一种集束绝缘电缆用挤出成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制备技术领域，具体而言，涉及一种集束绝缘电缆用挤出成型模具。


背景技术：

2.挤塑机是电缆线生产过程中常用的一种设备，挤塑机的工作愿理是利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层挤包在线芯和电缆上。
3.多芯电缆是常用的一种电缆，其在制备时将多个芯线以电缆的轴线为中心环绕分布，在挤出成型。在挤出过程中使用的塑料是具备一定粘度的，而多个芯线之间排布又比较密集，使得塑料很难通过两个芯线之间的间隙进入到多个芯线围成的中心区域，这就导致最终形成的电缆在中心区域塑料不够密实，强度也比不上线芯外层的塑料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集束绝缘电缆用挤出成型模具，其结构简单，使用方便，可以增加线芯围成的中心区域的密实度，提高电缆的使用寿命。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种集束绝缘电缆用挤出成型模具，其包括模具本体，模具本体包括相对的进料端和出料端，模具本体内部设置有成型腔，成型腔包括朝向进料端的第一端面以及朝向出料端的第二端面；模具本体设置有至少三个相互平行的过线通道，过线通道沿模具本体的轴线方向设置，过线通道的一端延伸至进料端，另一端延伸至第一端面与成型腔连通，多个过线通道环绕模具本体的轴线设置；模具本体还设置有辅助进料通道，辅助进料通道包括进料段和出料段，出料段沿模具本体的轴向贯穿第一端面与成型腔连通，出料段远离成型腔的一端与进料段连通，进料段沿模具本体的径向延伸至模具本体的外周面并形成辅助进料孔。
7.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，进料段的直径沿着远离模具本体轴线的方向逐渐变大。
8.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，模具本体的外周面设置有进料槽，进料槽沿模具本体的周向环绕一周，辅助进料孔位于进料槽的底部。
9.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，模具本体还设置有进料通道，进料通道一端贯穿进料端的端面，另一端贯穿第一端面与成型腔连通，进料通道与模具本体的轴线的距离大于过线通道与模具本体的轴线的距离。
10.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，进料通道的数量为多个，多个进料通道沿模具本体的周向间隔设置。
11.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，进料通道与模具本体的轴线的距离，
随着靠近出料端逐渐减小。
12.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，进料通道的直径，随着靠近出料端逐渐减小。
13.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，出料端设置有出料口，出料口贯穿第二端面与成型腔连通，多个过线通道沿模具本体的轴线方向的正投影均位于出料口内。
14.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，成型腔整体成圆台状，成型腔的直径沿着靠近第二端面的方向逐渐减小。
15.本实用新型实施例的有益效果是：
16.本实用新型实施例提供了一种集束绝缘电缆用挤出成型模具，其包括模具本体，模具本体包括相对的进料端和出料端，模具本体内部设置有成型腔，模具本体设置有至少三个相互平行的过线通道，多个过线通道环绕模具本体的轴线设置；模具本体还设置有辅助进料通道，辅助进料通道包括进料段和出料段，出料段沿模具本体的轴向贯穿第一端面与成型腔连通，出料段远离成型腔的一端与进料段连通，进料段沿模具本体的径向延伸至模具本体的外周面并形成辅助进料孔。该集束绝缘电缆用挤出成型模具的结构简单，使用方便，其在过线通道之间增加了辅助进料通道，将塑料直接注入到芯线之间，从而提高了电缆中心区域的密实性，提高电缆的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种集束绝缘电缆用挤出成型模具的示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的一种集束绝缘电缆用挤出成型模具的进料端的示意图；
20.图3为本实用新型实施例所提供的一种集束绝缘电缆用挤出成型模具在a-a面的剖视图；
21.图4为本实用新型实施例所提供的一种集束绝缘电缆用挤出成型模具在b-b面的剖视图；
22.图5为本实用新型实施例所提供的一种集束绝缘电缆用挤出成型模具在过进料段的轴线所在平面的剖视图。
23.图标：100-集束绝缘电缆用挤出成型模具；110-模具本体；111-进料端；112-出料端；113-成型腔；1131-第一端面；1132-第二端面；114-过线通道；115-辅助进料通道；1151-进料段；1152-出料段；1153-辅助进料孔；116-进料槽；117-进料通道；118-出料口。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
29.本实施例提供了一种集束绝缘电缆用挤出成型模具100，参照图1所示，其包括模具本体110，模具本体110包括相对的进料端111和出料端112，模具本体110内部设置有成型腔113，成型腔113包括朝向进料端111的第一端面1131以及朝向出料端112的第二端面1132。
30.如图2和图3所示，模具本体110设置有至少三个相互平行的过线通道114，过线通道114沿模具本体110的轴线方向设置，过线通道114的一端延伸至进料端111，另一端延伸至第一端面1131与成型腔113连通，多个过线通道114环绕模具本体110的轴线设置。具体到本实施例中，共设置有四个过线通道114，可用于四芯电缆的一次挤出成型。四个过线通道114集中在模具本体110的轴线附近，环绕模具本体110的轴线设置，四个线芯在成型腔113中与熔融后塑料混合后挤出，得到四芯电缆。
31.如图2和图4所示，模具本体110还设置有辅助进料通道115，辅助进料通道115包括进料段1151和出料段1152，出料段1152沿模具本体110的轴向贯穿第一端面1131与成型腔
113连通，出料段1152远离成型腔113的一端与进料段1151连通，进料段1151沿模具本体110的径向延伸至模具本体110的外周面并形成辅助进料孔1153。进料段1151由两个过线通道114之间的间隙通过，熔融塑料可经过辅助进料通道115直接进入到多个线芯围绕的中心区域，增强多芯电缆中部的密实性，延长其使用寿命。
32.进一步地，参照图4和图5所示，进料段1151的直径沿着远离模具本体110轴线的方向逐渐变大。熔融塑料在辅助进料通道115内进行初步的混合，增加熔融塑料的密实性，提高成型效果。模具本体110的外周面设置有进料槽116，进料槽116沿模具本体110的周向环绕一周，辅助进料孔1153位于进料槽116的底部。由于模具本体110的外周面设置外螺纹，用以与螺杆挤出机进行配合，随着螺纹的旋进，辅助进料孔1153很难与螺杆挤出机上的出料部位对准，而采用进料槽116的设计则可以避免上述问题，无论辅助进料孔1153朝向如何，熔融塑料都可以先进入到进料槽116，再进入到辅助进料孔1153，保证其正常工作。
33.如图3所示，模具本体110还设置有进料通道117，进料通道117一端贯穿进料端111的端面，另一端贯穿第一端面1131与成型腔113连通，进料通道117与模具本体110的轴线的距离大于过线通道114与模具本体110的轴线的距离。进料通道117用于向成型腔113内灌注熔融塑料，形成多芯电缆的外层防护。
34.进料通道117的数量为多个，多个进料通道117沿模具本体110的周向间隔设置。熔融塑料本身具备一定粘度，其无法像水那样迅速分配至成型腔113的各个方向，而均匀分布的进料通道117则可以增加进料的均匀性，使成型腔113内各个方向的熔融塑料保持均匀，提高电缆的品质。
35.进料通道117与模具本体110的轴线的距离，随着靠近出料端112逐渐减小。进料通道117的直径，随着靠近出料端112逐渐减小。在熔融塑料向成型腔113内流动的过程中，可以进行初步混合，增加了熔融塑料之间的密实性，从而达到更好的成型效果。
36.如图1和图3所示，出料端112设置有出料口118，出料口118贯穿第二端面1132与成型腔113连通，多个过线通道114沿模具本体110的轴线方向的正投影均位于出料口118内。出料口118的形状可以根据最终成型的电缆形状去进行设置，例如圆形、椭圆形，甚至不规则形状。成型腔113整体成圆台状，成型腔113的直径沿着靠近第二端面1132的方向逐渐减小。随着靠近出料口118的方向，熔融塑料被进一步挤压，最终形成所需的电缆形状。
37.综上所述，本实用新型实施例提供了一种集束绝缘电缆用挤出成型模具100，其包括模具本体110，模具本体110包括相对的进料端111和出料端112，模具本体110内部设置有成型腔113，模具本体110设置有至少三个相互平行的过线通道114，多个过线通道114环绕模具本体110的轴线设置；模具本体110还设置有辅助进料通道115，辅助进料通道115包括进料段1151和出料段1152，出料段1152沿模具本体110的轴向贯穿第一端面1131与成型腔113连通，出料段1152远离成型腔113的一端与进料段1151连通，进料段1151沿模具本体110的径向延伸至模具本体110的外周面并形成辅助进料孔1153。该集束绝缘电缆用挤出成型模具100的结构简单，使用方便，其在过线通道114之间增加了辅助进料通道115，将塑料直接注入到芯线之间，从而提高了电缆中心区域的密实性，提高电缆的使用寿命。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。