一种快速成型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具，更具体的说，涉及一种快速成型注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在进行塑胶制品进行生产时，通常等待受热的塑胶液自然冷却后成型，但是等待时间较长，成型速度较慢，使用效果欠佳，且在进行成型过程中，塑胶液容易从上模和下模之间溢出，导致下模和上模周围不整洁，容易影响下次使用，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中等待时间较长，成型速度较慢，使用效果欠佳，提供了一种快速成型注塑模具，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种快速成型注塑模具，包括支撑台和设置在支撑台上端的外框，外框的内部设置有下模，外框的上端还设置有上模，所述外框的内部底壁上设置有支撑机构，且支撑机构的上端与下模的底壁连接，外框的内部侧壁上设置有缓冲机构，外框的内部底壁上还设置有辅助成型结构；
7.所述辅助成型结构包括设置在外框内部底壁上的安装板和设置在安装板上端的电机，电机的输出端与转轴连接，转轴的另一端与凸轮连接。
8.优选的，所述支撑台包括把手和设置在把手内部的冷却箱，冷却箱的内部设置有泵体，泵体的两端分别连接有吸液管和排液管，冷却箱的顶部表面开设有散热孔。
9.优选的，所述外框的内部底壁上开设有导槽，且导槽处于凸轮的下方。
10.优选的，所述支撑机构包括设置在外框内部底壁上的支撑筒体和设置在支撑筒体内侧的弹性部，以及与弹性部一端连接的支柱，且支柱的上端与下模的底壁连接。
11.优选的，所述缓冲机构包括开设在外框侧壁上的侧槽和设置在侧槽内侧的滑杆，滑杆的外侧套接有缓冲弹簧和滑块，且缓冲弹簧处于滑块的下方，滑块的一侧设置有连接杆。
12.优选的，所述下模包括与排液管一端相连通的冷却道和设置在下模下端的回流管，且回流管贯穿外框和支撑台，并延伸至冷却箱的内部，下模的内侧设置有防溢板。
13.优选的，所述外框的上端设置有定位柱，下模的外壁上安装有安装块，且安装块与连接杆的一端连接。
14.优选的，所述上模的底壁上开设有防溢孔，上模的表面开设有定位孔，且定位孔的数量设置有四组。
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)本实用新型的一种快速成型注塑模具，操作人员将上模打开，此时下模显露出来，而后将受热熔化的塑胶液注入下模中，此时弹性部和缓冲弹簧处于被压缩状态，而后操作人员开启电机工作，促使转轴带动凸轮进行转动，并利用设置有支撑机构对下模进行支撑，当凸轮转动到导槽内时，此时滑块会沿着滑杆进行滑动，连接杆与下模通过安装块进行安装，能够使下模保持平稳，从而能够对下模内部的塑胶液进行振动，使得塑胶液振平，同时操作人员预先在冷却箱内注入冷却液，而后开启泵体工作，配合吸液管和排液管的使用，能够将冷却液引流至冷却道内，通过设置的冷却液能够对塑胶液进行降温，便于成型；
18.(2)本实用新型的一种快速成型注塑模具，当将塑胶液振平时，操作人员手持上模，并将定位孔与定位柱相互对准，使得上模定位安装在外框的上端，此时防溢孔与防溢板相互对准，通过防溢孔和防溢板的使用，能够避免塑胶液溢出，造成下模和上模不整洁。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的冷却箱内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的上模移开后状态图；
23.图5为本实用新型的图2中a处放大图。
24.图中：1、支撑台；11、把手；12、冷却箱；13、泵体；14、吸液管；15、排液管；16、散热孔；2、外框；21、导槽；3、上模；31、防溢孔；32、定位孔；4、下模；41、冷却道；42、回流管；43、防溢板；44、定位柱；45、安装块；5、支撑机构；51、支撑筒体；52、弹性部；53、支柱；6、缓冲机构；61、侧槽；62、滑杆；63、缓冲弹簧；64、滑块；65、连接杆；7、辅助成型结构；71、安装板；72、电机；73、转轴；74、凸轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
27.结合图1和图2，本实用新型的一种快速成型注塑模具，包括支撑台1和设置在支撑台1上端的外框2，外框2的内部设置有下模4，外框2的上端还设置有上模3，外框2的内部底壁上设置有支撑机构5，且支撑机构5的上端与下模4的底壁连接，外框2的内部侧壁上设置有缓冲机构6，外框2的内部底壁上还设置有辅助成型结构7。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例一：
30.结合图3和图5，辅助成型结构7包括设置在外框2内部底壁上的安装板71和设置在安装板71上端的电机72，电机72的输出端与转轴73连接，转轴73的另一端与凸轮74连接。
31.支撑台1包括把手11和设置在把手11内部的冷却箱12，冷却箱12的内部设置有泵
体13，泵体13的两端分别连接有吸液管14和排液管15，冷却箱12的顶部表面开设有散热孔16。
32.外框2的内部底壁上开设有导槽21，且导槽21处于凸轮74的下方。
33.支撑机构5包括设置在外框2内部底壁上的支撑筒体51和设置在支撑筒体51内侧的弹性部52，以及与弹性部52一端连接的支柱53，且支柱53的上端与下模4的底壁连接。
34.缓冲机构6包括开设在外框2侧壁上的侧槽61和设置在侧槽61内侧的滑杆62，滑杆62的外侧套接有缓冲弹簧63和滑块64，且缓冲弹簧63处于滑块64的下方，滑块64的一侧设置有连接杆65。
35.工作过程：使用时，操作人员将上模3打开，此时下模4显露出来，而后将受热熔化的塑胶液注入下模4中，此时弹性部52和缓冲弹簧63处于被压缩状态，而后操作人员开启电机72工作，促使转轴73带动凸轮74进行转动，并利用设置有支撑机构5对下模4进行支撑，当凸轮74转动到导槽21内时，此时滑块64会沿着滑杆62进行滑动，连接杆65与下模4通过安装块45进行安装，能够使下模4保持平稳，从而能够对下模4内部的塑胶液进行振动，使得塑胶液振平，同时操作人员预先在冷却箱12内注入冷却液，而后开启泵体13工作，配合吸液管14和排液管15的使用，能够将冷却液引流至冷却道41内，通过设置的冷却液能够对塑胶液进行降温，便于成型。
36.实施例二：
37.结合图4，下模4包括与排液管15一端相连通的冷却道41和设置在下模4下端的回流管42，且回流管42贯穿外框2和支撑台1，并延伸至冷却箱12的内部，下模4的内侧设置有防溢板43。
38.外框2的上端设置有定位柱44，下模4的外壁上安装有安装块45，且安装块45与连接杆65的一端连接。
39.上模3的底壁上开设有防溢孔31，上模3的表面开设有定位孔32，且定位孔32的数量设置有四组。
40.本实施例中，当将塑胶液振平时，操作人员手持上模3，并将定位孔32与定位柱44相互对准，使得上模3定位安装在外框2的上端，此时防溢孔31与防溢板43相互对准，通过防溢孔31和防溢板43的使用，能够避免塑胶液溢出，造成下模4和上模3不整洁。
41.综上所述：本实用新型的一种快速成型注塑模具，操作人员将上模3打开，此时下模4显露出来，而后将受热熔化的塑胶液注入下模4中，此时弹性部52和缓冲弹簧63处于被压缩状态，而后操作人员开启电机72工作，促使转轴73带动凸轮74进行转动，并利用设置有支撑机构5对下模4进行支撑，当凸轮74转动到导槽21内时，此时滑块64会沿着滑杆62进行滑动，连接杆65与下模4通过安装块45进行安装，能够使下模4保持平稳，从而能够对下模4内部的塑胶液进行振动，使得塑胶液振平，同时操作人员预先在冷却箱12内注入冷却液，而后开启泵体13工作，配合吸液管14和排液管15的使用，能够将冷却液引流至冷却道41内，通过设置的冷却液能够对塑胶液进行降温，便于成型，当将塑胶液振平时，操作人员手持上模3，并将定位孔32与定位柱44相互对准，使得上模3定位安装在外框2的上端，此时防溢孔31与防溢板43相互对准，通过防溢孔31和防溢板43的使用，能够避免塑胶液溢出，造成下模4和上模3不整洁。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。