一种双辊热熔胶贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种双辊热熔胶贴合机领域，尤其涉及一种双辊热熔胶贴合机。


背景技术：

2.贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。
3.全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。
4.现有的贴合机的贴合操作大多采用上下两个带弹性功能的压力辊进行压合，通过压力将薄膜和胶片体粘合在一起，但是薄膜和胶片体内部的胶水容易向两侧溢出，滴落在底座上难以处理。
5.因此，有必要提供一种双辊热熔胶贴合机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种双辊热熔胶贴合机，解决了薄膜和胶片体内部的胶水容易向两侧溢出，滴落在底座上难以处理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双辊热熔胶贴合机，包括：贴合盒；
8.工作槽，所述工作槽设置于所述贴合盒的内部，所述工作槽内部的两侧均固定安装有刮除装置，所述刮除装置包括刮除板，所述刮除板的一侧固定安装有导流板；
9.收集盒，所述收集盒固定安装于所述工作槽底部的一侧，所述收集盒的顶部设置有收集槽。
10.优选的，所述工作槽内部一侧的顶部和底部均设置有活动轮，所述工作槽内部的两侧均设置有牵引轮，所述工作槽内部一侧的中间设置有喷胶装置。
11.优选的，所述贴合盒的底部固定安装有底座，所述底座的两侧均固定安装有安装座，所述安装座的底部设置有万向轮，所述底座底部的两侧均设置有伸缩缸，所述伸缩缸的底端固定连接有支撑板。
12.优选的，所述贴合盒的顶部设置有限位槽，所述刮除装置的顶部固定安装有移动装置，所述移动装置内部的中间螺纹啮合有调节装置。
13.优选的，所述移动装置包括螺纹块，所述螺纹块的一侧设置有螺纹孔。
14.优选的，所述调节装置包括丝杆，所述丝杆的一端套设有连接块，所述丝杆外表面的另一端螺纹啮合有安装块，所述丝杆的一端固定连接有转动柱。
15.优选的，所述安装块包括块体，所述块体的一侧设置有连通腔。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双辊热熔胶贴合机具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种双辊热熔胶贴合机，通过在工作槽内部的两侧增加刮除装
置，将薄膜和胶片体两侧溢出的胶水刮下来，本装置结构简单，实用性强，可以刮除薄膜和胶片体两侧溢出的胶水，保证成品率的同时避免成品两侧有多余的胶水，同时将刮除的胶水进行收集，减少人工清理的劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种双辊热熔胶贴合机第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的刮除装置结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种双辊热熔胶贴合机第二实施例的结构示意图；
21.图4为图3所示的a部放大示意图；
22.图5为图4所示的移动装置结构示意图；
23.图6为图4所示的调节装置结构示意图；
24.图7为图6所示的安装块结构示意图。
25.图中标号：1、贴合盒，2、工作槽，3、刮除装置，31、刮除板，32、导流板，4、活动轮，5、牵引轮，6、喷胶装置，7、收集盒，8、收集槽，9、底座，10、伸缩缸，11、支撑板，12、安装座，13、万向轮，14、调节装置，141、丝杆，142、连接块，143、安装块，1431、块体，1432、螺纹腔，144、转动柱，15、限位槽，16、移动装置，161、螺纹块，162、连通孔。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种双辊热熔胶贴合机第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的刮除装置结构示意图。一种双辊热熔胶贴合机，包括：贴合盒1；
28.工作槽2，所述工作槽2设置于所述贴合盒1的内部，所述工作槽2内部的两侧均固定安装有刮除装置3，所述刮除装置3包括刮除板31，所述刮除板31的一侧固定安装有导流板32；
29.收集盒7，所述收集盒7固定安装于所述工作槽2底部的一侧，所述收集盒7的顶部设置有收集槽8。
30.两个刮除装置3分别固定在工作槽2内腔的前后两侧，导流板32固定在刮除板31靠近工作槽2内腔的那侧。
31.所述工作槽2内部一侧的顶部和底部均设置有活动轮4，所述工作槽2内部的两侧均设置有牵引轮5，所述工作槽2内部一侧的中间设置有喷胶装置6。
32.活动轮4设置四组，上下各两组，用于引导薄膜和胶片体贴合。
33.牵引轮5连接马达的输出轴可以主动转动，用于牵引薄膜和胶片体移动。
34.喷胶装置6为现有装置，用于对薄膜和胶片体的表面喷胶水。
35.所述贴合盒1的底部固定安装有底座9，所述底座9的两侧均固定安装有安装座12，所述安装座12的底部设置有万向轮13，所述底座9底部的两侧均设置有伸缩缸10，所述伸缩缸10的底端固定连接有支撑板11。
36.万向轮13的设置使得本装置可以推动，且在放置时可以通过支撑板11支撑放置，这样工作是无法移动，保持稳定。
37.本实用新型提供的一种双辊热熔胶贴合机的工作原理如下：
38.在工作时，首先薄膜和胶片体被牵引轮5压在一起并移动，在移动的同时被前后两侧的刮除板31刮除外表面两侧溢出的胶水，胶水向下滴落进收集盒7内部，集中收集，方便处理。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双辊热熔胶贴合机具有如下有益效果：
40.本实用新型提供一种双辊热熔胶贴合机，通过在工作槽2内部的两侧增加刮除装置3，将薄膜和胶片体两侧溢出的胶水刮下来，本装置结构简单，实用性强，可以刮除薄膜和胶片体两侧溢出的胶水，保证成品率的同时避免成品两侧有多余的胶水，同时将刮除的胶水进行收集，减少人工清理的劳动强度。
41.第二实施例
42.请结合参阅图3、图4、图5、图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种双辊热熔胶贴合机，本技术的第二实施例提出另一种双辊热熔胶贴合机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的一种双辊热熔胶贴合机的不同之处在于，一种双辊热熔胶贴合机，所述贴合盒1的顶部设置有限位槽15，所述刮除装置3的顶部固定安装有移动装置16，所述移动装置16内部的中间螺纹啮合有调节装置14。
44.限位槽15和螺纹块161相适配。
45.所述移动装置16包括螺纹块161，所述螺纹块161的一侧设置有螺纹孔162。
46.螺纹块161的底部固定在刮除板31的顶部，且通过限位槽15延伸出贴合盒1的顶部外表面，并通过螺纹孔162螺纹啮合在丝杆141的外表面。
47.两个螺纹块161的螺纹孔162内部的螺纹方向相反，这样转动丝杆141啮合两块螺纹块161同时同速向丝杆141的中间或分别向前后两侧移动。
48.所述调节装置14包括丝杆141，所述丝杆141的一端套设有连接块142，所述丝杆141外表面的另一端螺纹啮合有安装块143，所述丝杆141的一端固定连接有转动柱144。
49.连接块142固定在丝杆141顶部的后侧，丝杆141的后端延伸进连接块142的内部，安装块143通过连通腔1432套设在丝杆141外表面的前侧，安装块143固定在贴合盒1外表面顶部的前侧，丝杆141的前端延伸出安装块143的前侧外表面连接转动柱144，方便转动。
50.所述安装块143包括块体1431，所述块体1431的一侧设置有连通腔1432。
51.本实用新型提供的一种双辊热熔胶贴合机的工作原理如下：
52.在工作时，首先通过转动转动柱144带动丝杆141转动，丝杆141转动并螺纹啮合外表面前后两侧的螺纹块161，在限位槽15的限制下，限制了螺纹块161的转动，从而使得两块刮除装置3随着移动装置16异向移动，调节了两块刮除装置3之间的距离。
53.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双辊热熔胶贴合机具有如下有益效果：
54.本实用新型提供一种双辊热熔胶贴合机，通过转动调节丝杆141啮合两块刮除装置3在限位槽15内异向移动，从而调节两块刮除装置3之间的距离，本装置结构简单，实用性强，可以根据薄膜和胶片体的宽度调整两块刮除装置3之间的范围，使得本装置可以刮除多尺寸的薄膜和胶片体，提高了本装置的实用性。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。