一种用于竖向顶出模具的顶出装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于竖向顶出模具的顶出装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其主要由浇注系统，导向系统，成形系统，冷却系统和顶出机构等组成。大多注塑模具的顶出机构都是沿竖直方向顶出产品，但如果产品存在出模方向不同的结构时，往往需要设置多个顶出机构，在注塑模具中有限的空间内，多个顶出机构常常不好设计和安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于竖向顶出模具的顶出装置，解决产品存在不同出模方向的结构时，不好设计和安装多个顶出机构的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于竖向顶出模具的顶出装置，包括竖向设置在动模板内的复位杆，所述复位杆与动模板之间沿动模板竖直方向滑动配合连接，所述动模板下方设置有顶针组件，所述顶针组件包括顶针面板和驱动件，所述驱动件用于驱动顶针面板沿倾斜方向做往复运动，所述复位杆下端伸出到动模板外并与顶针面板上端面之间抵接，顶针面板沿倾斜方向向上运动时，复位杆下端在顶针面板上端面上相对滑动，顶针面板驱动所述复位杆沿竖直方向向上运动。
5.采用上述结构，当驱动件驱动顶针面板沿倾斜方向运动时，顶针组件既可以对出模方向与顶针面板运动方向相同的模具进行顶出，又可以驱动复位杆在竖直方向上往复运动，从而对出模方向为竖直方向的模具或产品进行顶出，避免为适应个别产品有不同出模方向的结构而设计多套顶出机构，可方便在模具中有限的空间内设计和安装顶出机构，同时降低生产成本。
6.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述顶针面板上设置有驱动槽，所述复位杆与驱动槽底面抵接，所述驱动槽底面与水平面平行。
7.采用在所述顶针面板上设置驱动槽的结构，当顶针面板斜向运动时，可以通过驱动槽驱动复位杆沿竖直方向运动；采用驱动槽底面与水平面平行的结构，使顶针面板与复位杆之间可相对滑动，避免顶针面板驱动复位杆运动时顶针面板与复位杆之间卡滞或干涉。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述驱动槽设置在顶针面板上表面一侧靠边缘的位置处。
9.将驱动槽设置在顶针面板上表面一侧靠边缘的位置处，其目的是，在满足顶针面板驱动复位杆竖直向上运动的同时，使复位杆能够从滑块系统的空隙中向上穿出并实现顶出模具或产品的目的，避免滑块系统与复位杆相干涉，方便驱动槽在顶针面板上的加工。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述动模板与复位杆之间设置有限位机
构，所述限位机构用于限制复位杆在竖直方向的运动范围。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位机构包括在复位杆上沿纵向设置的限位槽和设置在动模板上的限位块，所述限位块一端伸入到限位槽内，与限位槽之间滑动配合。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述动模板上端设置有安装槽，所述限位块设置在安装槽内，当限位块在安装槽内安装好后，所述限位块与动模板之间在远离复位杆的一侧设置有空隙。
13.采用限位块与动模板之间在远离复位杆的一侧设置有空隙的结构，其目的是，方便将限位块安装在安装槽中或从安装槽中取出。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步地，位于动模板下方设置有底板，所述底板与动模板之间设置有多个方铁，所述方铁对动模板进行支撑并在底板与动模板之间形成安装空间，所述顶针组件设置在安装空间内。
15.方铁用于支撑动模板，并与动模板和底板形成便于安装和容纳顶针面板的空间。
16.为了更好地实现本实用新型，进一步地，位于顶针组件一侧设置有导向块，所述导向块上与顶针组件相对的一侧设置有倾斜设置的导向面，所述顶针面板一侧端面与导向面之间滑动配合。
17.采用在所述导向块上与顶针组件相对的一侧设置有倾斜设置的导向面的结构，导向面可以对顶针面板起到导向的作用，当外力驱动顶针面板时，可使顶针面板沿导向面做斜向运动。
18.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述动模板下端位于与顶针面板对应的位置处设置有供顶针面板伸入的让位槽。
19.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
20.（1）、采用上述结构，当驱动件驱动顶针面板沿倾斜方向运动时，顶针组件既可以对出模方向与顶针面板运动方向相同的模具进行顶出，又可以驱动复位杆在竖直方向上往复运动，从而对出模方向为竖直方向的模具或产品进行顶出，避免为适应个别产品有不同出模方向的结构而设计多套顶出机构，可方便在模具中有限的空间内设计和安装顶出机构，同时降低生产成本。
21.（2）、采用在所述顶针面板上设置驱动槽的结构，当顶针面板斜向运动时，驱动槽可以驱动复位杆沿竖直方向运动；采用驱动槽底面与水平面平行的结构，使顶针面板与复位杆之间可相对滑动，避免顶针面板驱动复位杆运动时顶针面板与复位杆之间卡滞或干涉。
附图说明
22.本实用新型结合下面附图和实施例做进一步说明，本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。
23.图1为本实用新型用于竖向顶出模具的顶出装置一种实施方式顶出前结构示意图。
24.图2为本实用新型用于竖向顶出模具的顶出装置一种实施方式顶出后结构示意图。
25.图3为图1中a处放大图。
26.其中：1、复位杆；2、动模板；3、顶针面板；301、驱动槽；401、限位槽；402、限位块；5、安装槽；501、空隙；6、底板；7、方铁；8、导向块；801、导向面；9、让位槽；10、滑块系统。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效更易于理解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
28.如图1-3所示，本实施例中的一种用于竖向顶出模具的顶出装置，包括竖向设置在动模板2内的复位杆1，复位杆1与动模板2之间沿动模板2竖直方向滑动配合连接，动模板2下方设置有顶针组件，顶针组件包括顶针面板3和驱动件，驱动件用于驱动顶针面板3沿倾斜方向做往复运动，复位杆1下端伸出到动模板2外并与顶针面板3上端面之间抵接，顶针面板3沿倾斜方向向上运动时，复位杆1下端在顶针面板3上端面上相对滑动，顶针面板3驱动复位杆1沿竖直方向向上运动。采用上述结构，当驱动件驱动顶针面板3沿倾斜方向运动时，顶针组件既可以对出模方向与顶针面板3运动方向相同的模具进行顶出，又可以驱动复位杆1在竖直方向上往复运动，从而对出模方向为竖直方向的模具或产品进行顶出，避免为适应个别产品有不同出模方向的结构而设计多套顶出机构。该实用新型结构简单，方便加工，操作简便，可有效降低生产成本。
29.顶针面板3上设置有驱动槽301，复位杆1与驱动槽301底面抵接，驱动槽301底面与水平面平行。采用在顶针面板3上设置驱动槽301的结构，当顶针面板3斜向运动时，可以通过驱动槽301驱动复位杆1沿竖直方向运动；采用驱动槽301底面与水平面平行的结构，使顶针面板3与复位杆1之间可相对滑动，避免顶针面板3驱动复位杆1运动时顶针面板3与复位杆1之间卡滞或干涉。
30.驱动槽301设置在顶针面板3上表面一侧靠边缘的位置处。将驱动槽301设置在顶针面板3上表面一侧靠边缘的位置处，其目的是，在满足顶针面板3驱动复位杆1竖直向上运动的同时，使复位杆1能够从滑块系统10的空隙501中向上穿出并实现顶出模具或产品的目的，避免滑块系统10与复位杆1相干涉，方便驱动槽301在顶针面板3上的加工。
31.动模板2与复位杆1之间设置有限位机构，限位机构用于限制复位杆1在竖直方向的运动范围。限位机构包括在复位杆1上沿纵向设置的限位槽401和设置在动模板2上的限位块402，限位块402一端伸入到限位槽401内，与限位槽401之间滑动配合。
32.动模板2上端设置有安装槽5，限位块402设置在安装槽5内，当限位块402在安装槽5内安装好后，限位块402与动模板2之间在远离复位杆1的一侧设置有空隙501。采用限位块402与动模板2之间在远离复位杆1的一侧设置有空隙501的结构，其目的是，方便将限位块402安装在安装槽5中或从安装槽5中取出。
33.为了更好地实现本实用新型，进一步地，位于动模板2下方设置有底板6，底板6与动模板2之间设置有多个方铁7，方铁7对动模板2进行支撑并在底板6与动模板2之间形成安装空间，顶针组件设置在安装空间内。方铁7用于支撑动模板2，并与动模板2和底板6形成便于安装和容纳顶针面板3的空间。
34.为了更好地实现本实用新型，进一步地，位于顶针组件一侧设置有导向块8，导向块8上与顶针组件相对的一侧设置有倾斜设置的导向面801，顶针面板3一侧端面与导向面
801之间滑动配合。
35.采用在导向块8上与顶针组件相对的一侧设置有倾斜设置的导向面801的结构，导向面801可以对顶针面板3起到导向的作用，当外力驱动顶针面板3时，可使顶针面板3沿导向面801做斜向运动。动模板2下端位于与顶针面板3对应的位置处设置有供顶针面板3伸入的让位槽9。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。