防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构。


背景技术：

2.在运输或存放油桶以及液态化学品时经常会用到防渗漏托盘，防渗漏托盘的下部侧面制有排液螺纹孔，在平时使用时，需要采用螺纹堵头将该孔堵住，而当要将防渗漏托盘内的液体排出时，将螺纹堵头拧掉，使防渗漏托盘内的液体从排液螺纹孔中排出。采用注塑模具生产防渗漏托盘时，由于防渗漏托盘制有排液螺纹孔，需要进行螺纹抽芯，传统的方式通常是在防渗漏托盘注塑成型后，将防渗漏托盘和螺纹抽芯的芯子一起从模具上取出脱模，再由人工将螺纹抽芯的芯子拧出，在拧出后再将该芯子放回模具中，从而增加了工人的劳动强度，并导致生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种减轻工人劳动强度，提高生产效率，有利于排液螺纹孔抽芯的防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构。
4.本实用新型防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，在模脚上设置动模板，在动模板、定模板和定模镶块之间有注塑成型的防渗漏托盘，防渗漏托盘的一侧制有排液螺纹孔，所述动模板的一侧设置滑座和底板，滑座经紧固件与动模板相固定，在滑座中设置滑块，滑块的一侧开有弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，弹簧的一侧与滑块接触，弹簧另一侧与动模板相接触，在滑块上制有固定板，固定板的一侧设置电机，电机的输出轴连接螺纹抽芯杆，所述底板经紧固件与动模板相固定，在底板上设置侧孔镶块，螺纹抽芯杆穿过侧孔镶块与防渗漏托盘的排液螺纹孔相配合，在定模板的侧壁设置复位插杆，复位插杆内壁制有斜导面和直挡面，斜导面或直挡面与电机的背面相配合。
5.本实用新型公开了一种防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构，当防渗漏托盘注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、滑座、底板、滑块、电机、螺纹抽芯杆、侧孔镶块和防渗漏托盘一起向下移动，而上复板、定模板、定模镶块和复位插杆保持不动，使模具从定模板和动模板处开模，此时由电机工作，电机的输出轴带动螺纹抽芯杆旋转，同时在弹簧弹力的作用下，推动滑块沿着滑座向外侧滑动，滑块带动电机和螺纹抽芯杆一起向外侧移动，使螺纹抽芯杆一边旋转，一边抽出防渗漏托盘的排液螺纹孔，在完成抽芯后，由上、下顶针板带动顶针穿过动模板将防渗漏托盘向上顶出脱模，最后模具逐渐合模复位，在复位插杆斜导面的作用下推动电机向内复位，电机带动螺纹抽芯杆和滑块克服弹簧的弹力回复原位，准备进行下次注塑成型。本方案防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构，通过在模具开模后，利用电机带动螺纹抽芯杆旋转抽芯，并结合弹簧带动电机和滑块沿着滑座向外滑动抽芯，保证排液螺纹孔能够顺利抽芯，无需人工操作，减轻了工人劳动强
度，提高了生产效率。
6.本实用新型防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构，所述的动模板的外壁设置锁紧限位块，锁紧限位块与电机之间形成插孔，复位插杆插入插孔中，复位插杆的背面与锁紧限位块相配合。当模具合模时，复位插杆插入插孔中，由锁紧限位块与复位插杆的背面接触，对复位插杆起到限位作用，防止注塑压力过大时，将螺纹抽芯杆和电机向外顶出，电机顶住复位插杆，而导致其变形，锁紧限位块对复位插杆和电机起到锁紧和限位作用。
附图说明
7.图1是防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构的结构示意图；
8.图2是防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构的立体示意图；
9.图3是复位插杆、锁紧限位块、滑座、滑块、电机、螺纹抽芯杆、底板、侧孔镶块配合状态正面立体示意图；
10.图4是复位插杆、锁紧限位块、滑座、滑块、电机、螺纹抽芯杆、底板、侧孔镶块配合状态背面立体示意图；
11.图5是复位插杆、电机、螺纹抽芯杆、底板、侧孔镶块配合状态背面立体示意图。
具体实施方式
12.本实用新型涉及一种防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构，如图1—图5所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置定模板3，定模板下设置定模镶块4，在下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，在模脚上设置动模板10，在动模板、定模板3和定模镶块4之间有注塑成型的防渗漏托盘11，防渗漏托盘的一侧制有排液螺纹孔12，所述动模板10的一侧设置滑座13和底板14，滑座经紧固件与动模板相固定，在滑座中设置滑块15，滑块的一侧开有弹簧槽16，弹簧槽中设置弹簧17，弹簧的一侧与滑块接触，弹簧另一侧与动模板10相接触，在滑块上制有固定板18，固定板的一侧设置电机19，电机的输出轴连接螺纹抽芯杆20，所述底板14经紧固件与动模板10相固定，在底板上设置侧孔镶块21，螺纹抽芯杆20穿过侧孔镶块21与防渗漏托盘11的排液螺纹孔12相配合，在定模板3的侧壁设置复位插杆22，复位插杆内壁制有斜导面23和直挡面24，斜导面或直挡面与电机19的背面相配合。当防渗漏托盘11注塑成型后，下复板2带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、顶针9、动模板10、滑座13、底板14、滑块15、电机19、螺纹抽芯杆20、侧孔镶块21和防渗漏托盘11一起向下移动，而上复板1、定模板3、定模镶块4和复位插杆22保持不动，使模具从定模板3和动模板10处开模，此时由电机19工作，电机的输出轴带动螺纹抽芯杆20旋转，同时在弹簧17弹力的作用下，推动滑块15沿着滑座13向外侧滑动，滑块带动电机19和螺纹抽芯杆20一起向外侧移动，使螺纹抽芯杆一边旋转，一边抽出防渗漏托盘11的排液螺纹孔12，在完成抽芯后，由上、下顶针板7、8带动顶针9穿过动模板10将防渗漏托盘11向上顶出脱模，最后模具逐渐合模复位，在复位插杆22斜导面23的作用下推动电机19向内复位，电机带动螺纹抽芯杆20和滑块15克服弹簧17的弹力回复原位，准备进行下次注塑成型。本方案防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构，通过在模具开模后，利用电机19带动螺纹抽芯杆20旋转抽芯，并结合弹簧17带动电机19和滑块15沿着滑座13向外滑动抽芯，保证排液螺纹孔12能够顺利抽芯，无需人工操作，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。所述的动模板10
的外壁设置锁紧限位块25，锁紧限位块与电机19之间形成插孔26，复位插杆22插入插孔26中，复位插杆的背面与锁紧限位块25相配合。当模具合模时，复位插杆22插入插孔26中，由锁紧限位块25与复位插杆22的背面接触，对复位插杆起到限位作用，防止注塑压力过大时，将螺纹抽芯杆20和电机19向外顶出，电机顶住复位插杆，而导致其变形，锁紧限位块25对复位插杆22和电机19起到锁紧和限位作用。


技术特征：
1.防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下设置定模板（3），定模板下设置定模镶块（4），在下复板上设置模脚（6），模脚之间的下复板上设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），在模脚上设置动模板（10），在动模板、定模板（3）和定模镶块（4）之间有注塑成型的防渗漏托盘（11），防渗漏托盘的一侧制有排液螺纹孔（12），其特征在于：所述动模板（10）的一侧设置滑座（13）和底板（14），滑座经紧固件与动模板相固定，在滑座中设置滑块（15），滑块的一侧开有弹簧槽（16），弹簧槽中设置弹簧（17），弹簧的一侧与滑块接触，弹簧另一侧与动模板（10）相接触，在滑块上制有固定板（18），固定板的一侧设置电机（19），电机的输出轴连接螺纹抽芯杆（20），所述底板（14）经紧固件与动模板（10）相固定，在底板上设置侧孔镶块（21），螺纹抽芯杆（20）穿过侧孔镶块（21）与防渗漏托盘（11）的排液螺纹孔（12）相配合，在定模板（3）的侧壁设置复位插杆（22），复位插杆内壁制有斜导面（23）和直挡面（24），斜导面或直挡面与电机（19）的背面相配合。2.如权利要求1所述的防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的动模板（10）的外壁设置锁紧限位块（25），锁紧限位块与电机（19）之间形成插孔（26），复位插杆（22）插入插孔（26）中，复位插杆的背面与锁紧限位块（25）相配合。

技术总结
防渗漏托盘注塑模具侧向螺纹抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设置定模板下设置定模镶块，下复板上设置模脚，下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，所述动模板的一侧设置滑座和底板，在滑座中设置滑块，滑块的一侧开有弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，弹簧一侧与滑块接触，弹簧另一侧与动模板相接触，滑块上制有固定板，固定板一侧设置电机，电机输出轴连接螺纹抽芯杆，底板上设置侧孔镶块，螺纹抽芯杆穿过侧孔镶块与防渗漏托盘的排液螺纹孔相配合，定模板侧壁设置复位插杆，复位插杆内壁制有斜导面和直挡面，斜导面或直挡面与电机的背面相配合。面与电机的背面相配合。面与电机的背面相配合。


技术研发人员：项杰 项世荣
受保护的技术使用者：浙江荣新工贸有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/12/6