压延机用胶料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及压延机送料技术领域，具体是压延机用胶料输送机构。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、ptfe或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。混合完成的胶料输送至压延机进料处，经过压延机的辊筒压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。
3.胶料在输送至压延机时，通常经过下料管直接排送在压延机进料处的输送带上，输送带与辊筒配合对胶料进行压制，之后其他辊筒对胶料继续压制。但由于胶料输出多为垂直设置的出料管，胶料直接排送至压延机输送带上，堆叠较厚，会延长后续压延时间。
4.例如现有专利公告号为cn211492531u公开的一种压延机进料机构中，将物料投入到进料筒内，此时利用驱动电机驱动进料筒旋转即可实现将进料筒内的物料间隙性的排出到压延机上。
5.上述进料机构能将物料投入到压延机上，但进料机构的结构设置，且垂直出料，需将进料机构出料处设置在压延机进料输送带的进料端一侧，即需要远离输送带与辊筒对应处，输出的物料需要经过一段时间的输送，之后进入输送带与辊筒处，送入后续工序进行压延，延长了压延时间，且胶料压延前堆叠较厚，需要进行改进。针对以上问题，提出压延机用胶料输送机构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供压延机用胶料输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.压延机用胶料输送机构，包括输送筒、连接在顶部的进料管和连接在输送筒一端的锥形套；
9.所述锥形套远离输送筒一侧连接出料管，所述锥形套内设有螺旋送料件，用于辅助胶料均匀输送至出料管内；
10.所述出料管上安装安装套，所述安装套上连接锁紧件，用于将安装套固定在出料管上；
11.所述安装套远离锥形套一端通过导料板连接出料板，所述导料板和出料板内腔连通，所述出料板上套设有可水平调节的延伸出料板，用于调节出料位置。
12.在一种可选方案中：所述螺旋送料件包括中心杆和安装在中心杆上的螺旋叶片，所述螺旋叶片与输送筒内壁配合，所述输送筒远离锥形套一端安装有用于驱动中心杆转动的电机。
13.在一种可选方案中：所述锁紧件包括锁紧板，所述安装套两侧均设有开口，开口处
设有连接在安装套上的两组锁紧板，位于同一侧的两组锁紧板通过螺栓连接固定，且两组锁紧板之间设有橡胶垫。
14.在一种可选方案中：所述出料管外壁设有环形槽，所述安装套内壁连接有两组环形橡胶垫，环形橡胶垫与环形槽配合。
15.在一种可选方案中：所述延伸出料板内壁滑动连接出料板外壁，所述出料板两侧壁均设有限位槽，所述延伸出料板内壁靠近导料板一端连接有可在限位槽内滑动的限位滑块。
16.在一种可选方案中：所述输送筒顶部通过螺栓固定连接固定杆，所述固定杆内滑动设置有延伸杆，所述延伸杆远离固定杆一端连接立杆，所述立杆底部连接延伸出料板顶部，所述固定杆上螺纹连接有用于固定延伸杆滑动位置的固定旋钮。
17.在一种可选方案中：所述输送筒底部连接固定座。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中出料板和延伸出料板能设置在压延机输送带顶部，将延伸出料板出料处置于输送带和辊筒对应处的进料侧，减少胶料在输送带上的输送时间，且相较于垂直设置的出料管，胶料进料时的展开面积更大，厚度更小，方便后续的压延，减少后续压延时间；
20.本实用新型中输送筒能用于混合后胶料的均匀输送，在螺旋送料件的作用下，物料均匀的输送至出料管处。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的局部结构示意图。
23.图3为本实用新型中输送筒内部的结构示意图。
24.图4为本实用新型中实施例2的结构示意图。
25.图中：11、输送筒；12、固定座；13、进料管；14、锥形套；15、导料板；16、出料板；17、延伸出料板；18、限位槽；19、安装套；20、锁紧板；21、出料管；22、环形槽；23、电机；24、中心杆；25、螺旋叶片；26、固定杆；27、延伸杆；28、固定旋钮；29、立杆。
具体实施方式
26.实施例1
27.请参阅图1-图3，本实施例中，压延机用胶料输送机构，包括输送筒11、连接在顶部的进料管13、连接在输送筒11一端的锥形套14和连接在锥形套14上的出料管21；
28.所述锥形套14内设有用于辅助胶料均匀输送至出料管21内螺旋送料件，搅拌混合后的胶料能从进料管13输入至输送筒11内，之后在螺旋送料件的作用下，输送至出料管21处；
29.如图1和图2所示，所述出料管21上安装安装套19，所述安装套19上连接锁紧件，用于将安装套19固定在出料管21上；所述安装套19远离锥形套14一端通过导料板15连接出料板16，所述导料板15和出料板16内腔连通，从出料管21输出的胶料能进入导料板15，之后进入出料板16内腔；导料板15向靠近出料板16一侧倾斜，便于胶料的流动；
30.导料板15一端连接出料管21的圆形开口，另一端连接出料板16的矩形开口，所述出料板16上套设有用于调节出料位置延伸出料板17，延伸出料板17能在出料板16上滑动调节位置，最终胶料能从延伸出料板17的出料口输出，延伸出料板17位置调节时，能调节出料的位置；压延机的进料处会设置输送带和辊筒，胶料会投放至输送带上，出料板16和延伸出料板17能设置在压延机输送带顶部，将延伸出料板17出料处置于输送带和辊筒对应处的进料侧，且出料板16和延伸出料板17底部不接触压延机的输送带，方便胶料从延伸出料板17输出后平铺在输送带上，胶料输送至压延机内进行压延操作；
31.如图3所示，所述螺旋送料件包括中心杆24和安装在中心杆24上的螺旋叶片25，所述螺旋叶片25与输送筒11内壁配合，所述输送筒11远离锥形套14一端安装有用于驱动中心杆24转动的电机23；
32.电机23工作，能带动中心杆24转动，从而带动螺旋叶片25转动，使进入输送筒11内的胶料能均匀向出料管21一侧输送，锥形套14内可设置与其内壁配合的锥形螺旋片，使胶料均匀的从出料管21挤出；
33.如图2所示，所述锁紧件包括锁紧板20，所述安装套19两侧均设有开口，开口处设有连接在安装套19上的两组锁紧板20，位于同一侧的两组锁紧板20通过螺栓连接固定，且两组锁紧板20之间设有橡胶垫；安装套19套接在出料管21上后，能使出料管21输出的胶料进入导料板15，将同一侧的两组锁紧板20通过螺栓锁紧，能将安装套19上的开口调小，从而使安装套19紧固在出料管21上；
34.如图3所示，所述出料管21外壁设有环形槽22，所述安装套19内壁连接有两组环形橡胶垫，环形橡胶垫与环形槽22配合，环形橡胶垫与环形槽22的配合，可提高安装套19与出料管21连接的稳定性；
35.所述延伸出料板17内壁滑动连接出料板16外壁，如图2所示，所述出料板16两侧壁均设有限位槽18，所述延伸出料板17内壁靠近导料板15一端连接有可在限位槽18内滑动的限位滑块，限位槽18的设置，能避免延伸出料板17脱离出料板16；
36.在一个实施例中，如图2所示，所述输送筒11底部连接固定座12；实际使用中，可根据实际需求在压延机一侧设置用于安装固定座12的支架，根据实际需求设置支架的高度和位置；
37.在本实施例中，搅拌混合后的胶料能从进料管13输入至输送筒11内，之后在螺旋送料件的作用下，输送至出料管21处，从出料管21输出的胶料能进入导料板15，之后进入出料板16内腔，最终胶料能从延伸出料板17的出料口输出，平铺在压延机输送带上，胶料输送至压延机内进行压延操作。
38.实施例1
39.请参阅图4，与实施例1相区别的是，所述输送筒11顶部通过螺栓固定连接固定杆26，所述固定杆26内滑动设置有延伸杆27，所述延伸杆27远离固定杆26一端连接立杆29，所述立杆29底部连接延伸出料板17顶部，所述固定杆26上螺纹连接有用于固定延伸杆27滑动位置的固定旋钮28，延伸杆27上可设置多个与固定旋钮28配合的圆孔；
40.在本实施例中，固定杆26和延伸杆27的设置，能进一步稳定延伸出料板17的位置，且能进一步固定延伸出料板17水平调节后的位置，使用时，调节延伸杆27在固定杆26内部位置，能带动延伸出料板17在出料板16上滑动调节，位置调节完成后，可将固定旋钮28对准
延伸杆27上的圆孔，固定延伸杆27的位置，在固定杆26、延伸杆27和立杆29的作用下，使延伸出料板17稳定放置，避免长时间出料导致延伸出料板17下垂。
41.本实用新型使用时，根据实际需求在压延机一侧设置用于安装固定座12的支架，根据实际需求设置支架的高度和位置，调节出料板16和延伸出料板17的位置，使出料板16和延伸出料板17设置在压延机输送带顶部，将延伸出料板17出料处置于输送带和辊筒对应处的进料侧，且出料板16和延伸出料板17底部不接触压延机的输送带，方便胶料从延伸出料板17输出后平铺在输送带上；
42.搅拌混合后的胶料能从进料管13输入至输送筒11内，之后在螺旋送料件的作用下，输送至出料管21处，从出料管21输出的胶料能进入导料板15，之后进入出料板16内腔，最终胶料能从延伸出料板17的出料口输出，平铺在压延机输送带上，胶料输送至压延机内进行压延操作。