一种全自动PE管材热熔焊接装置的制作方法

一种全自动pe管材热熔焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及热熔焊接装置技术领域，具体为一种全自动pe管材热熔焊接装置。


背景技术：

2.pe管材主要应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程。
3.现有技术中，在对pe管材进行连接时，通常采用热熔焊接装置对pe管材进行热熔连接，使接口与管材一体化，并可有效提高pe管材接口处的结构强度，方便pe管材进行使用。
4.现有的热熔焊接装置在对pe管材进行热熔焊接时，通常会采用夹具将pe 管材固定在焊接架上，而现有的夹具通常采用螺栓与焊接架相连，在对pe管材进行固定时，需要反复转动多组螺栓对夹具进行操作，操作过程较为烦琐，且自动化程度较低，影响对管材的热熔焊接效率，为此，我们提出一种全自动pe管材热熔焊接装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种全自动pe管材热熔焊接装置，以解决上述背景技术中提出的焊接装置采用螺栓对夹具进行连接，导致对pe管材固定效率较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动 pe管材热熔焊接装置，包括底板、固定架和活动架，所述底板的上方设置有前后平行的滑杆：
9.所述固定架与活动架之间设置有连接结构，用于在固定架与活动架之间进行连接限制；
10.所述活动架的上方设置有驱动结构，用于驱动活动架向下移动对pe管材进行固定；
11.所述底板的顶部且靠近左右两侧边缘处均设置有支撑架，用于对pe管材进行支撑。
12.优选的，所述连接结构包括限位杆和活动套，所述限位杆设置在固定架的顶部且靠近四角处，所述活动套设置在活动架上且靠近四角处，所述活动架通过活动套与限位杆滑动连接。
13.优选的，所述驱动结构包括连接杆、固定杆和第一液压缸，所述连接杆设置在活动架的顶部且靠近中心处，所述固定杆设置在活动架的后侧，所述第一液压缸设置在连接杆和固定杆之间，用于驱动连接杆移动。
14.优选的，所述固定架的底部设置有与滑杆相连的套筒。
15.优选的，所述固定架、所述活动架的内侧均设置有若干均匀分布的夹环，所述夹环
的外壁上设置有卡块，所述夹环的内壁上设置有卡槽，所述夹环上且靠近前后两侧边缘处设置有连接块。
16.优选的，所述支撑架上且靠近底端处设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与固定架相连。
17.优选的，所述支撑架的顶部设置有若干均匀分布的支撑环。
18.本实用新型公开了一种全自动pe管材热熔焊接装置，其具备的有益效果如下：
19.1、该全自动pe管材热熔焊接装置，在对pe管材进行安装固定时，将pe 管材移动至固定架与活动架之间，然后，使第一液压缸运转推动连接杆向下移动，并使连接杆带动活动架逐渐靠近固定架，通过固定架和活动架内侧的夹环相互配合，可实现对pe管材进行自动固定，避免固定过程中反复转动螺栓，从而提高对pe管材的固定效率，方便对pe管材进行热熔焊接。
20.2、该全自动pe管材热熔焊接装置，在对pe管材进行对接过程中，支撑架通过支撑环可对pe管材进行支撑，进而提高pe管材移动时的稳定性，方便对pe管材进行对接，避免左右两侧的pe管材之间发生偏移，从而方便对 pe管材进行热熔焊接。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型固定架与活动架连接示意图；
23.图3为本实用新型固定架结构示意图；
24.图4为本实用新型活动架结构示意图；
25.图5为本实用新型支撑架结构示意图；
26.图6为本实用新型管材对接流程图。
27.图中：1、底板；11、滑杆；2、固定架；21、套筒；22、限位杆；3、活动架；31、连接杆；32、活动套；33、固定杆；34、第一液压缸；4、夹环； 41、卡块；42、卡槽；43、连接块；5、支撑架；51、安装槽；52、第二液压缸；53、支撑环。
具体实施方式
28.本实用新型实施例公开一种全自动pe管材热熔焊接装置。
29.根据附图1至附图6所示，包括底板1、固定架2和活动架3，底板1的上方设置有前后平行的滑杆11，固定架2左右对称的设置在滑杆11上，活动架3设置在固定架2的上方；
30.固定架2与活动架3之间设置有连接结构，用于在固定架2与活动架3 之间进行连接限制；
31.活动架3的上方设置有驱动结构，用于驱动活动架3向下移动对pe管材进行固定；
32.底板1的顶部且靠近左右两侧边缘处均焊接固定有支撑架5，用于对pe 管材进行支撑。
33.连接结构包括限位杆22和活动套32，限位杆22焊接固定在固定架2的顶部且靠近四角处，活动套32设置在活动架3上且靠近四角处，活动套32 与活动架3一体成型，活动架3通过活动套32与限位杆22滑动连接，限位杆22和活动套32相互配合可对活动架3进行限制，使活动架3平稳上下移动。
34.驱动结构包括连接杆31、固定杆33和第一液压缸34，连接杆31焊接固定有活动架3的顶部且靠近中心处，并对左右相邻的活动架3进行连接，固定杆33设置在活动架3的后侧，固定杆33的底部与限位杆22焊接固定，第一液压缸34设置在连接杆31和固定杆33之间，第一液压缸34的两端分别与连接杆31和固定杆33转动连接，当第一液压缸34运转时，通过活塞杆可推动连接杆31向下移动，使连接杆31带动活动架3向下移动，使活动架3 逐渐靠近固定架2，通过固定架2和活动架3内侧的夹环4相互配合，可实现对pe管材进行自动固定，提高对pe管材的固定效率，方便对pe管材进行热熔焊接。
35.固定架2的底部设置有与滑杆11相连的套筒21，固定架2通过套筒21 与滑杆11滑动连接。
36.固定架2、活动架3的内侧均设置有若干均匀分布的夹环4，多组之间夹环4之间相互卡套配合，通过安装合适直径的夹环4可对不同直径的pe管材进行固定，夹环4的外壁上设置有一体成型的卡块41，夹环4的内壁上设置有一体成型的卡槽42，卡块41与卡槽42卡接配合，可对相邻的夹环4进行连接，夹环4上且靠近前后两侧边缘处设置有连接块43，通过连接块43可将夹环4安装在固定架2和活动架3上，从而方便对pe管材进行固定。
37.支撑架5上且靠近底端处设置有安装槽51，安装槽51的内侧设置有第二液压缸52，第二液压缸52的活塞杆与固定架2相连，第二液压缸52运转时，可推动固定架2在滑杆11上滑动，使左右两侧的固定架2相向运动，从而使固定架2带动pe管材进行对接，从而方便对pe管材进行热熔焊接。
38.支撑架5的顶部安装有若干均匀分布的支撑环53，多组之间支撑环53之间相互卡套配合，支撑环53分别与夹环4一一对应，支撑架5通过支撑环53 可对pe管材进行支撑，进而提高pe管材左右移动时的稳定性，方便对pe管材进行对接。
39.工作原理：当一种全自动pe管材热熔焊接装置在进行使用的时候，首先，根据pe管材的直径，选择合适数量的夹环4，使卡块41与卡槽42卡接配合，使多组夹环4之间相互卡套配合，之后，通过连接块43将夹环4安装在固定架2和活动架3的内侧；
40.进一步的，将pe管材移动至固定架2与活动架3之间，然后，使第一液压缸34运转通过活塞杆推动连接杆31向下移动，使连接杆31带动活动架3 向下移动，使活动架3通过活动套32在限位杆22上平稳向下滑动，使活动架3逐渐靠近固定架2，通过固定架2和活动架3内侧的夹环4相互配合，实现对pe管材进行自动固定，从而提高对pe管材的固定效率，方便对pe管材进行热熔焊接；
41.进一步的，使第二液压缸52运转推动固定架2在滑杆11上滑动，使左右两侧的固定架2相向运动，使固定架2带动左右两侧的pe管材进行对接，同时，支撑架5通过支撑环53对pe管材进行支撑，提高pe管材移动时的稳定性，之后，当pe管材对接完成后，通过外部加热装置对pe管材进行加热，并通过固定架2对左右两侧的pe管材施加压力，从而对pe管材进行热熔焊接。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。