成形模具的制作方法
【专利摘要】本申请提供一种成形模具，所述成形模具包括：在其中限定有模制腔的主体；嵌入所述主体中的至少一个镶件，每个镶件的至少一部分暴露于所述模制腔，其中所述至少一个镶件由透气但熔融物无法透过的多孔材料制成；以及连接至所述至少一个镶件的负压源。利用本申请的成形模具，由塑料熔液产生的气体挥发物和降解气体可以在负压作用下经多孔材料制成的镶件排出模制腔，防止了挥发物和降解气体对产品质量产生负面影响，可大大降低废品率。
【专利说明】
成形模具
技术领域
[0001]本申请涉及一种成形模具，尤其是用于制造注塑件的成形模具。
【背景技术】
[0002]为了制造具有特定形状和结构的塑料制品，通常会采用注塑工艺。在注塑过程中，将塑料熔液注入成形模具的模制腔内并充满整个模制腔，待塑料熔液冷却凝固后，再打开模具取出冷却成形的塑料件。
[0003]然而，进入模制腔的塑料熔液在高温状态下可能会发生部分降解，进而会在模制腔产生降解气体。另外，为了满足制品的特定要求而向塑料材料添加的低分子量的助剂也易于在高温下挥发。这些低沸点的挥发物与降解气体如果滞留在模制腔内无法排出，可能最终冷凝在模制腔内形成油滴并粘在产品上，影响产品质量。特别是在电镀领域，如果注塑产品上粘有油滴，会影响后续电镀的效果，影响产品外观甚至导致电镀层无法附着的严重质量问题。因此，消除挥发物和降解气体对注塑质量的不利影响对于注塑领域有着重要的意义。
【实用新型内容】
[0004]本申请提出了一种新型的成形模具，该成形模具包括:在其中限定有模制腔的主体;嵌入所述主体中的至少一个镶件，每个镶件的至少一部分暴露于所述模制腔，其中所述至少一个镶件由透气但熔融物无法透过的多孔材料制成；以及连接至所述至少一个镶件的负压源。
[0005]根据本发明的一个方面，所述至少一个镶件通过过盈配合嵌入所述主体。
[0006]根据本发明的一个方面，所述主体包括上部和下部，所述上部和下部可拆卸地彼此接合而在其间形成模制腔。
[0007]根据本发明的一个方面，所述至少一个镶件中的每一个均具有面向所述模制腔的工作面，以及连接至所述负压源的集气腔。
[0008]根据本发明的一个方面，所述至少一个镶件设置在引入所述模制腔的熔融物交汇的位置处。
[0009]根据本发明的一个方面，所述至少一个镶件靠近所述模制腔的末端放置。
[0010]根据本发明的一个方面，所述成形模具包括两个或更多个镶件。
[0011]根据本发明的一个方面，所述至少一个镶件完全嵌入所述上部中。
[0012]根据本发明的一个方面，所述至少一个镶件完全嵌入所述下部中。
[0013]根据本发明的一个方面，至少一个镶件完全嵌入所述上部，而至少一个镶件完全嵌入所述下部。
[0014]根据本发明的一个方面，所述主体具有通气通道，所述负压源通过所述通气通道连接至所述至少一个镶件。
[0015]根据本发明的一个方面，所述负压源为真空栗。
[0016]根据本发明的一个方面，所述多孔材料为多孔钢或多孔陶瓷。
[0017]根据本申请的成形模具中，其主体中设置有暴露于模制腔的镶件，并且镶件由透气但熔融物无法透过的多孔材料制成且连接至负压源。当塑料熔液注入模制腔中，其产生的挥发物和降解气体在负压的作用下通过镶件中的微小气孔被抽出模制腔，从而避免挥发物和降解气体遗留在模制腔中而影响产品质量。这种成形模具能够有效地避免或者大大降低挥发物和降解气体对产品质量的负面影响，可大大提高产品质量和降低次品率。
【附图说明】
[0018]通过下面详细描述和所附的权利要求书并与附图结合，将会更加充分地清楚理解本申请的上述和其他特征。应当理解，本申请的附图仅展示了根据本申请的某些实施例，因此不应被认为是对本申请范围的限定。除非特别说明，附图不必是成比例的，并且其中类似的标号通常表示类似的部件。
[0019]图1示例性地示出了根据本申请的实施例的模具的剖视图；
[0020]图2示例性地示出了根据本申请实施例的一种模具下部的俯视结构图。
【具体实施方式】
[0021]在下面的详细描述中，参考了构成本申请组成部分的附图。详细描述、附图和权利要求书中描述的示例性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。应当理解，可以对本文中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合、设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。
[0022]在下文中，为了对具体实施例进行清楚的描述，将采用一些特定的术语。然而采用这些术语的本意并非限制本申请的保护范围，这些术语的范围应该扩展至任何以大致的手段达到大致相同目的的等同替换。
[0023]以下将结合图1和2来说明根据本申请的成形模具100。其中，图1示意性示出了根据本申请的模具100的剖视图，图2示例性地示出了成形模具100下部12的一种实施方式。
[0024]如图1所示，成形模具100包括在其中限定有模制腔20的主体10，熔融物(例如塑料熔液、树脂或其他合适的材料)可以经由图中未示出的浇口被导入模制腔20，填充整个模制腔20，待熔融物冷却后即可形成具有预定形状和结构的注塑产品。
[0025]进一步地，主体10包括上部11和下部12，其中上部11和下部12可拆卸地彼此接合。当上部11位于与下部12相接合的浇注位置(如图1所示)时，上部11和下部12各自的型腔部分彼此对齐，共同形成模制腔20。当上部11相对下部12移除到出模位置时，可将模制腔20内的成品取出。
[0026]在图1所示的实施例中，在下部12中镶嵌有镶件30，所述镶件30的上表面(即工作表面)33暴露于模制腔20，而镶件30的底部经下部12中形成的通气通道13、与通气通道13相连的管件14而与负压源15(例如真空栗)相连。然而，镶件30也可以与负压源直接连接，或者可以通过管件14与负压源连接，又或者可以通过通气通道13和管件14与负压源连接。
[0027]镶件30由透气但不允许熔融物通过的多孔材料制成。由于负压源15与镶件30连接，从而在镶件30的工作面33与镶件30的位于模制腔20之外的底部之间形成压力差。在该压力差的作用下，模制腔20内的气体可经过镶件30中的微孔向负压源15流动，从而被排出模制腔20外。
[0028]对于本申请而言，镶件30可采用多种合适的、允许气体透过但不允许熔融物透过的多孔材料制造。举例而非限制，镶件30的材料可以为透气钢，例如日本新东公司生产的型号为PM-35的透气钢。但镶件30也可以采用具有微孔的其他多孔金属材料制造。或者，镶件30也可以选用具有合适孔径，例如平均孔径为3μπι-25μπι的多孔陶瓷来制造。
[0029]为了避免熔融物从镶件30与主体10(在图1所示实施例中，具体为下部12)之间的配合部位泄露，优选镶件30与主体10之间的配合为紧配合，特别是过盈配合。在一些实施例中，还可以在镶件30与负压源15(图1所述实施例中，例如为与负压源15相连的通气通道13)的连接部位设置密封件31。
[0030]进一步地，如图1所示，镶件30的与其工作表面33相对的底部还可以设置一集气腔32，而负压源5与该集气腔32可以直接相连或者，如图1所述实施例中，经通气通道13和管件14相连。在此情况下，模制腔20内的气体经过镶件30中的微孔首先进入集气腔32内，然后被负压源15抽出。
[0031]尽管在图1所示的实施例中，镶件30被嵌入下部12中。优选镶件30完全嵌入下部12中，从而镶件30的任何部分均不会超出下部12与上部11接合的接合表面16，由此可以避免镶件30被上部11或其他坚硬部件碰撞而损坏。但是本申请不局限于此，根据实际需要，镶件30也可以在上部11中，或者在上部11和下部12中均设置有一个或多个镶件30。进一步地，优选镶件30完全嵌入上部11，或者一个或多个镶件30完全嵌入上部11，并且还有一个或多个镶件30完全嵌入下部12中。
[0032]下面将结合如图2所示的下部12的一个实施方式来进一步举例说明本申请成形模具100的其他特征。
[0033]图2示出了本申请一个实施例的成形模具的下部12的俯视图。如图所示，下部12设有四个型腔部分，其可与具有相应型腔部分的上部接合而一次性形成四个注塑产品。以下将重点介绍其中一个型腔部分的具体结构。若无特殊说明，其他型腔部分的结构与该型腔部分相同。
[0034]熔融物从与图2中的A位置对应的浇口(未图示)进入模制腔20。进入模制腔20的熔融物从A位置沿着图中的箭头方向在模制腔20内流动，从而逐步填满模制腔20。在熔融物流动的过程中，熔融物迫使模制腔20内原有的气体、熔融物产生的挥发气体和降解气体向前流动。最终，流动的熔融物以及模制腔20内的各种气体在图2中的B位置处交汇。
[0035]为了顺利排出模制腔20中的各种气体，包括模制腔20内原有的气体、挥发气体和降解气体，分别在流动的熔融物的各交汇位置B设置一个镶件30。镶件30的与工作面33相对的底部(在某些实施方式中，具体为集气腔32)通过形成在下部12内的通气通道13与图2中未示出的负压源直接相连或者通过管件与负压源相连。
[0036]通过在熔融物的各个交汇位置设置多个镶件30，在注塑过程中，在负压源15的抽吸作用下，模制腔20内的各种气体可顺利地、完全地经由镶件30排出，从而最大限度地避免模制腔20内气体对注塑质量造成负面影响。
[0037]在图2所示的实施方式中，产品具有环形闭合的结构，熔融物可在环形结构的模制腔20内交汇，因此镶件30设置在熔融物的交汇位置是有利的。本领域技术人员在设计这类具有环形闭合结构模制腔的成形模具时，可以借助于计算机或其他合适的工具来计算或者模拟熔融物的交汇位置，进而将镶件30设置在熔融物的一个或多个交汇位置。
[0038]而对于不具有闭合结构的产品，例如具有大致矩形、杆状、放射状等各种形状的产品，熔融物在形成该类产品的成形模具中不会交汇，而是终止于模制腔的末端。在本申请中，模制腔的末端应当理解为熔融物在模制腔中流动的终结点。例如，对于矩形产品而言，模制腔的末端对应于矩形的最外边缘;而对于杆状产品而言，模制腔的末端对应于杆的两端。在此情况下，模制腔20中的各种气体则会被熔融物向模制腔20的末端推动。为了充分排出模制腔20内的气体，则优选将镶件30设置在模制腔的相应末端位置处。
[0039]在图2所示的实施方式中，形成每个车标的模制腔设有两个镶件。但是，本领域技术人员应该理解，根据模制腔20的实际形状和结构不同，以及熔融物的流动性差异，可以设置其他数量的镶件30，例如，一个，两个，三个，四个或者更多个。
[0040]以上接合【附图说明】了本申请的优选实施方式，但本发明的方案不限于优选实施方式所述的方案，还可以对这些优选实施方式进行改变。
[0041]在本申请中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一”、“一个”不排除复数。在实际应用中，一个部件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。反之，多个部件可能用于执行权利要求中所引用的一个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对其范围的限制。
[0042]以上结合附图示例性地说明了本申请的各实施方式。本领域技术人员根据本说明书公开的内容可以很容易地想到，可以根据实际需要对各实施方式公开的成形模具的各个组成部分进行适当调整和重新组合，而不会脱离本实用新型的精神。本申请的保护范围以本申请的权利要求书为准。
【主权项】
1.一种成形模具，其特征在于，所述成形模具包括: 在其中限定有模制腔的主体； 嵌入所述主体中的至少一个镶件，每个镶件的至少一部分暴露于所述模制腔，其中所述至少一个镶件由透气但熔融物无法透过的多孔材料制成；以及连接至所述至少一个镶件的负压源。2.如权利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述至少一个镶件通过过盈配合嵌入所述主体。3.如权利要求2所述的成形模具，其特征在于，所述主体包括上部和下部，所述上部和下部可拆卸地彼此接合而在其间形成模制腔。4.如权利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述至少一个镶件中的每一个均具有面向所述模制腔的工作面，以及连接至所述负压源的集气腔。5.如权利要求1-4中任一项所述的成形模具，其特征在于，所述至少一个镶件设置在引入所述模制腔的熔融物交汇的位置处。6.如权利要求1-4中任一项所述的成形模具，其特征在于，所述至少一个镶件靠近所述模制腔的末端放置。7.如权利要求3所述的成形模具，其特征在于，所述成形模具包括两个或更多个镶件。8.如权利要求3所述的成形模具，其特征在于，所述至少一个镶件完全嵌入所述上部中。9.如权利要求3所述的成形模具，其特征在于，所述至少一个镶件完全嵌入所述下部中。10.如权利要求7所述的成形模具，其特征在于，所述至少一个镶件中有一个或多个完全嵌入所述上部，并且所述至少一个镶件中有一个或多个完全嵌入所述下部。11.如权利要求1-4中任一项所述的成形模具，其特征在于，所述主体具有通气通道，所述负压源通过所述通气通道连接至所述至少一个镶件。12.如权利要求1-4中任一项所述的成形模具，其特征在于，所述负压源为真空栗。13.如权利要求1-4中任一项所述的成形模具，其特征在于，所述多孔材料为透气钢或多孔陶瓷。
【文档编号】B29C33/18GK205572905SQ201620380842
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】何小强, 许克洋
【申请人】饰而杰汽车制品（苏州）有限公司