一种可精确细碎程度的塑料回收破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收破碎装置领域，特别涉及一种可精确细碎程度的塑料回收破碎装置。


背景技术：

2.随着我国经济的疾速发展,技术的进步,有越来越多的商品失去运用价值变成废旧商品,进入废旧商品回收再应用阶段,日常生活中塑料及其制品几乎到处都是,塑料一般指以天然或合成高分子化合物为基本成分，可在一定条件下塑化成型，而产品最终形状能保持不变的固体材料。由于塑料具有质轻、价廉、强度高和容易加工等优良性能，在生产和生活中得到了非常广泛的使用。与此同时，废塑料也成为城市生活废物中增长最快的成分之一。塑料回收还可以提高能源和资源的利用效率,所以塑料回收有很大的经济价值，传统的塑料回收破碎装置大多不能调节破碎的程度，只能多次破碎然后筛选出可用大小的塑料颗粒，少数的塑料回收破碎装置通过设置液压装置或垫片来调整间距以控制破碎的程度，但是此类装置结构和控制系统较为复杂，操纵控制起来难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可精确细碎程度的塑料回收破碎装置，以解决上述背景技术中提出的传统的塑料回收破碎装置大多不能调节破碎的程度，只能多次破碎然后筛选出可用大小的塑料颗粒，少数的塑料回收破碎装置通过设置液压装置或垫片来调整间距以控制破碎的程度，但是此类装置结构和控制系统较为复杂，操纵控制起来难度较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确细碎程度的塑料回收破碎装置，包括底板，所述底板上设有纵向矩形通孔一，所述底板上方固定连接有两个电机、两个侧板和支撑板，所述电机均固定连接小皮带轮，所述小皮带轮通过设置在其上的皮带连接大皮带轮，两个所述大皮带轮均通过设置在其上的轴承穿过支撑板上的对应通孔连接破碎辊，两个所述破碎辊的另一端均活动连接对应的内置轴承，两个所述内置轴承均固定连接箱门内对应的凹槽一中，所述箱门的左右两侧均活动连接侧板，两个所述侧板的侧面均设置有两个螺栓，所述破碎辊的左侧面设有圆形孔洞，所述破碎辊内部的右侧面上固定连接定位柱，所述定位柱的左端卡接在内置轴承内，所述定位柱上套接调整管，所述破碎辊通过外壁设置的多个矩形通孔二连接多个伸缩破碎齿，两个所述侧板和支撑板的上方固定连接顶板，所述顶板的顶面设有矩形通孔三，所述顶板的顶面固定连接入料斗，所述底板的底面上设置有外壳。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门的左右两侧设置均设有两个螺孔，螺孔的位置与侧板上设置的螺栓对应，所述箱门的背面上设置有两个贯通底面的凹槽二，凹槽二的顶面与破碎辊的高度一致且与破碎辊弧度相同，凹槽二的内部设置有与其面积相同的滑块，所述滑块通过设置在其上的滑块轴承连接无头螺栓，所述箱门外侧面设置
有把手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩破碎齿包括l型破碎齿，所述l型破碎齿位于下方的顶面上固定连接弹簧伸缩杆，所述l型破碎齿的侧面有矩形通孔四，矩形通孔四中设置有卡块，所述卡块的下方固定连接弹簧，所述破碎辊外壁设置的多个矩形通孔二的内壁左右两侧设置有凹槽三，所述破碎辊通过凹槽三连接卡块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的矩形通孔一上靠近箱门的那一内侧面与箱门的距离不得小于滑块滑动的距离，所述外壳顶面设置有四个对应皮带位置的矩形通孔五。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过设置伸缩破碎齿，伸缩破碎齿可以通过在定位柱上换上不同厚度的调整管来控制l型破碎齿的长度，在不会互相碰撞的安全长度内，伸长l型破碎齿可以使两个破碎辊上的伸缩破碎齿之间的间距变小，从而使破碎出来的塑料颗粒变细，缩短l型破碎齿可以使两个破碎辊上的伸缩破碎齿之间的间距变大，从而使破碎出来的塑料颗粒变粗，伸缩破碎齿每个都是独立设置并且卡接破碎辊上，发生磨损或者故障可以快速更换。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面结构示意图；
11.图2为本实用新型的背面结构示意图；
12.图3为本实用新型的切面结构示意图；
13.图4为本实用新型的局部结构示意图；
14.图5为本实用新型的局部结构示意图。
15.图中：1底板、2电机、3侧板、4支撑板、5小皮带轮、6皮带、7大皮带轮、8轴承、9破碎辊、10内置轴承、11箱门、111滑块、112滑块轴承、113无头螺栓、114把手、12螺栓、13定位柱、14调整管、15伸缩破碎齿、151l型破碎齿、152弹簧伸缩杆、153卡块、16顶板、17入料斗、18外壳。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种可精确细碎程度的塑料回收破碎装置的技术方案：
18.一种可精确细碎程度的塑料回收破碎装置，包括底板1，底板1上设有纵向矩形通孔一，矩形通孔一为该装置的出料口，下方可以连接筛板或者收纳仓，底板1上方固定连接有两个电机2、两个侧板3和支撑板4，电机2均固定连接小皮带轮5，小皮带轮5通过设置在其上的皮带6连接大皮带轮7，两个大皮带轮7均通过设置在其上的轴承8穿过支撑板4上的对应通孔连接破碎辊9，双电机2的设计不仅减轻了单个电机2的负担还增强了该装置的动力，提高了破碎的效率，两个破碎辊9的另一端均活动连接对应的内置轴承10，两个内置轴承10
均固定连接箱门11内对应的凹槽一中，箱门11和内置轴承10固定连接使得打开箱门11更换调整管更加方便，箱门11的左右两侧均活动连接侧板3，两个侧板3的侧面均设置有两个螺栓12，螺栓12使箱门11被牢牢固定在正确的位置上，避免在该装置运行中因拉开箱门11而造成危险，破碎辊9的左侧面设有圆形孔洞，破碎辊9内部的右侧面上固定连接定位柱13，定位柱13使调整管14牢牢固定在破碎辊9的中心区域，定位柱13的左端卡接在内置轴承10内，在运行时可以减轻其右端与破碎辊9的连接压力，定位柱13上套接调整管14，调整管14外壁的厚度可以根据不同的破碎程度需求在安全距离下进行调整，破碎辊9通过外壁设置的多个矩形通孔二连接多个伸缩破碎齿15，伸缩破碎齿15每个都是独立设置并且卡接破碎辊9上，发生磨损或者故障可以快速更换，两个侧板3和支撑板4的上方固定连接顶板16，顶板16的顶面设有矩形通孔三，顶板16的顶面固定连接入料斗17，方便将废料引导至该装置的破碎辊9上，底板1的底面上设置有外壳18，外壳18包裹住电机2起到保护作用，可以防止操作过程中的发生接触危险。
19.箱门11的左右两侧设置均设有两个螺孔，螺孔的位置与侧板3上设置的螺栓12对应，螺栓12使箱门11被牢牢固定在正确的位置上，避免在该装置运行中因拉开箱门11而造成危险，箱门11的背面上设置有两个贯通底面的凹槽二，凹槽二的顶面与破碎辊9的高度一致且与破碎辊9弧度相同，凹槽二的内部设置有与其面积相同的滑块111，滑块111的顶面紧密贴合破碎辊9，在支撑时可以更加稳固，滑块111通过设置在其上的滑块轴承112连接无头螺栓113，转动无头螺栓113可以使滑块111前后移动，从而到达支撑破碎辊9的位置，箱门11外侧面设置有把手114。
20.伸缩破碎齿15包括l型破碎齿151，l型破碎齿151位于下方的顶面上固定连接弹簧伸缩杆152，弹簧伸缩杆152可以在安装调整管14时帮助l型破碎齿151复位，l型破碎齿151的侧面有矩形通孔四，矩形通孔四中设置有卡块153，卡块153的下方固定连接弹簧，卡块153可以限制l型破碎齿151上下滑动的距离，避免l型破碎齿151因重力滑出所在破碎辊9的矩形通孔二，破碎辊9外壁设置的多个矩形通孔二的内壁左右两侧设置有凹槽三，破碎辊9通过凹槽三连接卡块153。
21.底板1的矩形通孔一上靠近箱门11的那一内侧面与箱门11的距离不得小于滑块111滑动的距离，给滑块111留出可以滑动到破碎辊9下方的距离，外壳18顶面设置有四个对应皮带6位置的矩形通孔五。
22.本实用新型的具体操作方式：
23.调整该装置的破碎程度需要在完全完全关闭电源的情况下进行，首先最大程度的转动两个无头螺栓113使其完全脱离箱门11，滑块111在无头螺栓113的推动下向后滑动到破碎辊9左端的下方，紧密贴合破碎辊9并将其卡住，之后转动两个侧板9上的四个螺栓12，解除与箱门11的连接，然后将箱门11拉出来，根据需要破碎的程度在定位柱13上套入相应大小的调整管14，最后将箱门11关上，上紧侧板3上的四个螺栓12，再上紧箱门11上的两个无头螺栓113，打开电机2使得两个电机2同步方向运转后即可开始塑料破碎操作。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。