一种平板电脑支架生产用的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种平板电脑支架生产用的脱模装置。


背景技术：

2.在对部分零件进行加工生产作业过程中通常会采用模具对其进行辅助生产作业，模具在进行加工作业时主要通过溶液在限定模具内部进行凝固定型完成生产，在进行脱模作业时，部分模具侧壁上会附着有细微的杂质，频繁的对杂质进行额外的清理作业会导致模具生产效率降低，为此，我们提出一种平板电脑支架生产用的脱模装置。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种平板电脑支架生产用的脱模装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种平板电脑支架生产用的脱模装置，包括下模箱，所述下模箱的顶部设置有模压装置，所述模压装置的底部壁面左右两侧的前后两端均固定安装有支撑柱，支撑柱远离模压装置一端固定安装在下模箱的顶部壁面上，所述下模箱的顶部壁面上开设有下模槽，所述下模槽的内侧底部壁面上固定安装有下模限制板，所述模压装置的输出端上固定安装有模压杆，所述模压杆远离模压装置一端固定安装有上模板，上模板的大小和下模槽的大小相适配。
5.作为优选，所述上模板的底部壁面上固定安装有上模垫块，上模垫块的大小和下模槽内侧侧壁与下模限制板外侧侧壁之间间隙大小相适配，所述上模板的底部壁面中间位置固定安装有填充块，填充块的大小和下模限制板内侧大小相适配。
6.作为优选，所述下模限制板的内侧侧壁和填充块的外侧侧壁上均间隔固定安装有辅助调节卡块，且下模限制板内侧侧壁上辅助调节卡块和填充块外侧侧壁上辅助调节卡块相互间隔设置。
7.作为优选，所述下模槽的底部壁面上开设有底槽，所述底槽的内侧顶部设置有下模托板，所述底槽的内侧底部间隔设置有推模装置，所述推模装置的输出端上固定安装有推杆，所述下模托板的底部固定安装有支撑板，且支撑板远离下模托板一端和推杆的顶部壁面相互固定连接。
8.作为优选，所述底槽的内侧两侧侧壁上均开设有侧槽，侧槽为三角状槽孔，所述侧槽的内侧设置有侧块，所述侧块靠近支撑板一端固定安装有形变连接杆，通过形变连接杆使得支撑板和侧块相互连接。
9.作为优选，所述侧块远离支撑板一端倾斜面上开设有辅助槽，所述辅助槽的内侧间隔设置有辅助齿板。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种平板电脑支架生产用的脱模装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该一种平板电脑支架生产用的脱模装置，当在进行脱模作业时，底槽内部推模装置会启动使得推杆推动下模托板和支撑板带动模具在下模槽内部进行抬升移动，从而使得侧块会通过形变连接杆形变移出侧槽跟随支撑板进行移动，从而使得侧块倾斜面会贴合下模槽的内侧侧壁和下模限制板的外侧侧壁进行移动，从而能够有效的通过辅助槽和辅助齿板对下模槽和下模限制板对应侧壁上杂质进行刮蹭，提高对模具内部清理的效果，从而有效的提高模具加工效率。
13.(2)、该一种平板电脑支架生产用的脱模装置，将溶液传输至下模槽和下模限制板之间间隙内，通过模压装置驱动模压杆带动上模板进行下压，从而使得填充块进入下模限制板内侧，同时，通过下模限制板和填充块上的辅助调节卡块，从而使得填充块在进入下模限制板内侧时会使得下模限制板逐渐产生振动，从而能够有效的对模具内部溶液进行振荡处理，使得溶液内部物质分布均匀，从而使得成型后模具质量提高。
14.(3)、该一种平板电脑支架生产用的脱模装置，当在进行脱模作业时，通过抬升填充块使得，填充块上的辅助调节卡块会再次对下模限制板内侧侧壁上辅助调节卡块进行推压振荡，从而能够有效的使得下模限制板外侧侧壁和下模槽内部成型后模型进行振荡分离，从而使得模型能够更好更快速的进行分离。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型平板电脑支架生产用的脱模装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型下模箱的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的局部结构放大示意图；
20.图4为本实用新型侧块的局部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、下模箱；2、模压装置；3、支撑柱；4、下模槽；5、下模限制板；6、上模板；7、模压杆；8、上模垫块；9、填充块；10、辅助调节卡块；11、底槽；12、推模装置；13、推杆；14、下模托板；15、支撑板；16、侧槽；17、侧块；18、形变连接杆；19、辅助槽；20、辅助齿板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种平板电脑支架生产用的脱模装置，如图1-图4所示，包括下模箱1，下模箱1的顶部设置有模压装置2，模压装置2的底部壁面左右两侧的前后两端均固定安装有支撑柱3，支撑柱3远离模压装置2一端固定安装在下模箱1的顶部壁面上，下模箱1的顶部壁面上开设有下模槽4，下模槽4的内侧底部壁面上固定安装有下模限制板5，下模限制板5为环状矩形板，模压装置2的输出端上固定安装有模压杆7，模压杆7远离模压装置2一端固定安装有上模板6，上模板6的大小和下模槽4的大小相适配，上模板6的底部壁面上固定安装有上模垫块8，上模垫块8的大小和下模槽4内侧侧壁与下模限制板5外侧侧壁之间间隙大小相适配，上模板6的底部壁面中间位置固定安装有填充块9，填充块9的大小和下模限制板5内侧大小相适配，下模限制板5的内侧侧壁和填充块9的外侧侧壁上均间隔固定安装有辅助调节卡块10，且下模限制板5内侧侧壁上辅助调节卡块10和填充块9外侧侧壁上辅助调节卡块10相互间隔设置；
25.下模槽4的底部壁面上开设有底槽11，底槽11的内侧顶部设置有下模托板14，底槽11的内侧底部间隔设置有推模装置12，推模装置12的输出端上固定安装有推杆13，下模托板14的底部固定安装有支撑板15，且支撑板15远离下模托板14一端和推杆13的顶部壁面相互固定连接；
26.底槽11的内侧两侧侧壁上均开设有侧槽16，侧槽16为三角状槽孔，侧槽16的内侧设置有侧块17，侧块17靠近支撑板15一端固定安装有形变连接杆18，通过形变连接杆18使得支撑板15和侧块17相互连接；
27.侧块17远离支撑板15一端倾斜面上开设有辅助槽19，辅助槽19的内侧间隔设置有辅助齿板20。
28.本实用新型的工作原理：
29.在使用时，将溶液传输至下模槽4和下模限制板5之间间隙内，通过模压装置2驱动模压杆7带动上模板6进行下压，从而使得填充块9进入下模限制板5内侧，同时，通过下模限制板5和填充块9上的辅助调节卡块10，从而使得填充块9在进入下模限制板5内侧时会使得下模限制板5逐渐产生振动，从而能够有效的对模具内部溶液进行振荡处理，使得溶液内部物质分布均匀，从而使得成型后模具质量提高；
30.当在进行脱模作业时，通过抬升填充块9使得，填充块9上的辅助调节卡块10会再次对下模限制板5内侧侧壁上辅助调节卡块10进行推压振荡，从而能够有效的使得下模限制板5外侧侧壁和下模槽4内部成型后模型进行振荡分离，从而使得模型能够更好更快速的进行分离；
31.当在进行脱模作业时，底槽11内部推模装置12会启动使得推杆13推动下模托板14和支撑板15带动模具在下模槽4内部进行抬升移动，从而使得侧块17会通过形变连接杆18形变移出侧槽16跟随支撑板15进行移动，从而使得侧块17倾斜面会贴合下模槽4的内侧侧壁和下模限制板5的外侧侧壁进行移动，从而能够有效的通过辅助槽19和辅助齿板20对下模槽4和下模限制板5对应侧壁上杂质进行刮蹭，提高对模具内部清理的效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。