一种PVC管材加工用原料处理装置的制作方法

一种pvc管材加工用原料处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管材生产领域，具体而言，涉及一种pvc管材加工用原料处理装置。


背景技术：

2.pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，是世界上产量最大的通用塑料，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们的环保意识也在提高，为了减少废弃的pvc管材对环境的污染，常常将废弃的管材进行二次加工循环利用加工成颗粒产品，再进行管材的生产。
3.现有专利(公告号：cn208410348u)，一种pvc管材生产用的造粒装置，包括防护罩、控制箱、粉碎箱、造粒箱，所述防护罩上设置有散热通孔，所述防护罩前部设置有观察窗，所述防护罩一侧设置有原料仓，所述防护罩另一侧设置有罩门，所述原料仓内部设置有从动带轮，所述从动带轮上方设置有斜板，所述原料仓下方设置有所述控制箱，所述控制箱内部安装有控制器，所述控制箱前部设置有显示屏，所述显示屏下方设置有电源开关。有益效果在于：本实用新型利用粉碎箱对原料进行粉碎处理，极大地提高了造粒装置的加工效率，降低了生产成本，并且采用海绵制成的防护罩能够极大地降低造粒装置产生的噪音，有效地避免了工作人员的听力受到伤害。
4.但是，上述技术存在以下缺陷：在该装置中，原料通过粉碎箱后，便会通过第一送料筒和第二送料筒将原料传送至熔化筒内进行熔化，但该装置的粉碎机构容易存在原料粉碎不完全的现象，而当原料粉碎不完全体积较大时，容易产生堵塞第一送料筒或第二送料筒的情况，从而破坏装置的正常运行，降低装置的工作效率，且废弃原料外壁存在灰尘，原料粉碎过程中亦会产生粉尘，而粉碎后的原料直接熔化造粒的话，容易影响管材的成品质量，从而降低成品管材的使用效果，因此我们对此做出改进，提出一种pvc管材加工用原料处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的在该装置中，原料通过粉碎箱后，便会通过第一送料筒和第二送料筒将原料传送至熔化筒内进行熔化，但该装置的粉碎机构容易存在原料粉碎不完全的现象，而当原料粉碎不完全体积较大时，容易产生堵塞第一送料筒或第二送料筒的情况，从而破坏装置的正常运行，降低装置的工作效率，且废弃原料外壁存在灰尘，原料粉碎过程中亦会产生粉尘，而粉碎后的原料直接熔化造粒的话，容易影响管材的成品质量，从而降低成品管材的使用效果。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.pvc管材加工用原料处理装置，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.包括箱体，还包括：
10.粉碎组件，包括通过支撑板固定连接于箱体侧壁的第一电机、转动连接于箱体内壁的主动杆和固定连接于主动杆外壁的粉碎辊；
11.回收组件，包括固定连接于箱体侧壁的回收筒、固定连接于回收筒顶端的第二电机和转动连接于回收筒内壁的绞龙；
12.防堵组件，包括固定连接于箱体内壁的导向板和连接于导向板输出端的防堵部件，所述防堵组件与回收组件相配合；
13.清洗组件，包括固定连接于箱体内壁底端的水箱、连接于箱体侧壁的水泵和连接于水泵输出端的冲洗器；
14.筛动组件，连接于箱体底端，所述筛动组件分别与清洗组件和回收组件相配合。
15.作为本技术优选的技术方案，所述防堵部件包括切刀、限位槽、第四电机、连杆、限位杆和连通孔，所述导向板靠近箱体的一侧开设有空腔，所述第四电机固定连接于空腔内壁，所述连杆固定连接于第四电机输出端，所述限位杆转动连接于连杆远离第四电机的一端，所述连通孔开设于箱体侧壁并与回收筒底端相连通，所述切刀滑动连接于连通孔内壁，所述限位槽开设于切刀侧壁并与限位杆相配合。
16.作为本技术优选的技术方案，所述筛动组件包括筛板、第三电机、转动杆、支撑杆、转辊、凸块、固定块、弹性件和冲洗网箱，所述固定块固定连接于箱体内壁，所述弹性件固定连接于固定块顶端，所述冲洗网箱固定连接于弹性件顶端并与冲洗器相配合，所述凸块固定连接于冲洗网箱底端，所述筛板通过支撑板固定连接于冲洗网箱顶端并与连通孔相配合，所述第三电机固定连接于箱体底端，所述转动杆固定连接于第三电机输出端并转动贯穿箱体向上延伸，所述支撑杆固定连接于转动杆输出端，所述转辊通过支撑块转动连接于支撑杆顶端且对称设有两组，所述转辊与凸块相配合。
17.作为本技术优选的技术方案，所述主动杆和粉碎辊均对称设有两组，且两组所述主动杆外壁固定连接有齿轮，且两组所述齿轮相互啮合。
18.作为本技术优选的技术方案，所述回收筒顶端设有与箱体相连通的下料管，所述水箱内壁设有过滤板。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.在本技术的方案中：
21.1.通过设置的回收组件和防堵组件，能够通过绞龙控制不符合需求的原料重新被粉碎，且通过切刀可以对体积较大的原料进行切割，从而避免原料粉碎不完全且体积较大，而造成对回收筒的堵塞，影响回收筒的正常工作，进而提高装置的实用性；
22.2.通过设置的清洗组件和筛动组件，能够通过转辊控制冲洗网箱和筛板进行上下抖动，不但提高了对原料进行筛选的效果，且通过抖动的冲洗网箱配合冲洗器，可以使原料被冲洗的更加全面，从而对原料外壁存在的灰尘，或原料粉碎过程中产生的粉尘进行冲洗降尘，避免粉碎后的原料直接熔化造粒，影响管材的成品质量，从而提高成品管材的使用效果。
附图说明
23.图1为本技术提供的一种pvc管材加工用原料处理装置的结构示意图；
24.图2为本技术提供的一种pvc管材加工用原料处理装置的半剖面结构示意图；
25.图3为本技术提供的一种pvc管材加工用原料处理装置的支撑杆和冲洗网箱的错位结构示意图；
26.图4为本技术提供的一种pvc管材加工用原料处理装置的防堵组件的结构示意图。
27.图中标示：
28.1、箱体；2、第一电机；21、主动杆；22、齿轮；23、粉碎辊；24、导向板；25、切刀；26、限位槽；27、第四电机；28、连杆；29、限位杆；3、回收筒；31、第二电机；32、绞龙；33、下料管；34、筛板；35、连通孔；4、第三电机；41、转动杆；42、支撑杆；43、转辊；44、凸块；45、固定块；46、弹性件；5、水箱；51、水泵；52、冲洗器；53、过滤板；54、冲洗网箱。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.实施例：
35.如图1-4所示，本实施方式提出一种pvc管材加工用原料处理装置，包括箱体1，还包括：
36.粉碎组件，包括通过支撑板固定连接于箱体1侧壁的第一电机2、转动连接于箱体1内壁的主动杆21和固定连接于主动杆21外壁的粉碎辊23，实现将原料进行粉碎的功能，提高原料的熔化效率；
37.回收组件，包括固定连接于箱体1侧壁的回收筒3、固定连接于回收筒3顶端的第二电机31和转动连接于回收筒3内壁的绞龙32，实现对粉碎不完全的原料进行回收，并控制原料进行二次粉碎的功能，从而避免原料粉碎不完全体积较大，影响装置的正常运行，进而提高装置的使用效果和工作效率；
38.防堵组件，包括固定连接于箱体1内壁的导向板24和连接于导向板24输出端的防
堵部件，防堵组件与回收组件相配合，实现对粉碎不完全且体积较大的原料进行切割的功能，从而避免原料粉碎不完全且体积较大，而造成对回收筒3的堵塞，影响回收筒3的正常工作，进而提高装置的实用性；
39.清洗组件，包括固定连接于箱体1内壁底端的水箱5、连接于箱体1侧壁的水泵51和连接于水泵51输出端的冲洗器52，实现对粉碎过后的原料进行冲洗的功能，从而对原料外壁存在的灰尘，或原料粉碎过程中产生的粉尘进行冲洗降尘，避免粉碎后的原料直接熔化造粒，影响管材的成品质量，从而提高成品管材的使用效果；
40.筛动组件，连接于箱体1底端，筛动组件分别与清洗组件和回收组件相配合，实现控制筛板34和冲洗网箱54进行上下抖动的功能，从而提高筛板34对粉碎后的原料的筛选效果，且通过抖动冲洗网箱54，可以通过原料的冲洗效果，使原料可以被冲洗全面，从而对原料外壁存在的灰尘，或原料粉碎过程中产生的粉尘进行冲洗降尘，避免粉碎后的原料直接熔化造粒，影响管材的成品质量，从而提高成品管材的使用效果。
41.如图2和图4所示，防堵部件包括切刀25、限位槽26、第四电机27、连杆28、限位杆29和连通孔35，导向板24靠近箱体1的一侧开设有空腔，第四电机27固定连接于空腔内壁，连杆28固定连接于第四电机27输出端，限位杆29转动连接于连杆28远离第四电机27的一端，连通孔35开设于箱体1侧壁并与回收筒3底端相连通，切刀25滑动连接于连通孔35内壁，限位槽26开设于切刀25侧壁并与限位杆29相配合；通过设有的防堵组件，可以对大型的原料进行切割，避免原料因体积较大无法进入回收筒3内，而造成的堵塞，影响回收筒3的正常工作，进而提高装置的实用性。
42.如图2和图3所示，筛动组件包括筛板34、第三电机4、转动杆41、支撑杆42、转辊43、凸块44、固定块45、弹性件46和冲洗网箱54，固定块45固定连接于箱体1内壁，弹性件46固定连接于固定块45顶端，冲洗网箱54固定连接于弹性件46顶端并与冲洗器52相配合，凸块44固定连接于冲洗网箱54底端，筛板34通过支撑板固定连接于冲洗网箱54顶端并与连通孔35相配合，第三电机4固定连接于箱体1底端，转动杆41固定连接于第三电机4输出端并转动贯穿箱体1向上延伸，支撑杆42固定连接于转动杆41输出端，转辊43通过支撑块转动连接于支撑杆42顶端且对称设有两组，转辊43与凸块44相配合；通过设有的筛动组件，可以控制筛板34和冲洗网箱54进行上下抖动，从而提高筛板34对粉碎后的原料的筛选效果，且通过抖动冲洗网箱54，可以通过原料的冲洗效果，使原料可以被冲洗全面。
43.如图1和图2所示，主动杆21和粉碎辊23均对称设有两组，且两组主动杆21外壁固定连接有齿轮22，且两组齿轮22相互啮合；通过设有的两组粉碎辊23，可以通过设有的齿轮22控制两组粉碎辊23进行相向转动，从而提高装置的粉碎效果。
44.如图2所示，回收筒3顶端设有与箱体1相连通的下料管33，水箱5内壁设有过滤板53；通过设有的过滤板53，可以对冲洗过原料的水进行过滤，从而使水可以循环使用，降低水资源的浪费，从而降低工作成本。
45.具体的，本pvc管材加工用原料处理装置在使用时：先将原料投放至粉碎组件中，通过两组粉碎辊23进行相向转动对原料进行粉碎，粉碎后的原料将会通过导向板24移动至筛板34顶端，通过第三电机4控制转动杆41进行转动，使支撑杆42可以控制转辊43进行同步转动，转辊43转动的过程中将会挤压冲洗网箱54底端的凸块44，从而使冲洗网箱54和筛板34可以在弹性件46的作用下进行上下抖动，从而对筛板34上的原料进行筛选，不符合需求
的原料便会通过回收筒3和绞龙32重新被粉碎，直至原料被粉碎到合格为止，且当原料粉碎不完整体积较大堵塞连通孔35时，切刀25便会在第四电机27和连杆28的控制下进行上下往复运动，进而对堵塞的原料进行切割，避免原料堵塞连通孔35，且冲洗网箱54上下抖动可以配合冲洗器52使原料被全面冲洗，从而对原料外壁存在的灰尘，或原料粉碎过程中产生的粉尘进行冲洗降尘，避免粉碎后的原料直接熔化造粒，影响管材的成品质量，从而提高成品管材的使用效果。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。