一种注塑机的快速注塑机构的制作方法

1.本技术涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机的快速注塑机构。


背景技术：

2.目前，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.相关技术中，料斗通常安装在注塑机的上侧，使用时，将物料倒在料斗内，然后物料根据自身的重力通过料斗掉落在注塑机内，随着注塑机的工作，物料粘连在料斗的侧壁上，工作人员则会手动将料斗侧壁上的物料推向料斗的出料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为物料根据自身重力掉落在注塑机内的效率较低，影响注塑机的工作效率，增加工作人员的劳动强度，不利于推广与使用。


技术实现要素：

5.为了改善物料根据自身重力掉落在注塑机内的效率较低，影响注塑机工作效率的问题，本技术提供一种注塑机的快速注塑机构。
6.本技术提供的一种注塑机的快速注塑机构采用如下的技术方案：
7.一种注塑机的快速注塑机构，包括上料斗与下料斗，所述上料斗与所述下料斗固定连接，所述上料斗形成有入料口，所述下料斗形成有出料口，所述入料口与所述出料口连通；所述上料斗上设置有压板，所述压板滑移安装在所述上料斗上，且所述压板的侧壁与所述上料斗抵触；所述上料斗靠近所述下料斗的一侧设置有刮刀，所述刮刀抵紧在所述上料斗上，且所述上料斗上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述压板与所述刮刀在所述上料斗与下料斗内移动。
8.可选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述上料斗上，且所述驱动气缸活塞杆的一端朝向靠近上料斗的一侧延伸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有安装块，所述安装块上开设有滑槽，且所述安装块上设置有连杆，所述连杆的一端与所述滑槽滑移配合，所述刮刀固定在所述连杆远离所述安装块的一端。
9.可选的，所述安装块与所述连杆之间设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与所述安装块固定，另一端与所述连杆固定。
10.可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述上料斗上，且所述驱动电机的输出轴与所述驱动气缸的缸体固定。
11.可选的，所述挡板的一侧设置有密封环，所述密封环套设在所述挡板上，所述密封环的一侧与所述挡板固定，另一侧与所述上料斗抵触。
12.可选的，所述刮刀竖直方向的下侧开设有刮料斜面，所述刮料斜面朝向背离所述上料斗的一侧。
13.可选的，所述驱动气缸活塞杆的一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述刮头竖
直方向的下侧，且所述搅拌轴的一端与所述驱动气缸活塞杆固定，另一端向靠近所述下料斗的一侧延伸。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种注塑机的快速注塑机构有益技术效果：
15.运用中，将物料从上料斗的入料口投入，当物料堆满下料斗后停止投放物料，使用时，驱动组件带动压板向靠近下料斗的一侧移动，由于上料斗内存在空气，压板通过空气将物料从下料斗的出料口推出，物料在推出的过程中，刮刀对下料斗侧壁上的物料刮下，有助于防止物料根据自身的重力掉落在注塑机内，提升注塑机的工作效率，降低工作人员的劳动强度，利于推广与使用。
附图说明
16.图1是本实施例主要体现一种注塑机的快速注塑机构整体结构示意图；
17.图2是本实施例主要体现压板结构示意图；
18.图3是本实施例主要体现上料斗与下料斗结构示意图。
19.附图标记：1、上料斗；11、入料口；12、气腔；13、驱动电机；2、下料斗；21、出料口；3、压板；31、密封环；4、刮刀；41、刮料斜面；5、驱动组件；51、驱动气缸；52、安装块；521、滑槽；53、连杆；54、抵紧弹簧；55、搅拌轴。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
21.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种注塑机的快速注塑机构。
24.参照图1-图3，一种注塑机的快速注塑机构，包括上料斗1与下料斗2，上料斗1与下料斗2固定连接，且上料斗1形成有入料口11，下料斗2形成有出料口21，入料口11与出料口21连通。上料斗1上设置有压板3，压板3滑移安装在上料斗1上，且压板3的侧壁与上料斗1抵触。上料斗1靠近下料斗2的一侧设置有刮刀4，刮刀4抵紧在上料斗1上，且上料斗1上设置有驱动组件5，驱动组件5驱动压板3与刮刀4在上料斗1与下料斗2内移动。防止物料根据自身的重力掉落在注塑机内，提升注塑机的工作效率，降低工作人员的劳动强度，利于推广与使用。
25.上料斗1与下料斗2整体呈竖直设置，且上料斗1上形成有气腔12，入料口11位于上料斗1的侧壁，且入料口11、出料口21均与气腔12连通。
26.压板3整体呈圆板状，且压板3的轴线与上料斗1的轴线同轴，压板3的外侧设置有密封环31，密封环31套设在压板3上，且密封环31的一端与压板3固定，另一端抵紧在上料斗1的内侧壁上，密封环31对上料斗1与压板3之间的间隙进行密封，初始状态时，压板3位于上
料斗1的入料口11上侧。
27.驱动组件5包括驱动气缸51，驱动气缸51整体呈竖直设置，且驱动气缸51的活塞杆穿过压板3向靠近下料斗2的一侧延伸，且压板3与驱动气缸51的活塞杆固定，当驱动气缸51活塞杆向下料斗2的一侧移动时，压板3跟随驱动气缸51的活塞杆向下料斗2的一侧移动，当压板3移动至入料口11的下侧时，气腔12内的气体开始推动下料斗2内的物料从出料口21流出。避免出现现有技术中，物料需要根据自身的重力流出，大大提升了注塑机的工作效率。
28.驱动气缸51活塞杆的一端设置有安装块52，安装块52整体呈长方体状，且安装块52的一端与驱动气缸51活塞杆固定，另一端向水平方向的外侧延伸，且安装块52位于压板3的下侧。安装块52绕驱动气缸51活塞杆的轴线均匀间隔设置有三个，且安装块52上开设有滑槽521，滑槽521的长度方向与对应安装块52的长度方向相同。安装块52的一侧设置有连杆53，连杆53的一端与安装块52上的滑槽521滑移配合，刮刀4固定在连杆53远离安装块52的一端，且刮刀4与上料斗1的内侧壁抵触，通过刮刀4对物料进行刮除，一方面，减少物料的浪费，另一方面使得工作人员在清理时便捷性得以提升。
29.为了提升刮刀4的清理效率，安装块52与连杆53之间设置有抵紧弹簧54，抵紧弹簧54的一端与安装块52固定，另一端与连杆53固定，抵紧弹簧54将连杆53上的刮刀4抵紧在上料斗1的内侧壁，当驱动气缸51活塞杆推动刮刀4向下料斗2的一侧移动时，刮刀4能够适应下料斗2的直径，随着下料斗2的直径变小时，抵紧弹簧54发生压缩，大大的提升的刮刀4的适用性。
30.刮刀4竖直方向的下侧开设有刮料斜面41，刮料斜面41朝向背离上料斗1的一侧，使得粘连在下料斗2内侧壁上的物料能够轻易的被刮下，从而掉落在下料斗2的内侧。
31.为了进一步的提升刮刀4清理下料斗2的效率，上料斗1上设置有驱动电机13，驱动电机13安装在上料斗1上，且驱动电机13的输出轴与驱动气缸51的缸体固定，使得刮刀4不仅能在上料斗1与下料斗2之间做竖直方向的移动，同时也能在料斗内进行转动，使得刮刀4对上料斗1与下料斗2竖直方向的一侧清理完成后，驱动电机13还能带动刮刀4进行转动，对另一侧的物料进行清理，使得刮刀4对上料斗1与下料斗2的清洁效率得以提升。
32.为了防止物料在长时间的静置过程中发生沉淀，设计人员改进后，驱动气缸51活塞杆上设置有搅拌轴55，搅拌轴55的一端与驱动电机13的输出轴固定，另一端向靠近下料斗2的一侧延伸，且搅拌轴55绕驱动气缸51活塞杆的轴线均匀间隔设置有三个，当驱动电机13带动驱动气缸51进行转动时，驱动气缸51活塞杆上的搅拌轴55对物料进行搅拌，防止物料在下料斗2内发生沉淀。
33.本技术实施例一种注塑机的快速注塑机构的实施原理为：运用中，将物料从上料斗1的入料口11投入，然后驱动气缸51活塞杆向下料斗2的一侧移动时，压板3跟随驱动气缸51的活塞杆向下料斗2的一侧移动，当压板3移动至入料口11的下侧时，气腔12内的气体开始推动下料斗2内的物料从出料口21流出，随着压板3向下移动的过程中，抵紧弹簧54将刮刀4抵紧在上料斗1与下料斗2上，刮刀4将粘连在上料斗1与下料斗2上的物料刮下，刮刀4对上料斗1与下料斗2竖直方向的一侧清理完成后，驱动电机13带动刮刀4进行转动，对另一侧的物料进行清理，驱动气缸51在转动的过程中，搅拌轴55对物料进行搅拌。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。