一种热流道系统的热嘴结构的制作方法

本实用新型涉及热流道系统技术领域，更具体地说，它涉及一种热流道系统的热嘴结构。

背景技术：

热流道装置包括高温熔融塑胶移动的热流道、控制热流道中熔融塑胶注入的热嘴，热嘴通过热流道套控制热流道中的熔融塑胶注入模具中，热流道热嘴分为开放式热流道热嘴和针阀式热流道热嘴，开放式热流道热嘴具有进胶量大，结构简单，安装方便的特点。

在生产一些体积小，结构复杂的注塑产品时，需要设置多个密集的浇口，而受热嘴本体的体积大小限制，无法在分流板上紧密布置多个热嘴本体，故采用在热嘴本体的侧面设置多个嘴芯进行注塑。

现有授权公告号为CN203019616U的专利公开了一种新型侧进胶热嘴，包括上嘴身，上嘴身设置有主流道，上嘴身下端连接有下嘴身，主流道延伸至下嘴身内部，下嘴内部设置有与主流道导通的分流道，分流道内壁内壁上具有一台阶部，嘴芯穿接在分流道中后，通过螺纹连接一个嘴头将嘴芯定位在分流道内。

但是，由于安装嘴芯需从下嘴身的外侧进行，而一旦将嘴芯穿接好后，嘴芯的嘴尖外露，不便将下嘴身放入模具内部，而如果先将下嘴身放入模具内后，无法从侧面对其操作，故需改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热流道系统的热嘴结构，其具有便于优势安装嘴芯的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热流道系统的热嘴结构，包括热嘴本体和位于热嘴本体内的过料孔，所述热嘴本体外套有铜套管，所述铜套管上嵌有第一加热丝，所述热嘴本体底部设置有安装座，所述安装座表面设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸设置有与安装槽内壁贴合的分流块，所述分流块设置有与过料孔相通的进料孔，所述分流块侧面设置有数个与进料孔相通的分料孔，所述安装座侧面设置有数个与分料孔相通的安装孔，所述安装孔内设置有嘴芯，所述嘴芯包括伸至安装孔外的咀尖和与分料孔相通的出料孔，所述嘴芯远离咀尖的端面与安装槽的内壁相齐平，所述分流块上表面设置有加热槽，所述加热槽内设置有第二加热丝。

进一步地，所述安装座与分流块为多棱柱，每一所述分料孔、安装孔分别对应设置在每一所述分流块、安装座的一个侧面上。

进一步地，所述加热槽为与分流块同轴的环形槽。

进一步地，所述安装座的侧面设置有嘴芯定位套。

进一步地，所述安装孔为沉孔，所述嘴芯设置有与沉孔的孔底贴合的定位块，所述定位块的端面与安装槽内壁齐平。

进一步地，所述分流块上表面设置有与进料孔同轴的让位孔，所述热嘴本体与让位孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用上述技术方案，安装时，先将安装座放入模具内，将其安装孔对应在浇口的位置，然后从安装槽内部操作，将嘴芯插入安装孔内，使嘴芯的定位块与安装孔的孔底相抵，并使定位块的端面与安装槽的内壁齐平，再将分流块卡放在安装槽内，使分流块的侧壁将嘴芯抵住在安装孔内，并使分料孔与出料孔一一对齐，最后将热嘴本体与安装座螺纹连接，使过料孔与进料孔接通，通过从安装槽内操作，实现了便于安装嘴芯的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、热嘴本体；11、过料孔；12、铜套管；121、第一加热丝；2、安装座；21、安装槽；22、安装孔；23、嘴芯定位套；24、让位孔；3、分流块；31、进料孔；32、分料孔；33、加热槽；331、第二加热丝；4、嘴芯；41、咀尖；42、出料孔；43、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种热流道系统的热嘴结构，参照图1和2，其包括热嘴本体1和位于热嘴本体1内的过料孔11，热嘴本体1外套有铜套管12，铜套管12上嵌有第一加热丝121，用于对热嘴本体1进行加热。

热嘴本体1底部设置有安装座2，安装座2放置在与模具内部，安装座2表面设置有安装槽21，安装槽21内设置有与安装槽21内壁贴合的分流块3，分流块3与安装槽21过渡配合，实现可拆卸；分流块3设置有的进料孔31，分流块3的上表面设置有与进料孔31同轴的让位孔24，热嘴本体1与让位孔24螺纹连接，并使过料孔11与进料孔31接通，安装座2侧面设置有数个与分料孔32相通的安装孔22，安装孔22内设置有嘴芯4，嘴芯4包括伸至安装孔22外的咀尖41和与分料孔32相通的出料孔42，安装座2的侧面设置有嘴芯定位套23，用于实现嘴芯4与浇口的对接。

让位孔24为沉孔，嘴芯4还包括一个与沉孔的孔底相抵的定位块43，定位块43的端面与安装槽21内壁齐平；通过先将嘴芯4从安装槽21内部插入至安装孔22内，然后分流块3卡放进安装槽21，使分流块3将嘴芯4抵住，实现了便于安装嘴芯4的效果。

安装座2与分流块3为多棱柱，每一分料孔32、安装孔22分别对应设置在每一分流块3、安装座2的一个侧面上，使嘴芯4环形阵列分布，采用平面与平面配合，从而提高配合精度和减少加工难度；分流块3上表面设置有加热槽33，加热槽33内设置有第二加热丝331，加热槽33为与分流块3同轴的环形槽，用于对分流块3加热，使分流块3受热均匀。