一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及单螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。这三段分别为输送段、压缩段和计量段。单螺杆挤出机的进料装置一般设置在输送段的顶端并与挤出机内部相连通。
3.目前，单螺杆挤出机的进料装置在实际使用时，其进料量无法控制，且常会因一次进料量过大而导致堵塞，进而影响挤出机的正常工作，使得挤出机的工作效率较低，使用效果不好。
4.因此，发明一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置，通过螺旋叶片来对物料进行输送，可以较好的控制进入到进料箱内部的物料的量，再通过转动板来对物料进行拨动，避免了物料堵塞的情况出现，使得挤出机的工作可以持续稳定的进行，有效的保证了挤出机的工作效率，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置，包括位于挤出机主体顶部的储料箱，所述储料箱前端底部固定设有连接管，所述连接管一端穿过储料箱前端并与储料箱内部相连通，所述连接管另一端固定设有进料箱，所述连接管另一端穿过进料箱后端并与进料箱内部相连通，所述进料箱底端穿过挤出机主体顶端并与挤出机主体内部相连通，所述进料箱前端固定设有第一电机，所述储料箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆一端穿过连接管内部和进料箱前端并与第一电机的输出轴固定连接，所述第一转动杆两端与储料箱内部后壁和进料箱前端之间均通过轴承转动连接，所述第一转动杆外端固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片设在储料箱和连接管内部，所述进料箱内部设有第二转动杆，所述第二转动杆设在第一转动杆底部，所述第二转动杆一端穿过进料箱前端并延伸至进料箱前侧，所述第二转动杆两端与进料箱内壁之间均通过轴承转动连接，所述第二转动杆外端固定设有多个转动板。
7.优选的，所述第二转动杆一端固定设有第一皮带轮，所述第一转动杆外端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设在进料箱和第一电机之间，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带相连接，便于第一转动杆和第二转动杆之间的连接传动。
8.优选的，所述储料箱后端固定设有第二电机，便于带动第三转动杆和粉碎刀转动。
9.优选的，所述储料箱内部设有两个第三转动杆，所述第三转动杆设在螺旋叶片顶部，所述第三转动杆一端穿过储料箱后端并延伸至储料箱后侧，所述第三转动杆两端与储料箱内壁之间均通过轴承转动连接，其中一个所述第三转动杆一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第三转动杆外端固定设有多个粉碎刀，所述粉碎刀设在储料箱内部，便于对储料箱内部的物料进行粉碎。
10.优选的，所述第三转动杆一端固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮设在储料箱与第二电机之间，两个所述第三皮带轮之间通过第二皮带相连接，便于两个第三转动杆之间的连接传动。
11.优选的，所述储料箱顶端固定设有加料槽，便于向储料箱内部加入物料。
12.优选的，所述储料箱底端固定设有两个支撑板，所述支撑板底端与挤出机主体顶端固定连接，便于对储料箱进行支撑和固定。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过第一电机的输出轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动螺旋叶片和第二转动杆转动，第二转动杆带动转动板转动，转动的螺旋叶片会将物料从储料箱内部带入到进料箱内部，而转动的转动板会将进料箱内部的物料向挤出机主体内部拨动，通过螺旋叶片来对物料进行输送，可以较好的控制进入到进料箱内部的物料的量，再通过转动板来对物料进行拨动，避免了物料堵塞的情况出现，使得挤出机的工作可以持续稳定的进行，有效的保证了挤出机的工作效率，使用效果较好；
15.2、通过第二电机的输出轴带动第三转动杆转动，第三转动杆带动其上的粉碎刀转动，转动的粉碎刀会将物料进行粉碎，使其变成较小的颗粒，本实用新型可以对加入储料箱中的物料进行粉碎，使得物料的颗粒较小，减小了物料堵塞的几率，也便于物料后续的加热融化，可以进一步的提高挤出机的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体立体剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一电机、第一转动杆和螺旋叶片立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二电机、第三转动杆和粉碎刀立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1挤出机主体、2储料箱、3连接管、4进料箱、5第一电机、6第一转动杆、7螺旋叶片、8第二转动杆、9转动板、10第一皮带轮、11第二皮带轮、12第一皮带、13第二电机、14第三转动杆、15粉碎刀、16第三皮带轮、17第二皮带、18加料槽、19支撑板。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1、3和4所示的一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置，包括位于挤出机主体1顶部的储料箱2，所述储料箱2前端底部固定设有连接管3，所述连接管3一端穿过储料箱2前端并与储料箱2内部相连通，所述连接管3另一端固定设有进料箱4，所述连接管3另一端穿过进料箱4后端并与进料箱4内部相连通，所述进料箱4底端穿过挤出机主体1顶端并与挤出机主体1内部相连通，所述进料箱4前端固定设有第一电机5，所述储料箱2内部设有第一转动杆6，所述第一转动杆6一端穿过连接管3内部和进料箱4前端并与第一电机5的输出轴固定连接，所述第一转动杆6两端与储料箱2内部后壁和进料箱4前端之间均通过轴承转动连接，所述第一转动杆6外端固定设有螺旋叶片7，所述螺旋叶片7设在储料箱2和连接管3内部，所述进料箱4内部设有第二转动杆8，所述第二转动杆8设在第一转动杆6底部，所述第二转动杆8一端穿过进料箱4前端并延伸至进料箱4前侧，所述第二转动杆8两端与进料箱4内壁之间均通过轴承转动连接，所述第二转动杆8外端固定设有多个转动板9，所述第二转动杆8一端固定设有第一皮带轮10，所述第一转动杆6外端固定设有第二皮带轮11，所述第二皮带轮11设在进料箱4和第一电机5之间，所述第一皮带轮10与第二皮带轮11之间通过第一皮带12相连接。
26.所述储料箱2顶端固定设有加料槽18，便于加料。
27.所述储料箱2底端固定设有两个支撑板19，所述支撑板19底端与挤出机主体1顶端固定连接，便于对储料箱2支撑和固定。
28.实施方式具体为：将物料从加料槽18中加入到储料箱2内部，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一转动杆6转动，第一转动杆6带动螺旋叶片7和第二皮带轮11转动，第二皮带轮11通过第一皮带12带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动第二转动杆8转动，第二转动杆8带动转动板9转动，转动的螺旋叶片7会将物料从储料箱2内部带入到进料箱4内部，而转动的转动板9会将进料箱4内部的物料向挤出机主体1内部拨动，本实用新型通过螺旋叶片7来对物料进行输送，可以较好的控制进入到进料箱4内部的物料的量，再通过转动板9来对物料进行拨动，避免了物料堵塞的情况出现，使得挤出机的工作可以持续稳定的进行，有效的保证了挤出机的工作效率，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的单螺杆挤出机的进料装置在实际使用时，其进料量无法控制，且常会因一次进料量过大而导致堵塞，进而影响挤出机的正常工作，使得挤出机的工作效率较低，使用效果不好的问题。
29.本实用新型提供了如图2、3和5所示的一种单螺杆挤出机的防堵塞进料装置，所述储料箱2后端固定设有第二电机13，所述储料箱2内部设有两个第三转动杆14，所述第三转动杆14设在螺旋叶片7顶部，所述第三转动杆14一端穿过储料箱2后端并延伸至储料箱2后侧，所述第三转动杆14两端与储料箱2内壁之间均通过轴承转动连接，其中一个所述第三转动杆14一端与第二电机13的输出轴固定连接，所述第三转动杆14外端固定设有多个粉碎刀15，所述粉碎刀15设在储料箱2内部，所述第三转动杆14一端固定设有第三皮带轮16，所述第三皮带轮16设在储料箱2与第二电机13之间，两个所述第三皮带轮16之间通过第二皮带17相连接。
30.实施方式具体为：在将物料加入到储料箱2内部时，启动第二电机13，第二电机13的输出轴带动其中一个第三转动杆14转动，该第三转动杆14通过第三皮带轮16带动另一个第三转动杆14转动，两个第三转动杆14均带动其上的粉碎刀15转动，转动的粉碎刀15会将物料进行粉碎，使其变成较小的颗粒，本实用新型可以对加入储料箱2中的物料进行粉碎，使得物料的颗粒较小，减小了物料堵塞的几率，也便于物料后续的加热融化，可以进一步的提高挤出机的工作效率。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。