一种用于挤出机料管径模具的辅助拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于挤出机料管径模具的辅助拆卸工具。


背景技术：

2.塑胶管材在生产过程中，其通过塑料挤出成型机利用螺杆加压的方式连续地将塑化好的物料从挤出机料筒前端的模具口挤出，使之在熔融状态下，经定型冷却处理后，由牵引装置将其连续地从模具口挤出的管材牵引至切割机上进行定长切割。
3.而生产不同管径的管材是由挤出机料筒前端的模具决定。也就是，在生产不同管径的管材时，需要将原本安装在挤出机料筒前端的模具拆卸，然后装上对应规格的模具。
4.但由于挤出机的原理是通过高温将塑料颗粒融化。而且模具一般通过六角螺栓安装在挤出机的料筒前端。但现有的六角扳手都是标准件，其尺寸是固定的，也就是手柄一端的长度是固定的。这种扳手的尺寸导致工人只能站着靠近模具的位置操作六角把手对螺栓进行拧动。这种操作环境下，不利于操作的同时容易存在烫伤的风险。
5.为此，急需一种用于挤出机料管径模具的辅助拆卸工具解决此问题。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于挤出机料管径模具的辅助拆卸工具。
7.按此目的设计的一种用于挤出机料管径模具的辅助拆卸工具，包括用于与六角扳手连接的连接件，所述连接件上连接有用于驱动的驱动杆。
8.作为优选，所述驱动杆上至少设有一个把手。
9.作为优选，所述连接件包括与所述六角扳手插接配合的插接套筒。
10.作为优选，所述驱动杆由主连接杆和折叠杆组成，所述主连接杆与所述连接件固定连接，所述主连接杆的上侧壁面上设有向下凹陷的容腔，所述主连接杆远离所述连接件的一端设有与所述容腔互相连通的让位腔，所述折叠杆收纳在所述容腔内、其后端位于所述让位腔内，所述折叠杆的后端左右分别设有转动轴，所述转动轴转动设置在所述主连接杆上，在所述折叠杆的前端设有与所述容腔的内壁进行卡接的固定卡接结构。
11.作为优选，所述容腔的前侧内壁上设有卡槽，在所述折叠杆的前端设有安装孔，所述安装孔后侧的折叠杆上设有与所述安装孔互相连通的螺纹孔，在所述安装孔内插接有用于卡接在所述卡槽内的卡接柱，所述卡接柱上设有贯穿所述卡接柱的沉台孔，所述沉台孔内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓从所述沉台孔穿出进入到所述安装孔内再与所述螺纹孔螺纹连接，在所述卡接柱的后侧壁面上与所述安装孔之间设有弹簧，在所述安装孔上方的折叠杆上设有向外贯穿并与所述安装孔内部连通的连通槽，所述折叠杆的外侧设有手柄，所述连通槽内设有连接杆，所述连接杆分别与所述卡接柱以及所述手柄固定连接。
12.作为优选，所述折叠杆后端的左右两侧壁面上设有半圆槽，在所述折叠杆左右两侧的主连接杆上设有插接在所述半圆槽内的限位杆。
13.作为优选，所述插接套筒内壁上还固定连接有橡胶套筒。
14.本实用新型具有结构简单合理、操作方便、避免靠模具太近而导致烫伤的优点，与现有的技术相比，包括用于与六角扳手连接的连接件，所述连接件上连接有用于驱动的驱动杆。在使用时，先将连接件与六角扳手进行连接或者将六角扳手与六角螺栓插接配合后，再将连接件与六角扳手进行连接。再通过掰动驱动杆，通过驱动杆带动连接件驱使六角扳手带动对应的六角螺栓进行转动。以实现加长操作工人与所拆模具的距离，利用杠杆原理，增加力臂，以避免靠模具太近而导致烫伤的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图之一；
18.图4为图3中a处放大结构示意图；
19.图5为折叠杆处于折叠状态的结构示意图；
20.图6为图5中b处放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
22.参见图1-图6，一种用于挤出机料管径模具的辅助拆卸工具，包括用于与六角扳手10连接的连接件220，所述连接件220上连接有用于驱动的驱动杆210。
23.在使用时，先将连接件与六角扳手进行连接或者将六角扳手与六角螺栓插接配合后，再将连接件与六角扳手进行连接。再通过掰动驱动杆，通过驱动杆带动连接件驱使六角扳手带动对应的六角螺栓进行转动。以实现加长操作工人与所拆模具的距离，以避免靠模具太近而导致烫伤的问题。
24.参见图1，所述驱动杆210上至少设有一个把手230。把手230的设置能便于操作工人在横向发力时，能有更好的握持点。
25.参见图1和图2，所述连接件220包括与所述六角扳手10插接配合的插接套筒240。
26.插接套筒240其尺寸根据实际的需求进行设置。可以设置成与六角扳手10外壁相贴合的尺寸，以增强连接件与六角扳手10的插接稳定性。
27.参见图2至图4，所述驱动杆210由主连接杆211和折叠杆212组成，所述主连接杆211与所述连接件220固定连接，所述主连接杆211的上侧壁面上设有向下凹陷的容腔213，所述主连接杆211远离所述连接件220的一端设有与所述容腔213互相连通的让位腔200，所述折叠杆212收纳在所述容腔213内、其后端位于所述让位腔200内，所述折叠杆212的后端左右分别设有转动轴214，所述转动轴214转动设置在所述主连接杆211上，在所述折叠杆212的前端设有与所述容腔213的内壁进行卡接的固定卡接结构30。
28.将驱动杆210设置成由主连接杆211和折叠杆212组成，能缩小整体的尺寸。在不使用时，折叠杆212能收纳在容腔213内。而在使用时则以转动轴214为轴心，使折叠杆212向后侧翻转与主连接杆211形成一前一后的形态。
29.固定卡接结构30的设置，能使折叠杆212收纳在容腔213时，固定卡接结构30能与
容腔213的内壁进行卡接，以使折叠杆212固定收纳在容腔213内，防止折叠杆212随意转动。
30.参见图4，所述容腔213的前侧内壁上设有卡槽310，在所述折叠杆212的前端设有安装孔320，所述安装孔320后侧的折叠杆212上设有与所述安装孔320互相连通的螺纹孔300，在所述安装孔320内插接有用于卡接在所述卡槽310内的卡接柱330，所述卡接柱330上设有贯穿所述卡接柱330的沉台孔340，所述沉台孔340内穿设有第一螺栓350，所述第一螺栓350从所述沉台孔340穿出进入到所述安装孔320内再与所述螺纹孔300螺纹连接，在所述卡接柱330的后侧壁面上与所述安装孔320之间设有弹簧360，在所述安装孔320上方的折叠杆212上设有向外贯穿并与所述安装孔320内部连通的连通槽370，所述折叠杆212的外侧设有手柄390，所述连通槽370内设有连接杆380，所述连接杆380分别与所述卡接柱330以及所述手柄390固定连接。
31.在折叠杆212完全收纳在容腔213时，卡接柱330卡接在卡槽310内。
32.在其需要将折叠杆212向后翻转，使折叠杆212位于主连接杆211的后侧时，需要拉动手柄390向后侧移动，在手柄390向后侧移动过程中，能带动卡接柱330向后侧移动，即使卡接柱330从前侧的卡槽310中脱离，即可实现折叠杆212向后侧翻转。在松开手柄390后，弹簧360能带动卡接柱以及手柄向前侧进行复位。
33.参见图6，所述折叠杆212后端的左右两侧壁面上设有半圆槽410，在所述折叠杆212左右两侧的主连接杆211上设有插接在所述半圆槽410内的限位杆420。半圆槽410与限位杆420的配合，能使折叠杆212向后翻转的角度为180度。
34.本实用新型中，所述插接套筒240内壁上还固定连接有橡胶套筒。橡胶套筒的设置能使插接套筒240与六角扳手10具有更好的连接稳定性。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。