一种铜螺母固定装置及铜螺母注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产自动化技术领域，尤其涉及一种铜螺母固定装置及铜螺母注塑模具。


背景技术：

2.采用模具注塑铜螺母时，通常将铜螺母加热注塑于塑胶件，因铜螺母外径有压花工艺，具有一定的摩擦力和咬合力，冷却成型后，可以固定在塑胶件内，得到具有内螺纹结构的塑胶产品，被广泛应用于手机、玩具、电子、机车等行业。
3.在注塑过程中，注塑机合模或高压熔体冲击下，铜螺母容易出现位置浮动，导致铜螺母装配松动或脱落，影响产品质量。但通过增加过孔的方式来固定铜螺母，不仅装配过程复杂，而且对于高要求的产品并不适配。
4.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的一种铜螺母固定装置及铜螺母注塑模具成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种铜螺母固定装置及铜螺母注塑模具，用于解决注塑过程中，铜螺母易发生偏移，导致产品不稳定的技术问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种铜螺母固定装置，包括定位镶针，所述定位镶针的一端设置有螺母定位部；
8.所述螺母定位部内设有伸出或露出所述螺母定位部外的若干气吸部；所述气吸部用于抵触并吸附铜螺母的孔内壁，以固定铜螺母。
9.可选地，所述气吸部连接有气管，所述气管穿设于所述定位镶针内；
10.所述气管的一端连通所述气吸部，所述气管的另一端设置有抽气接口，所述抽气接口连接有气泵。
11.可选地，所述气管的一端设置多个所述气吸部，所述气吸部自所述气管的一端贯穿至所述螺母定位部的外侧壁。
12.可选地，所述气管的另一端穿出所述定位镶针的另一端端面，与设于所述定位镶针外的所述抽气接口连通；
13.所述定位镶针的另一端端面与所述气管连接处设有胶圈垫；所述胶圈垫套设于所述气管上，用于密封所述连接处的间隙。
14.可选地，所述气管一端的相对两侧对称地开设多个所述气吸部。
15.一种铜螺母注塑模具，包括模具台，还包括如上任意一项所述的一种铜螺母固定装置。
16.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
17.在注塑前，先将加热后的铜螺母置于模具台上，定位镶针上设置有螺母定位部可与铜螺母定位连接，抵触并吸附于铜螺母的孔内壁的气吸部通过气体吸互作用，固定铜螺
母位置。此时，气体压力使铜螺母牢牢固定，限制其活动空间，实现铜螺母的可靠固定，避免在注塑机合模运动或高压熔体冲击下，使铜螺母位置浮动，从而克服了注塑铜螺母产品不稳定的技术问题。
18.与现有技术相比，采用在定位镶针上设置螺母定位部以及若干气吸部来实现铜螺母的固定，不必增加过孔或过多镶针来固定铜螺母位置，在保证铜螺母注塑产品稳定产出的同时，也可适应大多数产品和高要求产品的生产需要。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为一种铜螺母固定装置正视结构示意图；
21.图2为一种铜螺母固定装置俯视结构示意图；
22.图示说明：定位镶针1、气管2、胶圈垫3、铜螺母4、螺母定位部11、气吸部21、抽气接口22。
具体实施方式
23.本实用新型公开了一种铜螺母固定装置及铜螺母注塑模具，用于解决注塑过程中，铜螺母易发生偏移，导致产品不稳定的技术问题。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1，一种铜螺母固定装置，包括定位镶针1，定位镶针1的一端设置有螺母定位部11；
27.螺母定位部11内设有伸出或露出螺母定位部11外的若干气吸部21；气吸部21用于抵触并吸附铜螺母4的孔内壁，以固定铜螺母4。
28.具体地，螺母定位部11与铜螺母4定位连接，相应的，设置于螺母定位部11内的气吸部21同时抵触并吸附于铜螺母4的孔内壁，并通过气体吸互作用，使气吸部21与铜螺母4之间形成真空，通过气体压力使铜螺母4牢牢吸附于螺母定位部11上，限制其活动空间，实现铜螺母4的可靠固定。
29.需要说明的是，不同尺寸型号的铜螺母搭配有相匹配的定位镶针，每一铜螺母仅需一个定位镶针即可实现铜螺母的固定，这种设计使得装配过程简单，适配性更高，可满足大多数产品的要求；且无需增加过孔来固定铜螺母，可以适应高要求的塑胶产品的需求，应用范围更广，更符合大批量工业化生产的需要。
30.进一步地，气吸部21连接有气管2，气管2穿设于定位镶针1内；
31.气管2的一端连通气吸部21，气管2的另一端设置有抽气接口22，抽气接口22连接
有气泵。
32.需要说明的是，注塑过程中产生的多余气体可通过气管2排出，防止产品变形，而且免去了增加碰穿孔排气的麻烦，优化了注塑工艺同时也提高了产品质量。气吸部21还设置有吸触件，示例性地，可以为固定吸盘，用于固定连接气吸部21与铜螺母4的孔内壁，可进一步提高铜螺母4的稳固性，保证注塑顺利进行，确保产品质量。
33.进一步地，气管2的一端设置多个气吸部21，气吸部21自气管2的一端贯穿至螺母定位部11的外侧壁，气管2一端的相对两侧对称地开设多个气吸部21。如图1所示，作为一种具体的实施方式，气吸部21的数量为四个，具体为在气管2左、右两侧各设有两个气吸部21。
34.需要说明的是，设置多个气吸部21是为了增加吸触点，使气吸部21与铜螺母4的接触面积更大，能够更好的通过气体吸互达到固定铜螺母4的目的。
35.进一步地，气管2的另一端穿出定位镶针1的另一端端面，与设于定位镶针1外的抽气接口22连通；
36.定位镶针1的另一端端面与气管2连接处设有胶圈垫3；胶圈垫3套设于气管2上，用于密封连接处的间隙。
37.需要说明的是，胶圈垫3密封连接处的缝隙，是为了防止在气体吸互过程中出现漏气的情况，确保气管2、气吸部21、铜螺母4之间处于密闭状态，以达到通过气体吸互实现铜螺母的固定。
38.进一步地，气管2一端的相对两侧对称地开设多个气吸部21。
39.需要说明的是，吸气部21相对设置，且数量、位置对称，是为了保证铜螺母4在注塑过程中的稳定性，确保铜螺母4不会在合模外压和气动吸附内压的作用下，导致偏移或歪斜，可高效产出高质量产品。
40.实施例二
41.一种铜螺母注塑模具，包括模具台和实施例一中的一种铜螺母固定装置。
42.具体地，在注塑前，将加热后的铜螺母4置于模具台，定位镶针1上设置有螺母定位部11与铜螺母4定位连接，气吸部21抵触并吸附于铜螺母4的孔内壁，完成铜螺母4的装配后，进行后续注塑程序。
43.示例性地，一种铜螺母注塑模具还包括注塑腔，塑胶件或注塑液置于注塑腔，螺母定位部11和铜螺母4插设于注塑腔内，当冷却成型后，铜螺母4即可嵌入塑胶件内。
44.注意，以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，而非对其限制。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，对前述各实施例所记载的技术方案进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。