一种用于制作暖贴膜的高效流延膜机的制作方法

1.本实用新型涉及流延膜生产的技术领域，特别是涉及一种用于制作暖贴膜的高效流延膜机。


背景技术：

2.众所周知，流延膜就是通过流延膜机熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，与吹膜相比，具有生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性高，其生产出的流延膜是各种包装膜、底膜等的主要原材料，其在生产时，先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，现有的流延膜机在使用时，刮刀的位置一般为固定位置，不方便调整流延膜的生产厚度，从而导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便调整刮刀的位置，从而可以方便调整流延膜的生产厚度，提高实用性的用于制作暖贴膜的高效流延膜机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作暖贴膜的高效流延膜机，包括工作台、支撑架、烘干机构、收卷机构、基带输送机构、供料机构和可调节刮刀结构，所述支撑架设置于工作台底部，所述烘干机构设置于工作台上中央部分，所述收卷机构设置于工作台顶部一侧，所述基带输送机构设置于工作台上，所述供料机构设置于工作台顶部另一侧，所述可调节刮刀结构设置于供料机构一侧。
7.优选的，所述烘干机构包括多组连接架、防护罩、多组加热棒、连通管和抽气泵，所述多组连接架两端分别与防护罩和工作台连接，所述多组加热棒均设置于防护罩内部，所述连通管与防护罩连通，所述抽气泵设置于连通管上。
8.优选的，所述收卷机构包括固定架、电机、减速机和收卷轴，所述固定架设置于工作台上，所述电机设置于减速机输入端处，所述减速机设置于固定架上，所述收卷轴穿过固定架并与减速机输出端可转动连接。
9.优选的，所述基带输送机构包括载体膜、多组连接板、多组导向辊和驱动机构，所述多组连接板分别设置于工作台和支撑架两侧，所述多组导向辊上分别设置有多组固定轴，所述多组固定轴两端分别穿过多组连接板并与多组连接板可转动连接，所述驱动机构设置于支撑架上，所述载体膜首尾相连，并且载体膜绕过多组导向辊，载体膜穿过驱动机构。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动马达、两组驱动辊、两组驱动轴、两组防滑垫和两组旋转齿轮，所述两组驱动辊分别设置于两组驱动轴上，所述两组驱动轴两端均穿过支撑
架并与支撑架可转动连接，所述驱动马达设置于支撑架上，并且驱动马达与一组驱动轴连接，所述两组旋转齿轮分别设置于两组驱动轴上，并且两组旋转齿轮相互啮合，所述两组防滑垫分别设置于两组驱动辊外壁上。
11.优选的，所述供料机构包括供料箱、挡盖、两组输送管和多组输出嘴，所述供料箱设置于工作台上，并在供料箱两侧底部分别设置有输入口和输出口，供料箱顶部设置有清理口，所述挡盖设置于清理口处，所述两组输送管分别穿过并固定于供料箱上，所述多组输出嘴分别与两组输送管连通。
12.优选的，所述可调节刮刀机构包括多组限位座、刮刀、升降座、多组限位弹簧和两组调节螺栓，所述多组限位座均设置于供料箱上，所述刮刀穿过多组限位座，并且多组刮刀顶端与升降座连接，所述多组限位弹簧两端分别与供料箱顶部和升降座连接，所述两组调节螺栓均螺装通过升降座，并且两组调节螺栓均可转动设置于供料箱顶部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制作暖贴膜的高效流延膜机，具备以下有益效果：可以根据不同的生产厚度，调整可调节刮刀结构的位置，并启动基带输送机构，再将烘干机构启动，通过供料机构将混合后的物料不断的涂覆在基带输送机构上，并随着基带输送机构的传输，配合可调节刮刀结构将物料刮平后，输送至烘干机构中，进行干燥，干燥完成后，将生成的流延膜通过收卷机构进行收卷，而与流延膜分离后的基带输送机构再复位重复利用，采用本设备可以方便调整刮刀的位置，从而可以方便调整流延膜的生产厚度，提高实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
16.图2是本实用新型的后视轴测结构示意图；
17.图3是输送管和输出嘴的配合结构示意图；
18.图4是防护罩和加热棒的配合结构示意图；
19.附图中标记：1、工作台；2、支撑架；3、连接架；4、防护罩；5、加热棒；6、连通管；7、抽气泵；8、固定架；9、电机；10、减速机；11、收卷轴；12、载体膜；13、连接板；14、导向辊；15、固定轴；16、驱动马达；17、驱动辊；18、驱动轴；19、防滑垫；20、旋转齿轮；21、供料箱；22、挡盖；23、输送管；24、输出嘴；25、限位座；26、刮刀；27、升降座；28、限位弹簧；29、调节螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种用于制作暖贴膜的高效流延膜机，包括工作台1、支撑架2、烘干机构、收卷机构、基带输送机构、供料机构和可调节刮刀26结构，支撑架2设置于工作台1底部，烘干机构设置于工作台1上中央部分，烘干机构包括多组连接架3、防护罩4、多组加热棒5、连通管6和抽气泵7，多组连接架3两端分别与防护罩4和工作台1连接，多组加热棒5均设
置于防护罩4内部，连通管6与防护罩4连通，抽气泵7设置于连通管6上，收卷机构设置于工作台1顶部一侧，收卷机构包括固定架8、电机9、减速机10和收卷轴11，固定架8设置于工作台1上，电机9设置于减速机10输入端处，减速机10设置于固定架8上，收卷轴11穿过固定架8并与减速机10输出端可转动连接，基带输送机构设置于工作台1上，基带输送机构包括载体膜12、多组连接板13、多组导向辊14和驱动机构，多组连接板13分别设置于工作台1和支撑架2两侧，多组导向辊14上分别设置有多组固定轴15，多组固定轴15两端分别穿过多组连接板13并与多组连接板13可转动连接，驱动机构设置于支撑架2上，载体膜12首尾相连，并且载体膜12绕过多组导向辊14，载体膜12穿过驱动机构，驱动机构包括驱动马达16、两组驱动辊17、两组驱动轴18、两组防滑垫19和两组旋转齿轮20，两组驱动辊17分别设置于两组驱动轴18上，两组驱动轴18两端均穿过支撑架2并与支撑架2可转动连接，驱动马达16设置于支撑架2上，并且驱动马达16与一组驱动轴18连接，两组旋转齿轮20分别设置于两组驱动轴18上，并且两组旋转齿轮20相互啮合，两组防滑垫19分别设置于两组驱动辊17外壁上，供料机构设置于工作台1顶部另一侧，供料机构包括供料箱21、挡盖22、两组输送管23和多组输出嘴24，供料箱21设置于工作台1上，并在供料箱21两侧底部分别设置有输入口和输出口，供料箱21顶部设置有清理口，挡盖22设置于清理口处，两组输送管23分别穿过并固定于供料箱21上，多组输出嘴24分别与两组输送管23连通，可调节刮刀26结构设置于供料机构一侧，可调节刮刀26机构包括多组限位座25、刮刀26、升降座27、多组限位弹簧28和两组调节螺栓29，多组限位座25均设置于供料箱21上，刮刀26穿过多组限位座25，并且多组刮刀26顶端与升降座27连接，多组限位弹簧28两端分别与供料箱21顶部和升降座27连接，两组调节螺栓29均螺装通过升降座27，并且两组调节螺栓29均可转动设置于供料箱21顶部。
22.本实用新型的一种用于制作暖贴膜的高效流延膜机，其在使用时，可以根据不同的生产厚度，同时转动两组调节螺栓29，使升降座27带动刮刀26沿供料箱21一侧上下移动，从而可以调整供料箱21输出口处的出料厚度，并且通过多组限位座25限定刮刀26上下移动的方向，同时还可以通过多组限位弹簧28的弹力保持刮刀26位置的稳定，将驱动马达16通电并启动，在驱动马达16的驱动作用以及两组旋转齿轮20的传动作用下使两组驱动轴18和两组驱动辊17同时转动，在两组防滑垫19的摩擦力作用下带动载体膜12沿工作台1表面和多组导向辊14转动，再将多组加热棒5和抽气泵7启动，通过两组输送管23将混合后的物料不断导入至供料箱21中，并通过多组输出嘴24挤出，均匀的涂覆在载体膜12上，并随着载体膜12的传输，通过刮刀26将载体膜12上的物料刮平后，随着载体膜12的运输将物料输送至防护罩4内部，在多组加热棒5的加热作用下使防护罩4所在区域的空气温度升高，对物料进行干燥，干燥完成后形成流延膜，在干燥过程中还可以通过抽气泵7将防护罩4内部干燥产生的原料蒸气通过连通管6导出，经过外接冷却机构冷却后凝结回收，可以进行再利用，干燥完成后生成的流延膜通过收卷机构进行收卷，收卷机构在工作时，将电机9通电并启动，电机9输出的动力通过减速机10减速后带动收卷轴11转动，并在收卷轴11上设置收卷筒，将流延膜卷绕至收卷筒上，并通过转动的收卷筒进行收卷，而与流延膜分离后的载体膜12在驱动机构的作用下再复位重复利用，采用本设备可以方便调整刮刀26的位置，从而可以方便调整流延膜的生产厚度，提高实用性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。