一种防水栓卧式整版脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水栓生产技术领域，具体为防水栓卧式整版脱模装置。


背景技术：

2.防水栓广泛应用于国防工业、机械、电子工业、消防器材、日常生活用品等领域，具有耐油、耐磨、耐高温、耐低温，耐酸碱、防震、止滑、防老化、防变形、绝缘阻燃等优良特性。防水栓是橡胶通过在模具中加工而形成的，模具包括上模、下模和中模，加工后的防水栓一个个地卡设在模具的中模上，因此需要再对中模上的防水栓进行脱模操作，传统的脱模是通过人工手动进行脱模，造成脱模效率低，员工劳动强度大，且刚加工过的防水栓温度较高，存在烫伤员工的安全隐患。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 209078998 u中公开的一种防水栓橡胶脱模顶推工装，虽然实现了在卧式状态下对中模整版进行了脱模，但是脱模后通过吹起的方式对防水栓进行收起，防水栓重力较轻而且在中模上分布较广，容易出现丢失现象，并且中模要从顶板和底板之间设置，且四角还有导向柱，设置操作较为繁琐，在此过程中也容易导致工作人员出现烫伤现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水栓卧式整版脱模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防水栓卧式整版脱模装置，包括脱模箱，所述脱模箱外表面的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有导向柱，所述导向柱的外表面滑动连接有升降支撑板，所述升降支撑板上设有脱模开口，所述升降支撑板的顶部位于脱模开口的四角设有限位槽，所述升降支撑板的上表面设有连接插孔，所述连接插孔内插接有限位杆，所述限位杆上设有连接机构，所述安装板的下表面固定连接有升降推杆，所述升降推杆的输出端固定连接在升降支撑板的上表面，所述脱模箱内表面的底部固定连接有脱模推块，所述脱模箱的背面设有出料箱，所述脱模箱侧壁上与出料箱相对应的位置设有出料口。
8.可选的，所述导向柱的数量为四个，四个所述导向柱每两个一组对称分布在两侧安装板的下表面，且四个所述导向柱的底部固定连接在脱模箱内表面的底部。
9.可选的，所述限位杆的形状为l型，所述限位杆水平段的下表面抵接在限位槽的上表面。
10.可选的，所述连接机构包括连接安装槽，所述连接安装槽内表面的侧壁上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有限位插杆。
11.可选的，所述限位插杆的形状为凹形，所述限位插杆的两端延伸至连接安装槽的
外侧，所述连接插孔内表面的侧壁上设有与限位插杆一端相对应的连接卡槽。
12.可选的，所述出料口内插接有可升降的密封板，所述密封板的底部固定连接有支撑弹簧，所述密封板的侧面固定连接有下压块。
13.可选的，所述出料箱内插接有集料槽，所述集料槽滑动连接在出料箱内，且所述集料槽顶部的位置位于出料口底端的下方。
14.可选的，所述集料槽上表面的两侧固定连接有弯折挂板，所述弯折挂板挂在出料箱的侧壁上，所述集料槽的底部开设有若干排液孔。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种防水栓卧式整版脱模装置，具备以下有益效果：
17.1、该防水栓卧式整版脱模装置，通过脱模箱、支撑板、安装板、导向柱、升降支撑板、脱模开口、限位槽、升降推杆、脱模推块、出料箱和出料口的配合设置，在使用的过程中将带有防水栓的中模放在升降支撑板上，通过限位槽对中模的位置进行定位，启动升降推杆，使其带动升降支撑板下降，脱模箱内填充有冷却液，当中模落入到脱模箱的底部后，脱模推块将防水栓从中模上推下，防水栓在浮在冷却液的表面，同时冷却液对中模进行彻底的降温，通过下压块带动密封板下降，浮在冷却液表面的防水栓连同冷却液穿过出料口进入出料箱内，防水栓落在集料槽内，冷却液穿过排液孔进入到出料箱的底部，此时将集料槽提起即可完成防水栓的脱料工作，不仅对防水栓和中模实现了降温效果，还能够保证对防水栓的收集效果，避免防水栓收集过程中出现丢失现象。
18.2、该防水栓卧式整版脱模装置，通过安装板、导向柱、升降支撑板、脱模开口、限位槽、连接插孔、限位杆和连接机构的配合设置，在使用的过程中两个安装板对称分布中间有充足的空间便于对中模进行取放，并且升降支撑板的两侧设有取手位更进一步的便于工作人员对中模拿起或放下，避免取放过程中出现烫伤现象，限位杆压在中模的顶部，能够避免防水栓与中模过紧导致无法取料现象的发生，需要将中模取下时向内推动限位插杆的一端，使其另一端从连接卡槽内抽出，即可将限位杆取下，此时工作人员能够从限位槽内将中模取下，十分的便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型出料箱侧视剖视的结构示意图；
22.图4为本实用新型出料箱正视剖视的结构示意图；
23.图5为本实用新型限位杆侧视剖视的结构示意图。
24.图中：1、脱模箱；2、支撑板；3、安装板；4、导向柱；5、升降支撑板；6、脱模开口；7、限位槽；8、连接插孔；801、连接卡槽；9、限位杆；10、连接机构；1001、连接安装槽；1002、连接弹簧；1003、限位插杆；11、升降推杆；12、脱模推块；13、出料箱；1301、集料槽；1302、弯折挂板；1303、排液孔；14、出料口；1401、密封板；1402、支撑弹簧；1403、下压块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：防水栓卧式整版脱模装置，包括脱模箱1，脱模箱1外表面的两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的下表面固定连接有导向柱4，导向柱4的数量为四个，四个导向柱4每两个一组对称分布在两侧安装板3的下表面，且四个导向柱4的底部固定连接在脱模箱1内表面的底部，导向柱4的外表面滑动连接有升降支撑板5，升降支撑板5上设有脱模开口6，升降支撑板5的顶部位于脱模开口6的四角设有限位槽7，安装板3的下表面固定连接有升降推杆11，升降推杆11的输出端固定连接在升降支撑板5的上表面，脱模箱1内表面的底部固定连接有脱模推块12，脱模箱1的背面设有出料箱13，出料箱13内插接有集料槽1301，集料槽1301滑动连接在出料箱13内，且集料槽1301顶部的位置位于出料口14底端的下方，集料槽1301上表面的两侧固定连接有弯折挂板1302，弯折挂板1302挂在出料箱13的侧壁上，集料槽1301的底部开设有若干排液孔1303，脱模箱1侧壁上与出料箱13相对应的位置设有出料口14，出料口14内插接有可升降的密封板1401，密封板1401的底部固定连接有支撑弹簧1402，密封板1401的侧面固定连接有下压块1403。
28.使用中，将带有防水栓的中模放在升降支撑板5上，通过限位槽7对中模的位置进行定位，启动升降推杆11，使其带动升降支撑板5下降，脱模箱1内填充有冷却液，当中模落入到脱模箱1的底部后，脱模推块12将防水栓从中模上推下，防水栓在浮在冷却液的表面，同时冷却液对中模进行彻底的降温，通过下压块1403带动密封板1401下降，浮在冷却液表面的防水栓连同冷却液穿过出料口14进入出料箱13内，防水栓落在集料槽1301内，冷却液穿过排液孔1303进入到出料箱13的底部，此时将集料槽1301提起即可完成防水栓的脱料工作，不仅对防水栓和中模实现了降温效果，还能够保证对防水栓的收集效果，避免防水栓收集过程中出现丢失现象。
29.实施例2
30.请参阅图1和图5，本实用新型提供技术方案：防水栓卧式整版脱模装置，安装板3，安装板3的下表面固定连接有导向柱4，导向柱4的外表面滑动连接有升降支撑板5，升降支撑板5上设有脱模开口6，升降支撑板5的顶部位于脱模开口6的四角设有限位槽7，升降支撑板5的上表面设有连接插孔8，连接插孔8内插接有限位杆9，限位杆9的形状为l型，限位杆9水平段的下表面抵接在限位槽7的上表面，限位杆9上设有连接机构10，连接机构10包括连接安装槽1001，连接安装槽1001内表面的侧壁上固定连接有连接弹簧1002，连接弹簧1002的另一端固定连接有限位插杆1003，限位插杆1003的形状为凹形，限位插杆1003的两端延伸至连接安装槽1001的外侧，连接插孔8内表面的侧壁上设有与限位插杆1003一端相对应的连接卡槽801。
31.使用中，两个安装板3对称分布中间有充足的空间便于对中模进行取放，并且升降支撑板5的两侧设有取手位更进一步的便于工作人员对中模拿起或放下，避免取放过程中出现烫伤现象，限位杆9压在中模的顶部，能够避免防水栓与中模过紧导致无法取料现象的发生，需要将中模取下时向内推动限位插杆1003的一端，使其另一端从连接卡槽801内抽出，即可将限位杆9取下，此时工作人员能够从限位槽7内将中模取下，十分的便捷。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。