一种防止塑胶支架变形的校准工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及校准工装夹具领域，尤其涉及的是一种防止塑胶支架变形的校准工装夹具。


背景技术：

2.在将塑料热注塑成形后，将塑胶制品取出，由于塑胶制品本身残留的一些热量，会导致塑胶制品发生一些弯曲形变，为了矫正塑胶制品的这些形变，需要用到一种固定夹具。将塑胶制品放置在固定夹具上，通过限位件将塑胶制品进行限位，并通过压紧件将其压紧展平，待压紧展平一段时间后，完成对塑料成品的校准矫正。
3.现有技术中，在对塑胶制品的校准矫正过程中，固定夹具只能适用于单种尺寸的塑胶制品；而且压紧件施加的夹紧力定位不准，将会引起塑胶制品的整体变形，造成加工好的零件形位公差超差，从而影响使用，严重的会造成报废，对一些刚度较小的塑胶制品，变形会更加严重，尤其是对精度要求高的工件，这个问题会更加的突出。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、可对多种塑胶制品进行校准校正的防止塑胶支架变形的校准工装夹具。
6.本实用新型的技术方案如下：一种防止塑胶支架变形的校准工装夹具包括固定台板以及若干纵设在所述固定台板上的支架夹持组件；
7.所述支架夹持组件包括肘夹、滑行载板以及若干双向夹定件，所述肘夹与滑行载板连接，所述滑行载板上设有第一滑行通道，所述第一滑行通道上设有若干双向夹定件；
8.所述双向夹定件包括横板、两组纵臂支架及若干压紧头，所述横板通过螺栓连接于所述滑行载板的通道上，所述纵臂支架活动设于横板的左右两侧，所述纵臂支架上设有第二滑行通道，所述第二滑行通道上设有若干压紧头。
9.采用上述各个技术方案，所述的防止塑胶支架变形的校准工装夹具中，所述支架夹持组件的数量为五组。
10.采用上述各个技术方案，所述的防止塑胶支架变形的校准工装夹具中，每一所述第二滑行通道上的压紧头数量为一个。
11.采用上述各个技术方案，所述的防止塑胶支架变形的校准工装夹具中，所述纵臂支架的左右两端分别设有开口，所述横板的侧部插设于所述开口内，所述开口通过螺栓与横板固定连接。
12.采用上述各个技术方案，所述的防止塑胶支架变形的校准工装夹具中，所述压紧头通过锁紧螺栓固定于所述第二滑行通道上。
13.采用上述各个技术方案，所述的防止塑胶支架变形的校准工装夹具中，所述压紧头采用橡胶材质制成。
14.采用上述各个技术方案，所述的防止塑胶支架变形的校准工装夹具中，所述固定台板采用木质或橡胶材质制成。
15.采用上述各个技术方案，所述的防止塑胶支架变形的校准工装夹具中，所述肘夹包括底座、把手、第一连杆及第二连杆，所述滑行载板的一端通过第一连杆与底座的侧端活动连接，所述把手与底座的侧壁活动连接，且所述把手通过第二连杆与滑行载板活动连接。
16.采用上述各个技术方案，所述的防止塑胶支架变形的校准工装夹具中，所述底座通过螺栓与固定台板连接。
17.与现有技术相比，本实用新型通过在固定台板上设置多组支架夹持组件，每一组支架夹持组件可对塑胶支架工件进行精准定位施加夹紧力，工作效率高；在夹紧过程中，用户可调节双向夹定件在滑行载板上的位置，或调节压紧头的横纵位置，以对不同尺寸的塑胶支架进行夹紧的需求，从而防止塑胶支架在校准校正过程中发生变形，保证塑胶支架的加工精度；整体结构简单、夹紧精准、适用范围广，可推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的支架夹持组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的肘夹结构示意图；
21.图4为本实用新型的双向夹定件结构示意图；
22.图5为本实用新型的纵臂支架结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1至图5所示，一种防止塑胶支架变形的校准工装夹具，包括固定台板1以及若干纵设在所述固定台板1上的支架夹持组件2。支架夹持组件2可对塑胶支架工件进行精准定位施加夹紧力，以对塑胶支架进行施加压紧力展平，完成对塑胶支架的校准矫正。
26.所述支架夹持组件2包括肘夹21、滑行载板22以及若干双向夹定件23，所述肘夹21与滑行载板22连接，所述滑行载板22上设有第一滑行通道221，所述第一滑行通道221上设有若干双向夹定件23。
27.用户可操作肘夹21，以实现双向夹定件23的上下翻转，便于将双向夹定件23压紧在塑胶支架上，在滑行载板22上设置的第一滑行通道221，可调节双向夹定件23之间的间距，以对不同尺寸的塑胶支架进行压紧。
28.如图4及图5所示，所述双向夹定件23包括横板231、两组纵臂支架232及若干压紧头233，所述横板231通过螺栓连接于所述滑行载板22的通道上，所述纵臂支架232活动设于横板231的左右两侧，所述纵臂支架232上设有第二滑行通道2321，所述第二滑行通道2321
上设有若干压紧头233。用户也可调节压紧头233在第二滑行通道2321上的位置，以调节每个压紧头233的纵向位置；同时，用户也可滑动纵臂支架232位于横板231上的位置，以调节压紧头233的横向位置，双向调节方式简单方便，满足对不同尺寸的塑胶支架进行夹紧的需求，保证塑胶支架的加工精度。
29.如图1所示，进一步的，所述支架夹持组件2的数量为五组。即本工装夹具一次性可对五个塑胶支架进行校准矫正。
30.如图4所示，进一步的，每一所述第二滑行通道2321上的压紧头233数量为一个。
31.如图4及图5所示，进一步的，所述纵臂支架232的左右两端分别设有开口2320，所述横板231的侧部插设于所述开口2320内，所述开口2320通过螺栓与横板231固定连接。开口2320的设置，可便于纵臂支架232在横板231上左右侧移滑行。
32.进一步的，所述压紧头233通过锁紧螺栓234固定于所述第二滑行通道2321上。
33.进一步的，所述压紧头233采用橡胶材质制成。橡胶材质制成的压紧头233，可防止压紧头233在压紧过程中对塑胶支架表面造成划损。
34.进一步的，所述固定台板1采用木质或橡胶材质制成。本实施例中，固定台板1采用木质材质制成。
35.如图3所示，进一步的，所述肘夹21包括底座211、把手212、第一连杆213及第二连杆，所述滑行载板22的一端通过第一连杆213与底座211的侧端活动连接，所述把手212与底座211的侧壁活动连接，且所述把手212通过第二连杆与滑行载板22活动连接。用户可操作把手212，从而实现对滑行载板22的上下翻转操作。具体的，当将把手212的位置拉至与地面垂直时，滑行载板22与地面呈水平状态，此时压紧头233压紧在塑胶支架表面。
36.进一步的，所述底座211通过螺栓与固定台板1连接。
37.与现有技术相比，本实用新型通过在固定台板上设置多组支架夹持组件，每一组支架夹持组件可对塑胶支架工件进行精准定位施加夹紧力，工作效率高；在夹紧过程中，用户可调节双向夹定件在滑行载板上的位置，或调节压紧头的横纵位置，以对不同尺寸的塑胶支架进行夹紧的需求，从而防止塑胶支架在校准校正过程中发生变形，保证塑胶支架的加工精度；整体结构简单、夹紧精准、适用范围广，可推广使用。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。