本实用新型涉及一种注塑模具。
背景技术：
注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型使用的模具就是注塑模具，现有技术中带斜顶的注塑模具普遍存在这脱模困难的问题。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种四面内抽斜顶注塑模具，该注塑模具能够实现快速脱模。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种四面内抽斜顶注塑模具，包括动模和定模，定模设置在定模的上方，定模包括定模底板，定模底板的上表面中央设置有垫板，垫板的上表面中心设置有定芯模，定芯模具有内凹成型面；
动模包括动模底板，动模底板的底面设置有动模模架，动模模架的底部固定设置有动模支撑板，动模支撑板的底部中心设置有动芯模，动芯模具有内凹的成型腔，成型腔的底部中心具有向下伸出的型芯，型芯具有斜顶，斜顶与定芯模的内凹成型面之间构成型腔；
型芯的底部中央设置抽芯管，抽芯管与内浇道位置相对应，型芯的底部设置有顶杆。
垫板两端通过定模镶块固定在定模底板上，定芯模的底部两侧与定模镶块之间设置有定模套板。
定芯模的内凹成型面的底部中央设置有通孔，通孔中设置有内浇管，内浇管中具有内浇道，内浇管向下穿透垫板并与设置在定模底板底面上的浇注口相通。
其中一侧的定模镶块上设置有导柱。
动芯模的两侧设置有动模套板，动模套板的两侧设置有动模镶块，其中一侧动模镶块上设置有与导柱对应的导套。
本实用新型的有益效果是：采用在斜顶注塑模具的中间设置内抽芯加顶杆的方式，能够快速的实现脱模，提高了斜顶注塑的生产效率，解决了现有技术中类似模具脱模困难的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述的内抽斜顶注塑模具的剖面结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种四面内抽斜顶注塑模具，包括动模和定模，定模设置在定模的上方，定模包括定模底板1，定模底板1的上表面中央设置有垫板2，垫板2两端通过定模镶块3固定在定模底板1上，垫板2的上表面中心设置有定芯模5，定芯模5的底部两侧与定模镶块3之间设置有定模套板4，定芯模5具有内凹的成型面，成型面的底部中央设置有通孔，通孔中设置有内浇管7，内浇管7中具有内浇道9，内浇管7向下穿透垫板2并与设置在定模底板1底面上的浇注口6相通。其中一侧的定模镶块3上设置有导柱8。
动模包括动模底板10，动模底板10的底面设置有动模模架11，动模模架11的底部固定设置有动模支撑板12，动模支撑板12的底部中心设置有动芯模18，动芯模18具有内凹的成型腔，成型腔的底部中心具有向下伸出的型芯15，型芯15具有斜顶，斜顶与定芯模的内凹成型面之间构成型腔。
型芯的底部中央设置抽芯管17，抽芯管17与内浇道9位置相对应。型芯15的底部设置有顶杆19。
动芯模18的两侧设置有动模套板14，动模套板14的两侧设置有动模镶块13，其中一侧动模镶块13上设置有与导柱8对应的导套。
本实用新型采用在斜顶注塑模具的中间设置有内抽芯加顶杆的方式，能够快速的实现脱模，提高了斜顶注塑的生产效率。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。