一种低浊度树脂片镀膜加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，特别涉及一种低浊度树脂片镀膜加工用工装。


背景技术：

2.树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间。光线可透过率为84％-90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。在可见光区，树脂镜片透光率接近玻璃，浊度较低。但是树脂片的表面耐磨性、抗化学腐蚀能力比玻璃差，表面易划伤，吸水性比玻璃大，因此需要在树脂片表面镀膜以防止树脂片被划伤。
3.现有的镀膜加工用工装在使用时，无法持续输送树脂片，导致树脂片的镀膜效率低下，为此，我们提出一种低浊度树脂片镀膜加工用工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种低浊度树脂片镀膜加工用工装，能往复送料，直接提高低浊度树脂片的镀膜加工效率，保证树脂片镀膜加工的持续进行，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种低浊度树脂片镀膜加工用工装，包括用于储存多片树脂片的储存框，还包括用于提升树脂片上移至镀膜工位的提升组件和用于转移镀膜后树脂片的转移组件，所述储存框的一侧外壁构造有与储存框内部连通的一字形的出料槽，且储存框关于出料槽对称的两侧外壁均构造有伸缩槽，所述储存框的外壁可拆卸安装有延伸至伸缩槽内部的转移组件，所述储存框的内壁构造有限位槽，且储存框的底部安装有延伸至限位槽内的提升组件。
7.进一步地，所述提升组件包括升降电机、丝杆、限位块和提升板，所述升降电机安装在储存框内部底面构造的电机槽内，且升降电机的输出轴通过联轴器连接有通过轴承座转动连接在限位槽内的丝杆，所述丝杆的外周螺纹连接有限位块，所述限位块的端部固定安装有提升板。
8.进一步地，所述转移组件包括输送框、横向水平推杆、连接板、水平板、驱动电机和输送轮，所述输送框可拆卸安装在储存框的外壁，且输送框的侧壁可拆卸安装有对称设置的横向水平推杆，所述横向水平推杆的端部固定安装有位于输送框内侧的连接板，所述连接板的侧壁固定安装有平行设置的水平板，所述水平板的内壁之间转动连接有输送轮，且上方的水平板顶部可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输送轮的转轴连接。
9.进一步地，所述储存框的顶部构造有矩形凹槽，且矩形凹槽之间搭接有平行设置的遮挡条。
10.进一步地，所述储存框远离出料槽的一侧外壁可拆卸安装有平行设置的限位架。
11.进一步地，所述出料槽和伸缩槽处于同一水平位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的储存框和提升组件，能够在储存框内放置多块等待镀膜的低浊度树脂片，并通过提升组件依次将树脂片上移至镀膜工位，从而能够往复送料，直接提高低浊度树脂片的加工效率；通过设置的转移组件，能够将位于最上方的镀膜后的低浊度树脂片水平移动后从出料槽中送出，以便进行下一片低浊度树脂片的镀膜操作，保证树脂片镀膜加工的持续进行。
附图说明
13.图1为本实用新型一种低浊度树脂片镀膜加工用工装的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种低浊度树脂片镀膜加工用工装的转移组件的剖视图。
15.图3为本实用新型一种低浊度树脂片镀膜加工用工装的提升组件的剖视图。
16.图中：1、储存框；2、出料槽；3、遮挡条；4、输送框；5、横向水平推杆；6、连接板；7、水平板；8、驱动电机；9、输送轮；10、升降电机；11、丝杆；12、限位块；13、提升板；14、限位架。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种低浊度树脂片镀膜加工用工装，包括用于储存多片树脂片的储存框1，还包括用于提升树脂片上移至镀膜工位的提升组件和用于转移镀膜后树脂片的转移组件，所述储存框1的一侧外壁构造有与储存框1内部连通的一字形的出料槽2，且储存框1关于出料槽2对称的两侧外壁均构造有伸缩槽，所述储存框1的外壁可拆卸安装有延伸至伸缩槽内部的转移组件，所述储存框1的内壁构造有限位槽，且储存框1的底部安装有延伸至限位槽内的提升组件，所述提升组件包括升降电机10、丝杆11、限位块12和提升板13，所述升降电机10安装在储存框1内部底面构造的电机槽内，且升降电机10的输出轴通过联轴器连接有通过轴承座转动连接在限位槽内的丝杆11，所述丝杆11的外周螺纹连接有限位块12，所述限位块12的端部固定安装有提升板13，所述储存框1的顶部构造有矩形凹槽，且矩形凹槽之间搭接有平行设置的遮挡条3，所述储存框1远离出料槽2的一侧外壁可拆卸安装有平行设置的限位架14，限位架14用于安装镀膜设备，所述出料槽2和伸缩槽处于同一水平位置。
19.为了将最上方的低浊度树脂片镀膜后将其水平移开，避免影响到后续低浊度树脂片的镀膜操作，如图1图2所示，所述转移组件包括输送框4、横向水平推杆5、连接板6、水平板7、驱动电机8和输送轮9，所述输送框4可拆卸安装在储存框1的外壁，且输送框4的侧壁可拆卸安装有对称设置的横向水平推杆5，所述横向水平推杆5的端部固定安装有位于输送框4内侧的连接板6，所述连接板6的侧壁固定安装有平行设置的水平板7，所述水平板7的内壁之间转动连接有输送轮9，且上方的水平板7顶部可拆卸安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴与输送轮9的转轴连接。
20.需要说明的是，本实用新型为一种低浊度树脂片镀膜加工用工装，预先在储存框1内堆放多片低浊度树脂片，直至低浊度树脂片的顶部与出料槽2的顶部齐平，随后在限位架14的侧壁安装镀膜设备，镀膜设备对最顶部的低浊度树脂片进行镀膜，镀膜后启动转移组件，横向水平推杆5首先伸长，使得输送轮9的侧壁与低浊度树脂片的侧壁贴合，随后驱动电
机8的输出轴带动输送轮9转动，将低浊度树脂片向出料槽2一侧输送直至低浊度树脂片从出料槽2中移出，随后提升组件启动，升降电机10的输出轴带动丝杆11转动，限位块12在限位槽内上移，带动提升板13表面搭接的低浊度树脂片上移，直至最上侧的低浊度树脂片处于镀膜工位的高度，重复上述操作即可，填充的低浊度树脂片使用完毕后将升降组件复位，继续装填低浊度树脂片重复上述操作。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种低浊度树脂片镀膜加工用工装，包括用于储存多片树脂片的储存框(1)，其特征在于，还包括用于提升树脂片上移至镀膜工位的提升组件和用于转移镀膜后树脂片的转移组件，所述储存框(1)的一侧外壁构造有与储存框(1)内部连通的一字形的出料槽(2)，且储存框(1)关于出料槽(2)对称的两侧外壁均构造有伸缩槽，所述储存框(1)的外壁可拆卸安装有延伸至伸缩槽内部的转移组件，所述储存框(1)的内壁构造有限位槽，且储存框(1)的底部安装有延伸至限位槽内的提升组件。2.根据权利要求1所述的一种低浊度树脂片镀膜加工用工装，其特征在于：所述提升组件包括升降电机(10)、丝杆(11)、限位块(12)和提升板(13)，所述升降电机(10)安装在储存框(1)内部底面构造的电机槽内，且升降电机(10)的输出轴通过联轴器连接有通过轴承座转动连接在限位槽内的丝杆(11)，所述丝杆(11)的外周螺纹连接有限位块(12)，所述限位块(12)的端部固定安装有提升板(13)。3.根据权利要求1所述的一种低浊度树脂片镀膜加工用工装，其特征在于：所述转移组件包括输送框(4)、横向水平推杆(5)、连接板(6)、水平板(7)、驱动电机(8)和输送轮(9)，所述输送框(4)可拆卸安装在储存框(1)的外壁，且输送框(4)的侧壁可拆卸安装有对称设置的横向水平推杆(5)，所述横向水平推杆(5)的端部固定安装有位于输送框(4)内侧的连接板(6)，所述连接板(6)的侧壁固定安装有平行设置的水平板(7)，所述水平板(7)的内壁之间转动连接有输送轮(9)，且上方的水平板(7)顶部可拆卸安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与输送轮(9)的转轴连接。4.根据权利要求1所述的一种低浊度树脂片镀膜加工用工装，其特征在于：所述储存框(1)的顶部构造有矩形凹槽，且矩形凹槽之间搭接有平行设置的遮挡条(3)。5.根据权利要求1所述的一种低浊度树脂片镀膜加工用工装，其特征在于：所述储存框(1)远离出料槽(2)的一侧外壁可拆卸安装有平行设置的限位架(14)。6.根据权利要求1所述的一种低浊度树脂片镀膜加工用工装，其特征在于：所述出料槽(2)和伸缩槽处于同一水平位置。

技术总结
本实用新型公开了一种低浊度树脂片镀膜加工用工装，包括用于储存多片树脂片的储存框，还包括用于提升树脂片上移至镀膜工位的提升组件和用于转移镀膜后树脂片的转移组件，所述储存框的一侧外壁构造有与储存框内部连通的一字形的出料槽，且储存框关于出料槽对称的两侧外壁均构造有伸缩槽，所述储存框的外壁可拆卸安装有延伸至伸缩槽内部的转移组件，所述储存框的内壁构造有限位槽，且储存框的底部安装有延伸至限位槽内的提升组件，所述提升组件包括升降电机、丝杆、限位块和提升板，所述升降电机安装在储存框内部底面构造的电机槽内。能往复送料，直接提高低浊度树脂片的镀膜加工效率，保证树脂片镀膜加工的持续进行。保证树脂片镀膜加工的持续进行。保证树脂片镀膜加工的持续进行。


技术研发人员：增田博志 增田清志
受保护的技术使用者：浙江京浜光电科技有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/12/23