一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求，而抽拉活塞杆装置则是注塑机上非常重要的一个部分，它的作用是控制动模板与定模板进行合模和分离。
3.目前抽拉活塞杆与液压缸之间一般仅通过圆形密封圈进行密封，由于液压注塑机使用时，处在高压或超高压的工况条件和液压系统下，现有的密封圈难以承受过高的压力，导致失效过快，密封性能较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置，解决了由于液压注塑机使用时，处在高压或超高压的工况条件和液压系统下，现有的密封圈难以承受过高的压力，导致失效过快，密封性能较差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置，包括定模、液压缸和活塞杆，所述液压缸包括筒体、上封盖和下封盖，所述下封盖与活塞杆的连接处设置有密封机构。
6.所述密封机构包括弹性密封圈，所述弹性密封圈的内壁与活塞杆的表面活动连接，所述弹性密封圈设置为梯形结构，所述下封盖内壁的顶部与底部均开设有与弹性密封圈相适配的密封槽，且密封槽的内壁固定连接有橡胶条，所述橡胶条的内壁开设有空腔，且空腔内壁顶部的两侧与底部的两侧之间均固定连接有弹簧钢片，两个所述弹簧钢片相对的一侧之间固定连接有第一弹簧，所述橡胶条远离密封槽内壁的一侧与弹性密封圈远离活塞杆的一侧固定连接，所述下封盖的左侧固定连接有金属密封圈。
7.优选的，所述下封盖左侧的顶部与底部均固定连接有第二弹簧，所述筒体内壁右侧的顶部与底部之间活动连接有滑板，且滑板的右侧与第二弹簧的左端固定连接。
8.优选的，所述筒体内壁的顶部与底部之间活动连接有活塞，且活塞的右侧与活塞杆的左端固定连接，所述活塞杆的右端依次贯穿滑板、金属密封圈和下封盖并延伸至下封盖的外部。
9.优选的，所述筒体的左侧通过螺钉与上封盖的右侧螺纹连接，所述筒体的右侧通过螺钉与下封盖的左侧螺纹连接，所述上封盖的中部开设有第一进油口，且筒体外壁的一侧贯穿开设有第二进油口。
10.优选的，所述液压缸的右侧固定连接有顶板，且顶板右侧的四角均固定连接有固
定杆，所述活塞杆的右端贯穿顶板并延伸至顶板的右侧，所述固定杆表面相对的一侧之间滑动连接有动模，所述活塞杆延伸至顶板右侧的一端与动模的左侧固定连接，所述固定杆远离顶板的一端与定模的左侧固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该液压注塑机的抽拉活塞杆装置，通过下封盖与活塞杆的连接处设置有密封机构，活塞杆的密封处设置有弹性密封圈，弹性密封圈在受压时，橡胶条与弹簧钢片受压，弹簧钢片挤压第一弹簧，然后在第一弹簧、弹簧钢片以及橡胶条的反作用力下，使得弹性密封圈与活塞杆连接更加紧密，配合金属密封圈的设置，密封性更好，提高密封机构所能承受的压力，延长弹性密封圈的使用寿命。
14.(2)、该液压注塑机的抽拉活塞杆装置，通过下封盖左侧的顶部与底部均固定连接有第二弹簧，筒体内壁右侧的顶部与底部之间活动连接有滑板，且滑板的右侧与第二弹簧的左端固定连接，在活塞带动活塞杆向下合模的过程中，通过滑板和第二弹簧的设置，使得活塞与液压缸底部接触时，减缓活塞受到的冲击，防止活塞长时间碰撞发生变形。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体图；
16.图2为本实用新型液压缸结构的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型橡胶条内部结构的侧视图；
19.图5为本实用新型弹性密封圈与金属密封圈结构的立体图。
20.图中：1定模、2液压缸、21筒体、22上封盖、23下封盖、3活塞杆、4密封机构、41弹性密封圈、42密封槽、43橡胶条、44空腔、45弹簧钢片、46第一弹簧、47金属密封圈、5第二弹簧、6滑板、7活塞、8第一进油口、9顶板、10固定杆、11动模、12第二进油口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置，包括定模1、液压缸2和活塞杆3，液压缸2包括筒体21、上封盖22和下封盖23，下封盖23与活塞杆3的连接处设置有密封机构4。
23.密封机构4包括弹性密封圈41，弹性密封圈41的内壁与活塞杆3的表面活动连接，弹性密封圈41设置为梯形结构，由于弹性密封圈41为梯形，弹性机构的反作用力下其内壁与活塞杆3接触面积更大，密封性更好，下封盖23内壁的顶部与底部均开设有与弹性密封圈41相适配的密封槽42，且密封槽42的内壁固定连接有橡胶条43，橡胶条43的内壁开设有空腔44，且空腔44内壁顶部的两侧与底部的两侧之间均固定连接有弹簧钢片45，弹簧钢片45
的弹力性能好，使用时间长，不易失效，两个弹簧钢片45相对的一侧之间固定连接有第一弹簧46，橡胶条43远离密封槽42内壁的一侧与弹性密封圈41远离活塞杆3的一侧固定连接，下封盖23的左侧固定连接有金属密封圈47。
24.下封盖23左侧的顶部与底部均固定连接有第二弹簧5，第二弹簧5可以进行更换，保证弹性，筒体21内壁右侧的顶部与底部之间活动连接有滑板6，且滑板6的右侧与第二弹簧5的左端固定连接，筒体21内壁的顶部与底部之间活动连接有活塞7，且活塞7的右侧与活塞杆3的左端固定连接，活塞杆3的右端依次贯穿滑板6、金属密封圈47和下封盖23并延伸至下封盖23的外部，筒体21的左侧通过螺钉与上封盖22的右侧螺纹连接，筒体21的右侧通过螺钉与下封盖23的左侧螺纹连接，上封盖22与下封盖23通过螺钉连接，方便对筒体21内部进行维修清理，上封盖22的中部开设有第一进油口8，且筒体21外壁的一侧贯穿开设有第二进油口12，第一进油口8与外部输油机构连接，液压缸2的右侧固定连接有顶板9，且顶板9右侧的四角均固定连接有固定杆10，活塞杆3的右端贯穿顶板9并延伸至顶板9的右侧，固定杆10表面相对的一侧之间滑动连接有动模11，活塞杆3延伸至顶板9右侧的一端与动模11的左侧固定连接，固定杆10远离顶板9的一端与定模1的左侧固定连接，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
25.使用时，弹性密封圈41在受到压力时，橡胶条43与内部弹簧钢片45受压，弹簧钢片45受压弯曲，对第一弹簧46造成挤压，然后在第一弹簧46、弹簧钢片45以及橡胶条43的反作用力下，带动弹性密封圈41与活塞杆3连接更加紧密，防止失效，由于弹性密封圈41为梯形，在反作用力下内壁与活塞杆3接触面积更大，然后配合金属密封圈47的设置，密封性更好，提高密封机构4所能承受的压力，活塞7带动活塞杆3向液压缸2外部移动进行合模时，活塞7移动过程中挤压滑板6，滑板6挤压第二弹簧5，第二弹簧5受力回弹，使得活塞7与液压缸2底部接触时，减缓活塞7受到的冲击，防止活塞7长时间碰撞发生变形。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。