一种散热效果好的塑料成型机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制造设备技术领域，具体为一种散热效果好的塑料成型机。


背景技术：

2.塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至近代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法，但是现有的塑料注射成型机散热效果较差，温度过高容易损坏塑料注射成型机，降低其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的塑料成型机，具备散热效果好的优点，解决了现有的塑料注射成型机散热效果较差，温度过高容易损坏塑料注射成型机，降低其使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的塑料成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的右侧固定安装有第一水箱，所述第一水箱的右侧通过第一导管连通有第二水箱，所述成型机本体的顶部固定安装有风机，所述成型机本体的左侧设置有卡板，所述成型机本体的底部固定安装有水泵，所述第一水箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有制冷器，所述成型机本体内腔的顶部固定安装有排风管架，所述成型机本体内腔的底部固定安装有降温管，所述第一水箱的内腔设置有衔接管，所述第一水箱的底部设置有开口箱，所述成型机本体内腔的左侧开设有通槽，所述通槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的左侧与卡板的右侧固定连接，所述成型机本体的内部且位于通槽的两侧均开设有第一滑槽，所述降温管的右侧通过第六导管与第一水箱的内部连通。
5.优选的，所述风机的左侧通过第二导管与排风管架的顶部连通，所述风机的右侧通过第三导管与衔接管的顶部连通。
6.优选的，所述衔接管的底部与开口箱的顶部连通，所述开口箱的内腔固定安装有过滤板。
7.优选的，所述水泵的左侧通过第四导管与降温管的左侧连通，所述水泵的右侧通过第五导管与第二水箱的右侧连通。
8.优选的，所述第一水箱右侧的顶部连通有进水管，所述第一水箱右侧的底部连通有止水阀。
9.优选的，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与连接杆的两侧固定连接，所述第一滑槽的内部且位于第一滑块的左侧固定安装有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置通槽对连接杆进行容纳，通过设置卡板对通槽进行封堵，通过设置安装槽对制冷器进行安装，通过设置制冷器对第一水箱内腔的水进行冷却，通过设置风机对风的排入提供动力，通过设置第二水箱对水进行存储，通过设置排风管架对成型机本体的内腔进行冷却，通过设置降温管加快成型机本体内腔温度下降的速度，通过设置衔接管对气流进行冷却，同时解决了现有的塑料注射成型机散热效果较差，温度过高容易损坏塑料注射成型机，降低其使用寿命的问题。
12.2、本实用新型通过设置过滤板对空气中的灰尘进行过滤，通过设置第一滑块对连接杆进行限位，防止连接杆在移动的过程中发生晃动，通过设置弹簧对第一滑块进行缓冲。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、成型机本体；2、卡板；3、风机；4、第一水箱；5、制冷器；6、第二水箱；7、水泵；8、开口箱；9、安装槽；10、过滤板；11、排风管架；12、降温管；13、通槽；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、弹簧；17、连接杆；18、衔接管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种散热效果好的塑料成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的右侧固定安装有第一水箱4，第一水箱4的右侧通过第一导管连通有第二水箱6，成型机本体1的顶部固定安装有风机3，成型机本体1的左侧设置有卡板2，成型机本体1的底部固定安装有水泵7，第一水箱4的内部开设有安装槽9，安装槽9的内部固定安装有制冷器5，成型机本体1内腔的顶部固定安装有排风管架11，成型机本体1内腔的底部固定安装有降温管12，第一水箱4的内腔设置有衔接管18，第一水箱4的底部设置有开口箱8，成型机本体1内腔的左侧开设有通槽13，通槽13的内部设置有连接杆17，连接杆17的左侧与卡板2的右侧固定连接，成型机本体1的内部且位于通槽13的两侧均开设有第一滑槽14，降温管12的右侧通过第六导管与第一水箱4的内部连通，通过设置第一滑槽14对第一滑块15进行限位，防止第一滑块15在移动的过程中发生晃动，通过设置通槽13对连接杆17进行容纳，通过设置卡板2对通槽13进行封堵，通过设置安装槽9对制冷器5进行安装，通过设置制冷器5对第一水箱4内腔的水进行冷却，通过设置风机3对风的排入提供动力，通过设置第二水箱6对水进行存储，通过设置排风管架11对成型机本体1的内腔进行冷却，通过设置降温管12加快成型机本体1内腔温度下降的速度，通过设置衔接管18对气流进行冷却，风机3的左侧通过第二导管与排风管架11的顶部连通，风机3的右侧通过第三导管与衔接管18的顶部连通，衔接管18的底部与开口箱8的顶部连通，开口箱8的内腔固定安装有过滤板10，通过设置过滤板10对空气中的
灰尘进行过滤，水泵7的左侧通过第四导管与降温管12的左侧连通，水泵7的右侧通过第五导管与第二水箱6的右侧连通，第一水箱4右侧的顶部连通有进水管，第一水箱4右侧的底部连通有止水阀，第一滑槽14的内部滑动连接有第一滑块15，第一滑块15相对靠近的一侧与连接杆17的两侧固定连接，第一滑槽14的内部且位于第一滑块15的左侧固定安装有弹簧16，通过设置第一滑块15对连接杆17进行限位，防止连接杆17在移动的过程中发生晃动，通过设置弹簧16对第一滑块15进行缓冲。
19.使用时，打开风机3、制冷器5和水泵7，在制冷器5的作用下对水进行制冷，制冷后对衔接管18内部的气流进行冷却，同时在水泵7的作用下对降温管12内部的水进行循环，从而对成型机本体1内腔的温度进行降温，在风机3的作用下，使得冷气流通过排风管架11喷出对成型机本体1内腔再次降温，且热气将卡板2顶开并排出。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种散热效果好的塑料成型机，包括成型机本体(1)，其特征在于：所述成型机本体(1)的右侧固定安装有第一水箱(4)，所述第一水箱(4)的右侧通过第一导管连通有第二水箱(6)，所述成型机本体(1)的顶部固定安装有风机(3)，所述成型机本体(1)的左侧设置有卡板(2)，所述成型机本体(1)的底部固定安装有水泵(7)，所述第一水箱(4)的内部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定安装有制冷器(5)，所述成型机本体(1)内腔的顶部固定安装有排风管架(11)，所述成型机本体(1)内腔的底部固定安装有降温管(12)，所述第一水箱(4)的内腔设置有衔接管(18)，所述第一水箱(4)的底部设置有开口箱(8)，所述成型机本体(1)内腔的左侧开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内部设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的左侧与卡板(2)的右侧固定连接，所述成型机本体(1)的内部且位于通槽(13)的两侧均开设有第一滑槽(14)，所述降温管(12)的右侧通过第六导管与第一水箱(4)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑料成型机，其特征在于：所述风机(3)的左侧通过第二导管与排风管架(11)的顶部连通，所述风机(3)的右侧通过第三导管与衔接管(18)的顶部连通。3.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑料成型机，其特征在于：所述衔接管(18)的底部与开口箱(8)的顶部连通，所述开口箱(8)的内腔固定安装有过滤板(10)。4.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑料成型机，其特征在于：所述水泵(7)的左侧通过第四导管与降温管(12)的左侧连通，所述水泵(7)的右侧通过第五导管与第二水箱(6)的右侧连通。5.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑料成型机，其特征在于：所述第一水箱(4)右侧的顶部连通有进水管，所述第一水箱(4)右侧的底部连通有止水阀。6.根据权利要求1所述的一种散热效果好的塑料成型机，其特征在于：所述第一滑槽(14)的内部滑动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)相对靠近的一侧与连接杆(17)的两侧固定连接，所述第一滑槽(14)的内部且位于第一滑块(15)的左侧固定安装有弹簧(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种散热效果好的塑料成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的右侧固定安装有第一水箱，所述第一水箱的右侧通过第一导管连通有第二水箱，所述成型机本体的顶部固定安装有风机，所述成型机本体的左侧设置有卡板，所述成型机本体的底部固定安装有水泵，所述第一水箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有制冷器，所述成型机本体内腔的顶部固定安装有排风管架。本实用新型通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置通槽对连接杆进行容纳，通过设置卡板对通槽进行封堵，通过设置安装槽对制冷器进行安装，通过设置制冷器对第一水箱内腔的水进行冷却。置制冷器对第一水箱内腔的水进行冷却。置制冷器对第一水箱内腔的水进行冷却。


技术研发人员：崔景斌
受保护的技术使用者：山东田沐塑胶有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/12/23