用于成型倒钩式侧折弯的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为用于成型倒钩式侧折弯的模具。

背景技术：

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，称之为模具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具素有“工业之母”的称号。汽车模具是一种用于生产汽车零部件的专用模具，广泛应用于汽车生产中，现有的汽车模具，通常包括上模板和下模板，工作时，上模板向下运动，下模板为静止状态。

在生产带倒钩式侧折弯的产品时，大都是都是采用直接注塑而成，或者采用后期焊接，但是这样生产出的成品质量以及寿命得不到保证，并且在现有的模具加工的时候，常常会出现脱模不方便的问题，鉴于此，我们提出用于成型倒钩式侧折弯的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于成型倒钩式侧折弯的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具加工带倒钩式侧折弯的产品时质量以及寿命得不到保证，脱模不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于成型倒钩式侧折弯的模具，包括底板，所述底板的顶部四个拐角处均竖直设有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部水平连接有托板，所述托板的上方设有顶板，所述顶板的底部四个拐角处均竖直设有滑杆，所述托板上贯穿设有限位桶，所述滑杆与所述限位桶滑动连接；

所述托板的顶部中央位置设有下模板，所述下模板的两侧设有滑动块，且所述滑动块的底部与所述托板的顶部滑动连接，所述托板的顶部连接有固定板，所述固定板靠近所述下模板的一端连接有弹簧，所述弹簧远离所述固定板的一端连接有推块，所述顶板的底部中央位置连接有固定杆，所述固定杆的底部设有上模板，且所述上模板位于所述下模板的正上方。

优选的，所述底板的顶部设有若干气缸，且所述气缸的顶部与所述滑杆的底部相连接。

优选的，所述固定板与所述滑动块之间的夹角为九十度。

优选的，所述推块的形状为梯形，且所述推块的斜面与所述滑动块滑动连接。

优选的，所述滑杆的一侧设有传动杆，所述传动杆通过第一旋转轴与所述滑杆转动连接，所述传动杆远离所述第一旋转轴的一端设有第二旋转轴，且所述第二旋转轴远离所述传动杆的一端与所述滑动块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过设置的滑杆以及限位桶，保证了上模板在移动时的稳定以及精确性，大大提高了产品的合格率；传动杆实现了在上模板下降的时候能够同时进行侧弯折，并且在上模板升起的时候，也能够将滑动块向两边分开，方便了脱模，通过上模板以及滑动块，在对原材料进行冲压的时候，由于是一体成型的，进而保证了产品的质量。

2、通过弹簧以及推块，在对原材料进行冲压的时候，在滑动块的带动下，保证了产品能够正常的冲压，并且在冲压完成，并且上模板升起的时候，能够将成品推出下模板的上表面，进而实现了能够自动的进行脱模，极大的提高了生产效率，并且节约了制造成本。

本实用新型结构简单，不仅保证了产品的质量以及使用寿命，并且也解决了脱模不方便的问题，大大的提高了企业的生产效率，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中弹簧以及推块的结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑杆；12、托板；121、限位桶；13、气缸；14、滑杆；15、顶板；2、下模板；21、滑动块；22、固定板；23、弹簧；24、推块；25、固定杆；26、上模板；27、传动杆；271、第一旋转轴；272、第二旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，用于成型倒钩式侧折弯的模具，包括底板1，底板1的顶部四个拐角处均竖直设有支撑杆11，四个支撑杆11的顶部水平连接有托板12，托板12的上方设有顶板15，顶板15的底部四个拐角处均竖直设有滑杆14，底板1的顶部设有若干气缸13，且气缸13的顶部与滑杆14的底部相连接，托板12上贯穿设有限位桶121，滑杆14与限位桶121滑动连接，通过设置的滑杆14以及限位桶121，保证了上模板26在移动时的稳定以及精确性，大大提高了产品的合格率。

本实施例中，底板1采用不锈钢制成，不锈钢制成的底板1不仅更加的耐用，而且由于自身的重量较大，也能够保证模具在工作的时候更加稳定。

本实施例中，滑杆14采用铝合金制成，铝合金具有不易变形，硬度强的特点，并且自身表面光滑，保证了生产出产品的精确性，并且增加了模具的使用寿命。

如图2所示，托板12的顶部中央位置设有下模板2，下模板2的两侧设有滑动块21，且滑动块21的底部与托板12的顶部滑动连接，通过上模板2以及滑动块21，在对原材料进行冲压的时候，由于是一体成型的，进而保证了产品的质量，托板12的顶部连接有固定板22，固定板22与滑动块21之间的夹角为九十度，固定板22靠近下模板2的一端连接有弹簧23，弹簧23远离固定板22的一端连接有推块24，且推块24的斜面与滑动块21滑动连接，通过弹簧23以及推块24，在对原材料进行冲压的时候，在滑动块21的带动下，保证了产品能够正常的冲压，并且在冲压完成，并且上模板26升起的时候，能够将成品推出下模板2的上表面，进而实现了能够自动的进行脱模，极大的提高了生产效率，并且节约了制造成本。

本实施例中，推块24的底部与下模板2的顶部位于同一水平面上。

本实施例中，下模板2与托板12采用无缝焊接，采用无缝焊接能够保证在冲压的过程中，下模板2的使用寿命能够大大的提高。

本实施例中，推块24的形状为梯形，通过推块24的斜坡面，方便了将两个滑动块21相互分开。

如图1所示，顶板15的底部中央位置连接有固定杆25，固定杆25的底部设有上模板26，且上模板26位于下模板2的正上方，滑杆14的一侧设有传动杆27，传动杆27通过第一旋转轴271与滑杆14转动连接，传动杆27远离第一旋转轴271的一端设有第二旋转轴272，且第二旋转轴272远离传动杆27的一端与滑动块21相连接，传动杆27实现了在上模板2下降的时候能够同时进行侧弯折，并且在上模板2升起的时候，也能够将滑动块21向两边分开，方便了脱模。

本实施例的用于成型倒钩式侧折弯的模具在使用的时候，将气缸接通外界的电源，将原材料板放置在下班模2上，此时气缸带动滑杆14向下移动，滑杆14在向下移动的时候带动固定杆25以及上模板26向下移动，滑杆14在向下移动的时候通过传动杆27能够将滑动块21向中央的位置推动，而此时上模板26通过向下冲压，滑动块21将两边向中央位置冲压，进而使原材料能够侧弯折，当冲压完成的时候，气缸13带动上模板26向上移动，并且在第一旋转轴271以及第二旋转轴272的作用下，使传动杆27发生倾斜，进而能够拉动固定板22向两边分开，而此时推块24由于受到滑动块21的阻力消失，在弹簧23的作用下带动推块24向下模板2一侧移动，进而能够将成品推开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。