本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种内螺纹旋转抽芯注塑模具，具体地是涉及一种防螺纹自锁的旋转抽芯模具。
背景技术：
很多塑件上带有螺纹，螺纹的种类主要有两大类：内螺纹和外螺纹。螺纹表面均带沟槽，因此脱模的方式与一般塑件不同。它需要有特殊的脱模机构。
在注塑行业中，一般采用内螺纹旋转抽芯注塑模具去生产带有内螺纹的塑件。此种注塑模具具有旋转抽芯机构，旋转抽芯机构中的油马达通过链条齿轮或者齿条齿轮传动，驱动螺纹型芯旋转实现自动卸螺纹。但是，链条齿轮和齿条齿轮均会发生自锁抱死的情况，导致模具损坏，影响企业正常生产。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术问题，提供了一种防螺纹自锁的旋转抽芯模具。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
防螺纹自锁的旋转抽芯模具，包括前模、后模和旋转抽芯机构，前模中的前模仁与后模中的后模仁合在一起构成型腔，所述型腔内的螺纹型芯与所述旋转抽芯机构中的连接杆连接；所述后模中设置有滑块一、滑块二和油缸，所述螺纹型芯的非成型端安装在所述滑块一中，所述连接杆从所述滑块二中穿过；所述滑块二中具有一个与所述螺纹型芯平行的沉头孔，以塞打螺丝穿过所述沉头孔锁进所述滑块一中，将所述滑块二与所述滑块一连接；所述前模中设置有与所述滑块二配合使用的铲机和斜导柱，所述油缸驱动所述滑块一向远离所述型腔的方向滑去，将所述螺纹型芯抽出。
斜导柱和铲机带动滑块二向后运动一段距离；然后，旋转抽芯机构带动螺纹型芯向后旋转螺纹出来；最后，油缸带动滑块一向后运动，完成螺纹抽芯。
进一步的是，所述滑块一中安装有黄铜套，所述螺纹型芯从所述黄铜套中穿过。
进一步的是，所述滑块二的底部设置有沟槽，所述油缸的液压杆上安装的油缸连接杆位于所述沟槽中。
进一步的是，所述后模中设置有滑块座，所述滑块一和所述滑块二安装在所述滑块座中；所述滑块座与两个滑块之间安装有耐磨片。
如上所述，本实用新型的有益效果是：滑块二先行后退一段距离，可以给螺纹自锁的地方进行让位，即使齿轮发生自锁，也有空间自行消除，有效地防止了齿轮螺纹自锁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例所公开的防螺纹自锁的旋转抽芯模具的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
防螺纹自锁的旋转抽芯模具，包括前模、后模和旋转抽芯机构，前模中的前模仁与后模中的后模仁合在一起构成型腔，型腔内的螺纹型芯与旋转抽芯机构B中的连接杆B1连接。参见图1，后模中设置有滑块一a1、滑块二a2和油缸a3，螺纹型芯C的非成型端安装在滑块一中，连接杆从滑块二中穿过；滑块二中具有一个与螺纹型芯平行的沉头孔a4，以塞打螺丝a5穿过沉头孔锁进滑块一中，将滑块二与滑块一连接；滑块二的底部设置有沟槽 a6，油缸的液压杆上安装的油缸连接杆a6位于沟槽中。前模中设置有与滑块二配合使用的铲机a7和斜导柱a8，斜导柱和铲机带动滑块二向后运动一段距离；然后，旋转抽芯机构带动螺纹型芯向后旋转螺纹出来；最后，油缸带动滑块一向后运动，完成螺纹抽芯。滑块二先行后退一段距离，可以给螺纹自锁的地方进行让位，即使齿轮发生自锁，也有空间自行消除，有效地防止了齿轮螺纹自锁。
滑块一中安装有黄铜套a9，螺纹型芯从黄铜套中穿过。黄铜套的设置可以让螺纹型芯的直线加旋转运动更加顺畅。
后模中设置有滑块座a10，滑块一和滑块二安装在滑块座中；滑块座与两个滑块之间安装有耐磨片a11。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。