一种高效全自动塑料加工机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种高效全自动塑料加工机。


背景技术：

2.塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工，主要由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成，由于无自动下料的结构功能在塑料制品成型开模后需要人力进行下料，导致低效，安全系数低。
3.因此，需要设计一种高效全自动塑料加工机来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效全自动塑料加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效全自动塑料加工机，包括加工机座，所述加工机座的顶部固定安装有输送仓，在输送仓的一端固定安装有第一固架、第二固架，且第一固架和第二固架之间活动安装有开闭模机构，同时开闭模机构和第一固架之间设置有模具，与此同时开闭模机构的一侧设置有自动下料机构，且自动下料机构包括有固定安装在加工机座顶部的安装架，在安装架的一端固定安装有纵向旋转气缸，且纵向旋转气缸远离安装架一端的顶部设置有横向旋转气缸，同时横向旋转气缸和纵向旋转气缸通过第一传动架转动连接，与此同时横向旋转气缸远离纵向旋转气缸的一端设置有下料盘，且下料盘和横向旋转气缸通过第二传动架转动连接，同时下料盘远离第二传动架一端面固定安装有若干组呈环形分布的气动吸盘。
7.作为本实用新型优选的方案，所述输送仓的内部活动安装有送料螺杆，且输送仓的外表面套装有加热器，同时输送仓的顶部远离第一固架一端贯通安装有加料斗，与此同时输送仓靠近加料斗的一端活动安装有齿轮传动机构，在齿轮传动机构的一侧固定安装有驱动电机，且齿轮传动机构主要由主动齿轮和从动齿轮组合而成，同时主动齿轮和驱动电机通过转轴转动连接，与此同时从动齿轮和送料螺杆通过螺栓固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一固架、第二固架上下两端处均通过限位杆贯穿连接，且限位杆两端均螺旋安装有限位螺母，同时开闭模机构包括有液压驱动箱，在液压驱动箱的一端活动安装有传动架，且液压驱动箱和第二固架固定连接，同时限位杆贯穿传动架的内部。
9.作为本实用新型优选的方案，所述模具包括有定模和动模，且定模、动模分别与第一固架、传动架通过螺栓固定连接，同时定模、动模之间开设有加工成型腔。
10.作为本实用新型优选的方案，所述输送仓靠近出料嘴处延伸至定模的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，横向旋转气缸旋转九十度，利用第二传动架带动下料盘与塑料制品外表面贴合，并利用气动吸盘对塑料制品进行固定，完成固定后，横向旋转气缸反向旋转九十度，带动下料盘复位，同时纵向旋转气缸向下旋转九十度，利用第一传动架使得下料盘与地面平行，随后气动吸盘停止工作，塑料制品自动脱离，以此完成塑料制品的自动下料作业，且使得整体机械呈全自动化作业，具备自动下料的功能，高效、安全系数高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体正视平面内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中的自动下料机构正视平面放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中的下料盘后侧平面放大结构示意图；
17.图中：1、加工机座；2、输送仓；21、送料螺杆；22、加热器；23、加料斗；24、齿轮传动机构；25、驱动电机；3、第一固架；4、第二固架；5、开闭模机构；6、模具；7、自动下料机构；71、安装架；72、纵向旋转气缸；73、横向旋转气缸；74、第一传动架；75、下料盘；76、第二传动架；77、气动吸盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
20.一种高效全自动塑料加工机，包括加工机座1，加工机座1的顶部固定安装有输送仓2，在输送仓2的一端固定安装有第一固架3、第二固架4，且第一固架3和第二固架4之间活动安装有开闭模机构5，同时开闭模机构5和第一固架3之间设置有模具6，与此同时开闭模机构5的一侧设置有自动下料机构7，且自动下料机构7包括有固定安装在加工机座1顶部的安装架71，在安装架71的一端固定安装有纵向旋转气缸72，且纵向旋转气缸72远离安装架71一端的顶部设置有横向旋转气缸73，同时横向旋转气缸73和纵向旋转气缸72通过第一传动架74转动连接，与此同时横向旋转气缸73远离纵向旋转气缸72的一端设置有下料盘75，且下料盘75和横向旋转气缸73通过第二传动架76转动连接，同时下料盘75远离第二传动架76一端面固定安装有若干组呈环形分布的气动吸盘77，进行塑料加工时，塑料在输送仓2内部在加热器22的作用下塑化，并由送料螺杆21注射到模具6的模腔中形成制品，同时开闭模机构5开始工作，利用液压的作用力对模具6进行开模，随后动模带动成型后的塑料制品与定模分离，直至塑料制品到达自动下料机构7处，此时横向旋转气缸73旋转九十度，利用第二传动架76带动下料盘75与塑料制品外表面贴合，并利用气动吸盘77对塑料制品进行固定，完成固定后，横向旋转气缸73反向旋转九十度，带动下料盘75复位，同时纵向旋转气缸72向下旋转九十度，利用第一传动架74使得下料盘75与地面平行，随后气动吸盘77停止工作，塑料制品自动脱离，以此完成塑料制品的自动下料作业，且使得整体机械呈全自动化作业，具备自动下料的功能，安全系数高，同时通过设置的气动吸盘77不仅可实现塑料制品的
快速固定，帮助脱模，还可有效的防止在下料过程中发生掉落，稳定性能强，同时不会对刚成型的塑料制品造成任何损伤。
21.在该实施例中，请参照图1和图2，输送仓2的内部活动安装有送料螺杆21，且输送仓2的外表面套装有加热器22，同时输送仓2的顶部远离第一固架3一端贯通安装有加料斗23，与此同时输送仓2靠近加料斗23的一端活动安装有齿轮传动机构24，在齿轮传动机构24的一侧固定安装有驱动电机25，且齿轮传动机构24主要由主动齿轮和从动齿轮组合而成，同时主动齿轮和驱动电机25通过转轴转动连接，与此同时从动齿轮和送料螺杆21通过螺栓固定连接，且通过设置的齿轮传动机构24可使得送料螺杆21的运行更为稳定、可靠；第一固架3、第二固架4上下两端处均通过限位杆贯穿连接，且限位杆两端均螺旋安装有限位螺母，同时开闭模机构5包括有液压驱动箱，在液压驱动箱的一端活动安装有传动架，且液压驱动箱和第二固架4固定连接，同时限位杆贯穿传动架的内部，且通过设置的第一固架3、第二固架4以及限位杆可使得开闭模机构5伸缩过程中稳定性强；模具6包括有定模和动模，且定模、动模分别与第一固架3、传动架通过螺栓固定连接，同时定模、动模之间开设有加工成型腔；输送仓2靠近出料嘴处延伸至定模的内部。
22.工作原理：进行塑料加工时，塑料在输送仓2内部在加热器22的作用下塑化，并由送料螺杆21注射到模具6的模腔中冷却形成制品，同时开闭模机构5开始工作，利用液压的作用力对模具6进行开模，随后动模带动成型后的塑料制品与定模分离，直至塑料制品到达自动下料机构7处，此时横向旋转气缸73旋转九十度，利用第二传动架76带动下料盘75与塑料制品外表面贴合，并利用气动吸盘77对塑料制品进行固定，完成固定后，横向旋转气缸73反向旋转九十度，带动下料盘75复位，同时纵向旋转气缸72向下旋转九十度，利用第一传动架74使得下料盘75与地面平行，随后气动吸盘77停止工作，塑料制品自动脱离，以此完成塑料制品的自动下料作业，有一定的推广价值。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。