一种薄膜生产加工用的原料熔融装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜生产加工用的原料熔融装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜在生产过程中需要对原材料进行加热处理；现有在进行薄膜生产的原材料加热过程中，无法对原材料进行均匀的加热，从而导致无法达到更好的加热效果，进而无法更好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种薄膜生产加工用的原料熔融装置，用以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种薄膜生产加工用的原料熔融装置，包括加热箱，所述加热箱中安装有用于原料熔融反应的加热罐，所述加热箱包含加热元件，所述加热元件内置在加热罐中，所述加热元件包括多个加热圈，所述加热圈的内圈上环形连接有多个弧形加热杆，多个所述加热圈之间通过连接加热杆彼此连接；
6.所述加热罐包括彼此可拆卸连接的加热罐体和加热罐盖，所述加热罐体的底部设有贯穿加热箱的出料管口，所述加热罐盖靠近边缘处设有进料漏斗，所述加热罐盖的中央安装有搅拌单元，所述加热罐体的顶部安装有气体处理装置。
7.进一步地，所述搅拌单元包括安装架、搅拌杆，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出轴的端部连接有主动齿轮，所述主动齿轮只有一个齿，所述搅拌杆贯穿加热罐盖延申至加热罐体的内部，所述搅拌杆的一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述搅拌杆上安装有多个搅拌叶，所述搅拌叶位于加热圈的中央。
8.在具体使用时，现有在进行薄膜生产的原材料加热过程中，无法对原材料进行均匀的加热，从而导致无法达到更好的加热效果，进而无法更好的满足人们的使用需求，为此设计了一种薄膜生产加工用的原料熔融装置，该薄膜生产加工用的原料熔融装置包括加热箱、支撑脚、加热罐、气体处理装置以及搅拌单元，其中加热箱包含加热元件由加热圈、弧形加热杆以及连接加热杆组成，其中加热圈上连接多个弧形加热杆，多个加热圈之间又通过连接加热杆连接，这样可以增加原料和加热元件的接触面积，同时和搅拌单元又不会彼此影响，搅拌单元对原料进行搅拌，一边搅拌一边加热，效果更好，同时为了避免加热后的搅拌杆、搅拌叶将热量传递到电机上影响到工作，在电机的输出轴的端部连接有主动齿轮，主动齿轮只有一个齿，从动齿轮和主动齿轮啮合，这样实现间歇转动，让主动齿轮和从动齿轮间歇接触，避免热量的连续传递，增加装置使用寿命。
9.进一步地，所述搅拌杆和加热罐盖的交接处设有轴承。
10.进一步地，所述气体处理装置包括风机、排风管以及进风管，所述风机通过进风管和加热罐体连通，所述进风管中内设有hepa过滤网，所述排风管和风机连接，所述排风管中设有多孔活性炭过滤块。
11.进一步地，所述加热箱的底部设置有支撑脚，所述支撑脚包括空心柱，所述空心柱的内腔设置有贯穿其下端的螺柱，所述螺柱上螺接有与空心柱底部转动连接的手旋螺母，所述螺柱的底部固接有支撑块。
12.进一步地，所述支撑块的底部设置有防滑纹路。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：通过设计加热元件，由加热圈、弧形加热杆以及连接加热杆组成，增加原料和加热元件的接触面积，同时和搅拌单元又不会彼此影响，搅拌单元对原料进行搅拌，一边搅拌一边加热，效果更好；通过设计只有一个齿的主动齿轮，实现和从动齿轮的间歇转动，让主动齿轮和从动齿轮间歇接触，避免热量的连续传递，增加装置使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种薄膜生产加工用的原料熔融装置实施例的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种薄膜生产加工用的原料熔融装置实施例中加热罐内部的立体结构示意图；
16.图3为图1中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型一种薄膜生产加工用的原料熔融装置实施例中搅拌单元的立体结构示意图；
18.说明书附图中的附图标记包括：
19.加热箱1、加热元件101、加热圈1011、弧形加热杆1012、连接加热杆1013、支撑脚2、空心柱201、螺柱202、手旋螺母203、支撑块204、加热罐3、加热罐体301、加热罐盖302、出料管口303、进料漏斗304、气体处理装置4、风机401、排风管402、进风管403、搅拌单元5、电机501、安装架502、主动齿轮503、从动齿轮504、轴承505、搅拌杆506、搅拌叶507。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.如图1-4所示，本实用新型。具体来说，一种薄膜生产加工用的原料熔融装置，包括加热箱1，加热箱1中安装有用于原料熔融反应的加热罐3，加热箱1包含加热元件101，加热元件101内置在加热罐3中，加热元件101包括多个加热圈1011，加热圈1011的内圈上环形连接有多个弧形加热杆1012，多个加热圈1011之间通过连接加热杆1013彼此连接；加热罐3包括彼此可拆卸连接的加热罐体301和加热罐盖302，加热罐体301的底部设有贯穿加热箱1的出料管口303，加热罐盖302靠近边缘处设有进料漏斗304，加热罐盖302的中央安装有搅拌单元5，加热罐体301的顶部安装有气体处理装置4。
26.搅拌单元5包括安装架502、搅拌杆506，安装架502上安装有电机501，电机501的输出轴的端部连接有主动齿轮503，主动齿轮503只有一个齿，搅拌杆506贯穿加热罐盖302延申至加热罐体301的内部，搅拌杆506的一端连接有从动齿轮504，从动齿轮504和主动齿轮503啮合，搅拌杆506上安装有多个搅拌叶507，搅拌叶507位于加热圈1011的中央。
27.在具体使用时，现有在进行薄膜生产的原材料加热过程中，无法对原材料进行均匀的加热，从而导致无法达到更好的加热效果，进而无法更好的满足人们的使用需求，为此设计了一种薄膜生产加工用的原料熔融装置，该薄膜生产加工用的原料熔融装置包括加热箱1、支撑脚2、加热罐3、气体处理装置4以及搅拌单元5，其中加热箱1包含加热元件101由加热圈1011、弧形加热杆1012以及连接加热杆1013组成，其中加热圈1011上连接多个弧形加热杆1012，多个加热圈1011之间又通过连接加热杆1013连接，这样可以增加原料和加热元件101的接触面积，同时和搅拌单元5又不会彼此影响，搅拌单元5对原料进行搅拌，一边搅拌一边加热，效果更好，同时为了避免加热后的搅拌杆506、搅拌叶507将热量传递到电机上影响到工作，在电机501的输出轴的端部连接有主动齿轮503，主动齿轮503只有一个齿，从动齿轮504和主动齿轮503啮合，这样实现间歇转动，让主动齿轮503和从动齿轮504间歇接触，避免热量的连续传递，增加装置使用寿命。
28.搅拌杆506和加热罐盖302的交接处设有轴承505。气体处理装置4包括风机401、排风管402以及进风管403，风机401通过进风管403和加热罐体301连通，进风管403中内设有hepa过滤网，排风管402和风机401连接，排风管402中设有多孔活性炭过滤块。加热箱1的底部设置有支撑脚2，支撑脚2包括空心柱201，空心柱201的内腔设置有贯穿其下端的螺柱202，螺柱202上螺接有与空心柱201底部转动连接的手旋螺母203，螺柱202的底部固接有支撑块204。支撑块204的底部设置有防滑纹路。
29.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实
验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。