一种用于热压成型机的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体是一种用于热压成型机的散热装置。


背景技术：

2.硅胶橡胶生产制作时需要使用到热压成型机，热压成型机适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，会保证其散热，通常会使用到一种用于热压成型机的散热装置。
3.经检索，中国专利号为cn210100823u的实用新型，公开了一种硅胶成型机的散热装置，包括散热装置本体，所述散热装置本体的内部设置有安装腔，所述安装腔的底部表面等间距安装有散热风扇，所述安装腔的侧面内壁上设置有第一固定框，所述安装腔的侧面内壁第一固定框的上方设置有第二固定框，基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中的装置通过风扇以及水冷管进行降温散热，无法进行梯度式散热，无法进行高效散热，因此亟需一种用于热压成型机的散热装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于热压成型机的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于热压成型机的散热装置，包括箱体，所述箱体的底部外壁上固定安装有水箱，所述箱体的一侧内壁上固定安装有风扇，所述水箱的内部设有水冷机构，所述水箱底部内壁的一侧设有喷淋机构，所述喷淋机构的一端位于箱体的内部，所述箱体的一侧内壁上设有红外温度传感器，所述箱体的一侧外壁上安装有控制器和报警灯，所述水箱的底部内壁上固定安装有制冷器。
6.优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有多个垫块，所述垫块的顶部外壁上安装有下模，所述箱体的顶部内壁上固定安装有气缸，所述气缸延长杆的底端固定安装有上模，通过设置垫块，使得下模底部空气得以流通，便于下模的快速散热。
7.优选的，所述箱体一侧内壁靠近风扇的上方固定安装有连接板，所述连接板的底部外壁上固定安装有固定板，所述固定板的一侧外壁上固定安装有多个圆座，所述圆座的一侧外壁上插接有多个导流片，通过设置固定板、圆座和导流片，启动风扇进行鼓风散热，利用导流片向下导流，使得底部排出的热空气快速上升，并由上方排出。
8.优选的，所述水冷机构包括第二水泵，所述第二水泵固定安装在水箱的底部内壁上，所述箱体的一侧外壁上固定安装有蛇形管，所述蛇形管的两端均位于水箱的内部，所述蛇形管的一端与第二水泵相连通，通过设置第二水泵和蛇形管，启动第二水泵将冷却水输送至蛇形管中，形成环流，增加与箱体的接触面积，便于蛇形管带着更多的热量。
9.优选的，所述喷淋机构包括第一水泵，所述第一水泵的一端插接有出水管，所述出
水管的一端位于箱体的内部，所述出水管的一侧外壁上插接有多个雾化喷头，通过设置第一水泵、出水管和雾化喷头，通过第一水泵将冷却水输送至雾化喷头处，然后进行喷淋，使得箱体内部快速降温。
10.优选的，所述红外温度传感器、风扇、第一水泵和第二水泵和报警灯均与控制器电性连接，通过控制器控制风扇、第一水泵、第二水泵和报警灯的工作。
11.优选的，所述箱体的两侧外壁靠近上方的位置均固定安装有多个散热鳍片，所述箱体的顶部外壁上开有多个散热孔，通过设置的散热鳍片和散热孔，利用散热鳍片和散热孔可以快速散热。
12.本实用新型通过改进在此提供一种用于热压成型机的散热装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置风扇、第二水泵、蛇形管、第一水泵、雾化喷头、红外温度传感器和报警灯，装置通过风扇进行风冷散热，即一梯度散热，红外温度传感器设有三预警值，达到较低的预警值后，会传出信号，并开启第二水泵，向蛇形管输入冷却水，由此开启水冷散热，即二梯度散热，如温度持续升高，达到中预警值后，再次传出信号，并开启第一水泵，向出水管输入冷却水，由雾化喷头直接喷洒在箱体内部进行快速降温，即三梯度散热，如散热效果仍不理想，导致温度升高达到红外温度传感器设置的第三预警值后，则会引发报警灯报警，提醒工作人员及时处理；
14.其二：本实用新型通过设置散热鳍片和散热孔，便于热量向外以及向上排出，使得内部热量快速散出，进而降低装置的温度，便于后续成型工作的继续进行。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图3是图2的a处放大结构示意图；
19.图4是图2的b处放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、箱体；2、控制器；3、报警灯；4、散热鳍片；5、散热孔；6、蛇形管；7、水箱；8、制冷器；9、第一水泵；10、出水管；11、气缸；12、上模；13、下模；14、连接板；15、风扇；16、垫块；17、第二水泵；18、红外温度传感器；19、雾化喷头；20、固定板；21、导流片；22、圆座。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种用于热压成型机的散热装置，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，一种用于热压成型机的散热装置，包括箱体1，箱体1的底部外壁
上固定安装有水箱7，箱体1的一侧内壁上固定安装有风扇15，水箱7的内部设有水冷机构，水箱7底部内壁的一侧设有喷淋机构，喷淋机构的一端位于箱体1的内部，箱体1的一侧内壁上设有红外温度传感器18，箱体1的一侧外壁上安装有控制器2和报警灯3，水箱7的底部内壁上固定安装有制冷器8。
25.借由上述结构，装置热压成型工作完成后，启动风扇15进行风冷散热，由红外温度传感器18监测箱体1内部温度，并根据需要控制水冷机构和喷淋机构进行降温操作，快速带着箱体1内部的热量。
26.进一步的，箱体1的底部内壁上固定安装有多个垫块16，垫块16的顶部外壁上安装有下模13，箱体1的顶部内壁上固定安装有气缸11，气缸11延长杆的底端固定安装有上模12。
27.借由上述结构，利用垫块16使得下模13底部空气得以流通，便于下模13的快速散热。
28.进一步的，箱体1一侧内壁靠近风扇15的上方固定安装有连接板14，连接板14的底部外壁上固定安装有固定板20，固定板20的一侧外壁上固定安装有多个圆座22，圆座22的一侧外壁上插接有多个导流片21。
29.借由上述结构，启动风扇15进行鼓风散热，利用导流片21向下导流，使得底部排出的热空气快速上升，并由上方排出。
30.进一步的，水冷机构包括第二水泵17，第二水泵17固定安装在水箱7的底部内壁上，箱体1的一侧外壁上固定安装有蛇形管6，蛇形管6的两端均位于水箱7的内部，蛇形管6的一端与第二水泵17相连通。
31.借由上述结构，启动第二水泵17将冷却水输送至蛇形管6中，形成环流，增加与箱体1的接触面积，便于蛇形管6带着更多的热量。
32.进一步的，喷淋机构包括第一水泵9，第一水泵9的一端插接有出水管10，出水管10的一端位于箱体1的内部，出水管10的一侧外壁上插接有多个雾化喷头19。
33.借由上述结构，通过第一水泵9将冷却水输送至雾化喷头19处，然后进行喷淋，使得箱体1内部快速降温。
34.进一步的，红外温度传感器18、风扇15、第一水泵9和第二水泵17和报警灯3均与控制器2电性连接，红外温度传感器18的型号优选为he-205，控制器2的型号优选为c200hs。
35.借由上述结构，通过控制器2控制风扇15、第一水泵9、第二水泵17和报警灯3的工作。
36.进一步的，箱体1的两侧外壁靠近上方的位置均固定安装有多个散热鳍片4，箱体1的顶部外壁上开有多个散热孔5。
37.借由上述结构，利用散热鳍片4和散热孔5可以快速散热。
38.工作原理：使用时，在装置热压成型工作完成后，启动风扇15进行风冷散热，风扇15工作时，由导流片21向下导流，从底部与热空气接触，并推动热空气上升，使其由散热孔5快速排出，红外温度传感器18设有三预警值，达到较低的预警值后，会传出信号，并开启第二水泵17，向蛇形管6输入冷却水，由此开启水冷散热，即二梯度散热，如温度持续升高，达到中预警值后，再次传出信号，并开启第一水泵9，向出水管10输入冷却水，由雾化喷头19直接喷洒在箱体1内部进行快速降温，即三梯度散热，如散热效果仍不理想，导致温度升高达
到红外温度传感器18设置的第三预警值后，则会引发报警灯3报警，提醒工作人员及时处理，便于根据装置需要进行梯度式散热。