本实用新型属于一种塑料模具螺纹抽芯机构。
背景技术：
注塑件产品结构越来越复杂，从而导致常规的模具结构设计不能满足现有的注塑件。
在模具注塑成型后，产品上的内螺纹与模具开模方向不同或者该成型处无法直接脱模，需要在脱模之前抽掉该成型处的螺纹芯模。在抽芯时，该螺纹芯模在沿轴向运动的同时还做旋转运动。
而现有螺纹抽芯机构在抽芯时存在轴向运动和旋转运动同步性差，传动不平稳，产品上的螺牙容易损伤及变形。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供一种塑料模具螺纹抽芯机构，用于产品内螺纹成型时，解决现有产品螺牙螺距不均匀，容易损伤及变形等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料模具螺纹抽芯机构，其特征在于：包括抽芯座(1)、滑座(2)、第一电机(3)、第二电机(4)、螺纹芯轴(5)、螺杆(6)、导杆(7)、主动齿轮(8)及从动齿轮(9)；所述抽芯座(1)上间隔设置前支撑(11)和后支撑(12)，该螺杆(6)一端与前支撑(11)可转动连接，该螺杆(6)另一端与所述后支撑(12)可转动连接；该导杆(7)与该螺杆(6)平行设置，该导杆(7)一端与所述前支撑(11)固接，该导杆(7)另一端与所述后支撑(12)固接，该第一电机(3)输出端与所述螺杆(6)同轴连接；该滑座(2)与导杆(7)导向配合，且该滑座(2)与所述螺杆(6)螺纹配合；该螺纹芯轴(5)与所述螺杆(6)平行设置，该螺纹芯轴(5)一端与该滑座(2)可转动连接，该螺纹芯轴(5)另一端设有用于成型内螺纹的螺纹芯模(51)；该第二电机(4)安装于所述滑座(2)上，该第二电机(4)输出端同轴连接有传动轴(10)，该传动轴(10)与所述螺纹芯轴(5)平行，该传动轴(10)套装主动齿轮(8)，该螺纹芯轴(5)套装从动齿轮(9)，该主动齿轮(8)与该从动齿轮(9)啮合连接。
进一步地，所述螺杆(6)与所述前支撑(11)通过第一轴承(6-1)可转动连接，所述螺杆(6)与所述后支撑(12)通过第二轴承(6-2)可转动连接。
进一步地，所述抽芯座(1)上安装后两个感应开关(13)，该两个感应开关(13)用于该滑座(2)在抽芯起始位置的分别检测。
本实用新型的有益效果是：本实用新型既能精确控制该螺纹芯轴沿轴向均匀地线性运动，同时也能精确地控制该螺纹芯轴均匀地做旋转运动，因此该螺纹芯轴抽芯时同步性好且传动均匀平稳，可避免产品的螺牙损伤及变形，以确保产品精密成型。本实用新型用于模具内产品内螺纹成型时，可实现螺纹芯轴在抽芯及复位过程中，该螺纹芯轴对产品内螺纹的螺距为均匀地控制，能解决产品螺牙螺距不均匀，容易损伤及变形等问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型装于模具后的结构示意图。
图3是本实用新型装于模具后的局部图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-3，一种塑料模具螺纹抽芯机构，其包括抽芯座1、滑座2、第一电机3、第二电机4、螺纹芯轴5、螺杆6、导杆7、主动齿轮8、从动齿轮9及两个感应开关13。
其中，所述抽芯座1上间隔设置前支撑11和后支撑12。
在本实施例中，该抽芯座1具有一平板部1-1和一竖板部1-2，该前支撑11和后支撑12平行间隔地固设于平板部的上平面。该竖板部1-2用于与模具固定安装。
在本实施例，该导杆7与该螺杆6平行地水平设置。
其中，该螺杆6一端与前支撑11可转动连接，该螺杆6另一端与所述后支撑12可转动连接。优选地，所述螺杆6与所述前支撑11通过第一轴承6-1可转动连接，所述螺杆6与所述后支撑12通过第二轴承6-2可转动连接。
其中，该导杆7一端与所述前支撑11固接，该导杆7另一端与所述后支撑12固接，该第一电机3输出端与所述螺杆6同轴连接，因此，该第一电机3用于控制该螺杆6同轴旋转。
另外，该滑座2上平行设有导杆孔和螺孔，该滑座2的导杆孔与导杆7导向配合，且该滑座2的螺孔与所述螺杆6螺纹配合。为了提高使用寿命，该导杆孔内可安装耐磨村套。
另外，该螺纹芯轴5与所述螺杆6平行设置，该螺纹芯轴5一端与该滑座2可转动连接可通过轴承连接，该螺纹芯轴5另一端设有用于成型内螺纹的螺纹芯模51。
其中，该第二电机4固定安装于所述滑座2上，该第二电机4输出端同轴连接有传动轴10，该第二电机4用于控制该传动轴10同轴旋转。
其中，该传动轴10与所述螺纹芯轴5平行设置，该传动轴10套装主动齿轮8。具体地，该主动齿轮8与传动轴10通过键连接而同轴旋转。
该螺纹芯轴5套装从动齿轮9，该主动齿轮8与该从动齿轮9啮合连接。具体地，该从动齿轮9与螺纹芯轴5还通过键连接而同轴旋转。
另外，所述抽芯座1上安装后两个感应开关13，该两个感应开关13用于该滑座2在抽芯起始位置的分别检测。
在外抽芯时，该第一电机3和第二电机4同时启动，该第一电机3和第二电机4同时正转；其中，该第一电机3带动该螺杆6同轴旋转，该螺杆6与滑座2螺纹配合传动而使该滑座2沿该导杆7线性运动，进而该滑座2与该螺纹芯轴5沿抽芯轴向匀速线性地运动；其中，该第二电机4带动传动轴10同轴旋转，而该传动轴10上的主动齿轮8与该螺纹芯轴5上从动齿轮9啮合传动，进而带动该螺纹芯轴5旋转。由于该主动齿轮8与从动齿轮9的变速作用，可使当该螺纹芯轴5轴向运动一个螺距时，该螺纹芯轴5也正好旋转一周。螺纹由于在产品内螺纹抽芯时，该螺纹芯轴5可轴向运动是通过第一电机3自动控制，该螺纹芯轴5的旋转运动是通过第二电机4自动控制；同时既能精确保证该螺纹芯轴5沿轴向均匀地线性运动，同时也能精确地保证该螺纹芯轴5均匀地做旋转运动。因此该螺纹芯轴5抽芯时同步性好且传动均匀平稳，可避免产品的螺牙损伤及变形。
当螺纹芯轴5的螺纹芯模51从产品上完全脱模时，其中一个感应开关13正好该滑座2接触而获得第一终点信号，该感应开关13将第一终点信号传送给控制系统，而系统控制控制该第二电机4和第一电机3同时止动。同理，相反地，当螺纹芯轴5的螺纹芯模51抽芯完全复位时，另一个感应开关13正好该滑座2接触而获得第二终点信号，该另一个感应开关13将第二终点信号传送给控制系统，该系统控制也会控制该第二电机4和第一电机3同时止动。因此该两个感应开关13用于该滑座2在抽芯起始位置的分别检测且抽芯起始位置的自动控制。
另外，本抽芯还可设置一个保护罩Z，用于防止本抽芯外露,对本抽芯内的螺杆6等传动件均具有防尘，防水的效果，进而延长使用寿命。该保护罩Z为一侧开口的薄板箱壳。
在本实施例中，该螺纹芯轴5中部设有凸环挡肩52。
结合图2-3，另外，本抽芯还可设置一个导向套T，该导向套T内孔与所述螺纹芯轴5导向连接(间隙配合)。当螺纹芯轴5的螺纹芯模51从产品N上完全脱模时，该凸环挡肩52被该导向套T轴向挡限，用于对该螺纹芯轴5轴向位移的极点位置进行精确控制。参见图2，该导向套T安装于模具M抽芯孔M-1内的外端。另外，该导向套T外壁设有定位台阶T-1，可便于同心定位且轴向定位，同时也便于固定锁紧。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。