱100内腔的前后侧壁开设有滑槽,通过设置滑槽便于对切粒刀115的移动进行限位,切粒刀115的前后两端分别位于前后两侧滑槽的内腔;切粒刀115的顶壁开设有限位槽,通过设置限位槽便于对偏心轮113进行旋转限位,偏心轮113的下侧位于限位槽的内腔;偏心轮113偏心设置于转杆112的外壁,偏心设置便于带动切粒刀115进行上下移动,偏心轮113的底部位于限位槽内腔的顶壁,通过传动杆109带动同步带114旋转,通过同步带114带动转杆112旋转,通过转杆112带动偏心轮113旋转,通过偏心轮113带动切粒刀115进行移动,通过弹簧117的弹性便于带动切粒刀115进行复位运动,有利于切粒刀115往复运动对原料进行切粒。
24.工作原理:通过挤出模具接口102将原料挤出,原料落在传送机构111的顶壁进行传送,通过电机108带动传动杆109旋转,通过传动杆109带动传动齿轮110旋转,通过传动齿轮110带动作用齿条107旋转,通过作用齿条107带动转环103旋转,通过转环103带动风扇杆104旋转,通过风扇杆104带动作用齿轮105旋转,通过作用齿轮105在环齿条106上自转带动风扇杆104自转,通过风扇杆104带动风扇叶119旋转自转,便于对挤出的原料进行散热架降温,避免切粒时粘连在切粒刀115的表面,不利于后续对原料进行切粒处理,通过传动杆109带动同步带114旋转,通过同步带114带动转杆112旋转,通过转杆112带动偏心轮113旋转,通过偏心轮113带动切粒刀115进行移动,通过弹簧117的弹性便于带动切粒刀115进行复位运动,有利于切粒刀115往复运动对原料进行切粒。
25.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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