一种通用型强力塑料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，具体为一种通用型强力塑料粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机属于压力搅拌设备的一种，利用驱动装置带动压力装置对物品进行压碎，切割，实现粉碎成颗粒、粉末的目的，而对塑料的粉碎，一般运用在塑料的回收、生产加工行业，根据不同的材料来运用不同的粉碎机，最终实现较好的粉末效果。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有在塑料的回收行业，需要对塑料制品进行切割粉碎，而塑料产品外形不同，有薄有厚，比如较厚的塑料棒，不同的塑料材料也代表塑料制品的强度不同，传统的粉碎机无法有效的对其进行粉碎，易发生转动机械的抱死；
5.2、现有对塑料的粉碎效果一般都是通过增设电动装置的扭矩来实现，即扭矩越大，对塑料的破碎、粉碎效果越好，而这样就需要采用大扭矩电机来实现，粉碎机的制造成本较高，发生故障后不易维护维修。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用型强力塑料粉碎机，解决了现今存在的粉碎效果问题以及制造成本问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型强力塑料粉碎机，包括基座，所述基座的顶部设置有稳定架，所述稳定架的前后两侧设置有第一液压装置，所述第一液压装置的底部设置有脚架，所述基座的底部设置有第二液压装置，所述第二液压装置的顶部设置有带动块，所述带动块的一侧设置有转动杆，所述稳定架的一侧设置有粉碎壁，所述基座的正面设置有热风机，所述粉碎壁与热风机之间设置有连通管，所述粉碎壁内侧设置有第一切割刀，所述第一切割刀的一端设置有第一磁通杆，所述粉碎壁远离稳定架的一侧设置有固定架，所述粉碎壁内部设置有转动盘，所述转动盘的表面设置有第二切割刀，所述第二切割刀的一侧设置有第二磁通杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压装置与基座固定连接，所述脚架通过伸缩杆与第一液压装置传动连接，所述稳定架与基座固定连接，所述第二液压装置与稳定架滑动连接，所述第二液压装置与基座固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带动块与第二液压装置固定连接，所述转动杆与带动块转动连接，所述转动杆与粉碎壁转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎壁与基座固定连接，所述粉碎壁通过连通管与热风机连通，所述转动盘与固定架转动连接，所述固定架与基座固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一切割刀的数量为六组，六组所述第一切割刀关于粉碎壁的垂面呈环形阵列排布，所述第一切割刀与第二切割刀滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二切割刀的数量为六组，六组所述
第二切割刀关于转动盘的垂面呈环形阵列排布，所述第二切割刀与第一切割刀啮合滑动。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁通杆的数量为两组，两组所述第一磁通杆关于粉碎壁的垂直中心线呈对向分布，所述第二磁通杆的数量为两组，两组所述第二磁通杆关于转动盘的水平中心线呈对向分布。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种通用型强力塑料粉碎机，具备以下有益效果：
15.1、该一种通用型强力塑料粉碎机，通过在基座的正面设置热风机，正常情况下热风机通过连通管向粉碎壁内部输送高温气体，对待粉碎的塑料产品进行软化工作，一定时间后，塑料产品软化，而转动盘通过固定架固定在规定高度，随后通过驱动装置带动粉碎壁内部的转动盘匀速转动，此时转动盘表面设置的六组第二切割刀与粉碎壁内表面设置的六组第一切割刀发生相互啮合滑动，对软化后的塑料制品进行切割工作，且切割效果较好，而当切割一定时间后，通过驱动第一液压装置带动脚架向下施压，此时基座整体在脚架的作用下发生角度倾斜，便于提高粉碎壁内部塑料的切割效果和实现正常出料，相比传统的粉碎机，该装置先利用热风机对塑料进行软化工作，并在第一切割刀与第二切割刀之间的切割下实现较好的切割效果，较为适用于较厚、较硬的塑料切割工作。
16.2、该一种通用型强力塑料粉碎机，通过在基座底部设置第二液压装置，第二液压装置在驱动后带动带动块整体在稳定架内部上下运动，而带动块的一侧设置有转动杆，转动杆与带动块、转动盘之间转动连接，这样带动块的上下移动能带动转动盘在粉碎壁内部匀速转动，而通过在基座的一侧设置第一磁通杆，以及在第二切割刀的一侧设置第二磁通杆，当带动块移动到极值时，此时转动杆与带动块处于同一直线内，第一磁通杆与第二切割刀相互排斥带动转动盘向对向的方向转动，可有效防止传统的往复运动结构所容易发生的极值抱死情况，而通过在规定时间内设置第一磁通杆以及第二磁通杆的磁性可实现该功能，且相比传统的电机带动结果，该装置利用第二液压装置的液压力，大大提升了转动盘的扭矩，使得整体提升对塑料的粉碎效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型粉碎壁内部结构示意图；
20.图4为本实用新型第二液压装置传动结构示意图。
21.图中：1、基座；2、稳定架；3、第一液压装置；4、脚架；5、第二液压装置；6、带动块；7、转动杆；8、粉碎壁；9、热风机；10、连通管；11、第一切割刀；12、第一磁通杆；13、固定架；14、转动盘；15、第二切割刀；16、第二磁通杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种通用型强力塑料粉碎机，包括基座1，稳定装置的底座；基座1的顶部设置有稳定架2，稳定后续装置在基座1顶部的上下运动状态；稳定架2的前后两侧设置有第一液压装置3，其型号为y-hg1，用于提供伸缩效果；第一液压装置3的底部设置有脚架4，用于支撑基座1，在第一液压装置3驱动后能调整基座1整体的角度，实现出料工作；基座1的底部设置有第二液压装置5，其型号为y-hg1，用于提供伸缩效果；第二液压装置5的顶部设置有带动块6，用于连接后续装置；带动块6的一侧设置有转动杆7，在带动块6上下移动过程中与其发生转动关系；稳定架2的一侧设置有粉碎壁8，配合后续装置对塑料进行切割；基座1的正面设置有热风机9，其型号为yd-pv5y-100，用于烘干；粉碎壁8与热风机9之间设置有连通管10，连接热风机9与粉碎壁8，实现热风的传递；粉碎壁8内侧设置有第一切割刀11，第一切割刀11与后续装置之间发生贴合滑动，实现对塑料的切割；第一切割刀11的一端设置有第一磁通杆12，磁性排斥后续装置，实现位置的改变；粉碎壁8远离稳定架2的一侧设置有固定架13，用于固定后续装置的高度位置；粉碎壁8内部设置有转动盘14，与转动杆7连接实现传动效果；转动盘14的表面设置有第二切割刀15，与第一切割刀11配合对塑料进行切割；第二切割刀15的一侧设置有第二磁通杆16，与第一磁通杆12之间发生排斥，防止转动盘14转动一定位置后发生抱死。
24.本实施例中，第一液压装置3与基座1固定连接，脚架4通过伸缩杆与第一液压装置3传动连接，稳定架2与基座1固定连接，第二液压装置5与稳定架2滑动连接，第二液压装置5与基座1固定连接，稳定架2的作用是稳定第二液压装置5顶端的伸缩传动稳定性，防止运动方向发生偏转等其他情况，而第一液压装置3驱动后带动脚架4上下运动，从而改变基座1整体的水平角度，实现出料入料工作；带动块6与第二液压装置5固定连接，转动杆7与带动块6转动连接，转动杆7与粉碎壁8转动连接，第二液压装置5带动带动块6上下运动，位置固定，而转动杆7在带动块6上下运动是与粉碎壁8之间发生传动关系，类似传统的往复运动结构；粉碎壁8与基座1固定连接，粉碎壁8通过连通管10与热风机9连通，转动盘14与固定架13转动连接，固定架13与基座1固定连接，热风机9将热风传递到粉碎壁8内部，实现对塑料的软化，便于切割工作，而固定架13固定转动盘14在规定高度并与其转动，稳定转动盘14的转动效果；第一切割刀11的数量为六组，六组第一切割刀11关于粉碎壁8的垂面呈环形阵列排布，第一切割刀11与第二切割刀15滑动连接，六组第一切割刀11提升切割效果，而每单组第一切割刀11都是由若干组刀片形成，之间保持一定距离；第二切割刀15的数量为六组，六组第二切割刀15关于转动盘14的垂面呈环形阵列排布，第二切割刀15与第一切割刀11啮合滑动，与第一切割刀11一致，不过在转动盘14转动后能实现第二切割刀15与第一切割刀11的啮合滑动，实现切割；第一磁通杆12的数量为两组，两组第一磁通杆12关于粉碎壁8的垂直中心线呈对向分布，第二磁通杆16的数量为两组，两组第二磁通杆16关于转动盘14的水平中心线呈对向分布，两组第一磁通杆12和第二磁通杆16在接近后能发生排斥，具体为第二液压装置5驱动带动块6到极值后，转动杆7与带动块6之间处于零度，此时为了防止第二液压装置5回拉带动块6后与转动杆7之间发生抱死，第一磁通杆12和第二磁通杆16的排斥使得防止该现象发生，从而能继续带动转动盘14正常转动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将塑料制品放置在粉碎壁8与转动盘14之间，此时通过驱动热风机9，热风通过连通管10正常导入粉碎壁8内部，对塑料制品进行软化工作，便于后续的切割，当达到一定时间后正常驱动第二液压装置5，此时第二液
压装置5带动带动块6向上运动，并在稳定架2的架设下提升稳定效果，而带动块6的一侧连接着转动杆7，转动杆7远离带动块6的一侧连接着转动盘14，彼此都处于转动连接状态，这样带动块6向上运动能带动转动盘14在粉碎壁8内部转动，因为转动盘14的一侧通过固定架13与基座1之间保持转动连接，固定架13在此能保证转动盘14的位置不会发生改变，而当带动块6带动转动杆7移动至最高点后，此时转动杆7连接转动盘14的一端也处于其垂线内的最高点，这时第一磁通杆12与第二磁通杆16之间发生排斥，防止转动杆7与带动块6之间为零度时保持静止，使得后续第二液压装置5回落过程中，能有效防止转动杆7出现抱死现象，相比传统的往复运动装置，该结构通过设置第一磁通杆12和第二磁通杆16，使得利用第二液压装置5的高压效果，替代传统的电机转动，能大大提升转动盘14在粉碎壁8内部的扭矩，使得对塑料的粉碎效果增强，而转动盘14转动后其表面的六组第二切割刀15与粉碎壁8内壁的六组第一切割刀11之间发生相互切割，对塑料制品进行粉碎工作，当切割完成后，通过驱动第一液压装置3带动脚架4上下运动，实现调整基座1整体的水平角度，从而便于取料工作的实现。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。