一种硫化热真空排凝系统的制作方法

1.本发明涉及轮胎硫化技术领域，具体涉及一种硫化热真空排凝系统。


背景技术：

2.目前，各轮胎企业半钢子午线轮胎基本都采用b型硫化机氮气硫化工艺，主要硫化步序包括蒸汽进、排凝、氮气进、排凝、检漏、氮气回收、主排、抽真空等，其中的“抽真空”步序是对硫化机胶囊抽真空，使其与硫化轮胎内壁分离，便于硫化机机械手取出轮胎并为下一模生轮胎装胎做准备。对于规模较小的半钢子午线轮胎生产项目，轮胎硫化抽真空产生的热真空凝结水量也不大，可直接将其排入蓄水池自然冷却，然后用于补充生产循环水或者有的杂质较多也可冷却后排入污水系统，本硫化热真空排凝系统就是为轮胎硫化过程中抽真空产生的热真空凝结水从热真空罐中顺利排出提供一种解决方案。
3.该硫化热真空排凝系统具有初始投资小、节能环保、密封性好、结构简单、维护量少和稳定性高的特点。经使用证明其能很好的满足轮胎硫化时抽真空的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是要解决轮胎氮气硫化抽真空步序在真空罐中产生的热真空凝结水的排出问题，在排出的同时不影响热真空罐的正常运行，还能尽量的简单、能耗少，提供一种硫化热真空排凝系统。
5.本发明的技术方案是以下述方式实现的：
6.一种硫化热真空排凝系统，其设有硫化机胶囊、真空罐、就地液位仪表、排凝罐、放空口、真空泵、排空口、蓄水池等，其中硫化胶囊抽真空所需的真空源由真空泵提供，真空罐位于两者之间用于储存真空；排凝罐的高液位低于真空罐的底部；其特征在于：所述系统还设置了液位变送仪表、引流气动球阀、放空气动球阀、真空导通气动球阀、排凝气动球阀、可编程控制器和上位机，排凝罐的高、低液位通过上位机设置，上位机还用于记录和显示真空罐和排凝罐的液位；抽真空工作时，真空罐收集的热真空凝结水经过引流气动球阀所在的管道直接流入排凝罐，此时排凝罐内部真空度与真空罐一致；当排凝罐需要排水时其与真空罐和真空系统断开，而与大气相通，可以进行自流排凝；可编程控制器控制排凝罐液位始终在高液位和低液位之间波动，这个过程循环反复从而实现真空罐全自动排凝，保证真空罐正常工作。
7.优选的，所述真空罐和排凝罐之间的连接管道上设置引流气动球阀，用于接通或切断真空罐与排凝罐之间的管路，引流气动球阀带阀位信号反馈。
8.优选的，所述排凝罐设置液位变送仪表、放空气动球阀、真空导通气动球阀和排凝气动球阀，分别用于液位信号的远传、与大气连通、与真空系统导通和对收集的凝结水进行排放，放空气动球阀、真空导通气动球阀和排凝气动球阀均带阀位信号反馈。
9.优选的，所述上位机和可编程控制器根据设定的排凝罐的高液位和低液位，自动控制引流气动球阀、放空气动球阀、真空导通气动球阀和排凝气动球阀的动作，达到自动积
蓄凝结水和自动排出凝结水的功能。
附图说明
10.图1是本发明硫化热真空排凝系统示意图。
11.图中符号标记如下：
12.1、硫化机胶囊；
13.2、真空罐；21、就地液位仪表；22、液位变送仪表
14.3、引流气动球阀；
15.4、排凝罐；41、就地液位仪表；42、液位变送仪表
16.5、放空气动球阀；51、放空口
17.6、真空导通气动球阀；
18.7、排凝气动球阀；
19.8、可编程控制器；81、上位机；
20.9、真空泵；91、排空口；
21.10、蓄水池；
22.箭头
“→”
表示介质流向；
23.各设备和阀门之间的连接实线为系统管路，仪表之间的连接虚线为控制回路。
具体实施方式
24.以下结合实施例和附图1对本发明做详细说明：
25.实施例，一种硫化热真空排凝系统，其设有硫化机胶囊1、真空罐2、就地液位仪表21、液位变送仪表22、引流气动球阀3、排凝罐4、就地液位仪表41、液位变送仪表42、放空气动球阀5、放空口51、真空导通气动球阀6、排凝气动球阀7、可编程控制器8、上位机81、真空泵9、排空口91、蓄水池10，各设备和阀门之间通过管路连接，仪表之间通过电气线路连接。通常硫化机胶囊1数量众多，具体由产能需求而定。
26.当真空泵9启动运行时，将持续为硫化机胶囊1提供硫化工艺所需的真空，真空罐2用于存储真空，以减小真空度波动。由于硫化机胶囊1内部主要是蒸汽、氮气和凝结水，真空泵9抽真空时抽出的介质温度在180℃左右，因此称之为“热真空”，其被抽出后，会通过排空口91排出氮气和部分乏汽，热真空凝结水将留在真空罐2中，真空罐2收集的热真空凝结水经过引流电磁阀3所在的管道直接流入排凝罐4，排凝罐4在高、低液位的控制下，自动启动排凝和关闭排凝，使排凝罐4液位稳定在高低液位之间，而真空罐2始终处于正常工作状态。排凝罐 4的高、低液位通过上位机81设置，系统运行由可编程控制器8控制。
27.系统运行逻辑关系是这样的:液位变送仪表42将排凝罐4液位信号传送至可编程控制器8，当液位低于所设置的高液位时，可编程控制器8控制引流气动球阀3和真空导通气动球阀6处于开启状态，同时放空气动球阀5和排凝气动球阀7处于关闭状态，热真空凝结水从真空罐2流入排凝罐4中；随着排凝罐4 液位的升高，达到其高液位时，可编程控制器8将输出指令关闭引流气动球阀3 和真空导通气动球阀6，收到这两个球阀关闭到位的信号后，可编程控制器8再先后打开放空气动球阀5和排凝气动球阀7，启动排凝罐4排凝，此时新产生的热真空凝结水将暂存在热真空罐2中；当排凝罐4液位降到低液位时，可编程控制器8关
闭放空气动球阀5和排凝气动球阀7，收到这两个球阀关闭到位的信号后，可编程控制器8将开启引流气动球阀3和真空导通气动球阀6，热真空凝结水又从真空罐2流入排凝罐4中，这个过程循环反复进行，以保持真空罐2的真空度稳定。
28.排凝罐4积蓄凝结水时，其与真空罐2内部真空度一致，由于真空罐2的底部比排凝罐4的高液位还高，真空罐2收集的热真空凝结水在重力的作用下经过引流电磁阀3直接流入排凝罐4；排凝罐4排放凝结水时，其接通大气，热真空凝结水也是在重力的作用下直接排入蓄水池中。
29.系统工作前，需根据设计通过上位机8.1对排凝罐4的高、低液位进行设置，上位机还用于记录和显示真空罐和排凝罐的实时液位，便于操作和管理人员监视系统工作状态和追溯系统运行历史数据。
30.采用这种硫化热真空排凝系统，热真空运行指标符合轮胎硫化对抽真空的要求。
31.以上所述，仅为清楚说明本发明而引用的具体实施例，不能以此限定本发明实施的范围，凡属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或改动仍处于本发明的保护范围之列。


技术特征：
1.一种硫化热真空排凝系统，其包括硫化机胶囊、真空罐、就地液位仪表、排凝罐、放空口、真空泵、排空口、蓄水池等，其中硫化胶囊抽真空所需的真空源由真空泵提供，真空罐位于两者之间用于储存真空；排凝罐的高液位低于真空罐的底部；其特征在于：所述系统还设置了液位变送仪表、引流气动球阀、放空气动球阀、真空导通气动球阀、排凝气动球阀、可编程控制器和上位机，排凝罐的高、低液位通过上位机设置，上位机还用于记录和显示真空罐和排凝罐的液位。2.根据权利要求1所述的一种硫化热真空排凝系统，其特征在于：所述真空罐和排凝罐之间的连接管道上设置引流气动球阀，用于接通或切断真空罐与排凝罐之间的管路，引流气动球阀带阀位信号反馈。3.根据权利要求1所述的一种硫化热真空排凝系统，其特征在于：所述排凝罐设置液位变送仪表、放空气动球阀、真空导通气动球阀和排凝气动球阀，分别用于液位信号的远传、与大气连通、与真空系统导通和对收集的凝结水进行排放，放空气动球阀、真空导通气动球阀和排凝气动球阀均带阀位信号反馈。4.根据权利要求1所述的一种硫化热真空排凝系统，其特征在于：所述上位机和可编程控制器根据排凝罐的高、低液位，对引流气动球阀、放空气动球阀、真空导通气动球阀和排凝气动球阀进行自动控制。

技术总结
本发明公开了一种硫化热真空排凝系统，其包括硫化机胶囊、真空罐、就地液位仪表、液位变送仪表、气动球阀、排凝罐、放空口、可编程控制器、上位机、真空泵、排空口等；真空泵为硫化机胶囊抽真空，真空罐用于存储真空，真空罐中的热真空凝结水通过管道直接排入排凝罐中，上位机可对排凝罐设置高低液位，可编程控制器根据液位变送仪表的液位信号进行判断，通过自动开关相应的气动球阀，从而实现排凝罐自动接收真空罐凝结水和自动向蓄水池排凝的功能，所述硫化热真空排凝系统不需要驱动装置和水泵，仅需要仪表风为气动球阀提供动力即可，该硫化热真空排凝系统具有初始投资小、节能环保、密封性好、结构简单和稳定性高的特点。结构简单和稳定性高的特点。结构简单和稳定性高的特点。


技术研发人员：裴红兵 艾永安 焦全文
受保护的技术使用者：北京橡胶工业研究设计院有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/2/2