一种防形变的玻镁板生产用覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻镁板生产技术领域，具体为一种防形变的玻镁板生产用覆膜装置。


背景技术：

2.玻镁防火板具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、可直接喷涂油漆、直接贴面，可用排气钉、直接安装瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便，还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材，玻镁板加工时需要对其进行覆膜，可以在使用安装过程中最大程度上保护玻镁板。
3.现有的覆膜装置再对玻镁板进行覆膜时，压辊作用在玻镁板上的力由于无法精准控制，容易导致玻镁板收到的压力过大造成玻镁板发生形变损坏，我们提出一种防形变的玻镁板生产用覆膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防形变的玻镁板生产用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出现有的覆膜装置再对玻镁板进行覆膜时，压辊作用在玻镁板上的力由于无法精准控制，容易导致玻镁板收到的压力过大造成玻镁板发生形变损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防形变的玻镁板生产用覆膜装置，包括覆膜支架，所述覆膜支架的内部安装有升降调节丝杆，所述升降调节丝杆的下方安装有连接板，所述连接板的内部安装有第一连接轴承，所述第一连接轴承的下方两侧一体式固定安装有升降板，所述升降板的内壁开设有若干活动槽，所述活动槽的内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下方安装有活动块，所述活动块远离升降板的一侧活动安装有传送压辊，所述传送压辊的后端安装有覆膜压辊，所述传送压辊的下方安装有传送辊；
6.连接限位滑槽，其开设在所述覆膜支架的内壁，所述连接限位滑槽的内部安装有连接限位滑块。
7.优选的，所述升降调节丝杆与覆膜支架螺纹连接，且连接板通过第一连接轴承与升降调节丝杆活动连接，并且连接板通过第一连接轴承和升降调节丝杆实现在覆膜支架内移动。
8.优选的，所述连接限位滑块与升降板一体式固定连接，且升降板通过连接限位滑块和连接限位滑槽与覆膜支架活动连接。
9.优选的，所述活动槽与活动块活动连接，且活动块通过缓冲弹簧与活动槽弹性连接，所述覆膜支架与传送辊活动连接。
10.优选的，所述传送辊还设有：
11.移动块，其安装在所述传送辊的后端，所述移动块的内部穿设有限位调节双向丝杆，所述限位调节双向丝杆的左侧安装有第二连接轴承，所述限位调节双向丝杆的后端安装有辅助支撑杆，所述移动块的上方安装有第三连接轴承，所述第三连接轴承的上方安装
有限位圆柱。
12.优选的，所述限位调节双向丝杆通过第二连接轴承与覆膜支架活动连接，且限位调节双向丝杆与移动块螺纹连接。
13.优选的，所述辅助支撑杆贯穿于移动块的内部，且移动块通过限位调节双向丝杆实现在辅助支撑杆上移动，所述限位圆柱通过第三连接轴承与移动块活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防形变的玻镁板生产用覆膜装置，具备以下有益效果：该防形变的玻镁板生产用覆膜装置通过缓冲弹簧、活动槽和活动块使得传送压辊压在玻镁板上时具有一定的缓冲作用，避免传送压辊的压力过大造成玻镁板发生形变损坏，或者传送压辊的压力过小对覆膜造成影响。
15.1.本实用新型通过缓冲弹簧、活动槽和活动块使得传送压辊压在玻镁板上时具有一定的缓冲作用，避免传送压辊的压力过大造成玻镁板发生形变损坏，或者传送压辊的压力过小对覆膜造成影响；
16.2.本实用新型通过转动升降调节丝杆带动升降板和连接板上升或下降，进而实现调节传送辊和传送压辊之间的间距，以便于对不同厚度的玻镁板进行覆膜；
17.3.本实用新型通过转动限位调节双向丝杆推动两个移动块相互靠近或远离，进而实现调节两个限位圆柱之间的间距，以便于对玻镁板进行限位导向，避免玻镁板发生倾斜对覆膜造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型覆膜支架的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型移动块和限位圆柱的连接结构示意图。
22.图中：1、覆膜支架；2、传送辊；3、传送压辊；4、连接限位滑块；5、连接限位滑槽；6、移动块；7、限位圆柱；8、第一连接轴承；9、升降调节丝杆；10、升降板；11、连接板；12、辅助支撑杆；13、限位调节双向丝杆；14、第二连接轴承；15、缓冲弹簧；16、活动槽；17、活动块；18、第三连接轴承；19、覆膜压辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图3，一种防形变的玻镁板生产用覆膜装置，包括覆膜支架1，覆膜支架1的内部安装有升降调节丝杆9，升降调节丝杆9的下方安装有连接板11，连接板11的内部安装有第一连接轴承8；升降调节丝杆9与覆膜支架1螺纹连接，且连接板11通过第一连接轴承8与升降调节丝杆9活动连接，并且连接板11通过第一连接轴承8和升降调节丝杆9实现在覆膜支架1内移动，第一连接轴承8的下方两侧一体式固定安装有升降板10，升降板10的内壁开设有若干活动槽16，活动槽16的内部安装有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的下方安装有活
动块17，活动块17远离升降板10的一侧活动安装有传送压辊3，传送压辊3的后端安装有覆膜压辊19，传送压辊3的下方安装有传送辊2；活动槽16与活动块17活动连接，且活动块17通过缓冲弹簧15与活动槽16弹性连接，覆膜支架1与传送辊2活动连接；通过缓冲弹簧15、活动槽16和活动块17使得传送压辊3压在玻镁板上时具有一定的缓冲作用，避免传送压辊3的压力过大造成玻镁板发生形变损坏，或者传送压辊3的压力过小对覆膜造成影响；连接限位滑槽5，其开设在覆膜支架1的内壁，连接限位滑槽5的内部安装有连接限位滑块4；连接限位滑块4与升降板10一体式固定连接，且升降板10通过连接限位滑块4和连接限位滑槽5与覆膜支架1活动连接；通过转动升降调节丝杆9带动升降板10和连接板11上升或下降，进而实现调节传送辊2和传送压辊3之间的间距，以便于对不同厚度的玻镁板进行覆膜。
25.请参阅图1、图2和图4，一种防形变的玻镁板生产用覆膜装置，包括移动块6，其安装在传送辊2的后端，移动块6的内部穿设有限位调节双向丝杆13，限位调节双向丝杆13的左侧安装有第二连接轴承14；限位调节双向丝杆13通过第二连接轴承14与覆膜支架1活动连接，且限位调节双向丝杆13与移动块6螺纹连接，限位调节双向丝杆13的后端安装有辅助支撑杆12，移动块6的上方安装有第三连接轴承18，第三连接轴承18的上方安装有限位圆柱7；辅助支撑杆12贯穿于移动块6的内部，且移动块6通过限位调节双向丝杆13实现在辅助支撑杆12上移动，限位圆柱7通过第三连接轴承18与移动块6活动连接；通过转动限位调节双向丝杆13推动两个移动块6相互靠近或远离，进而实现调节两个限位圆柱7之间的间距，以便于对玻镁板进行限位导向，避免玻镁板发生倾斜对覆膜造成影响。
26.工作原理：在使用该防形变的玻镁板生产用覆膜装置时，首先转动覆膜支架1上的升降调节丝杆9，通过螺纹推动升降板10和连接板11上下移动，进而带动传送压辊3上下移动，使传送辊2和传送压辊3之间的间距略小于玻镁板的厚度，然后转动限位调节双向丝杆13，通过螺纹两个移动块6相互靠近或远离，进而实现调节两个限位圆柱7之间的间距，使两个限位圆柱7之间的间距与玻镁板的宽度相吻合，其次电机带动传送辊2工作，将玻镁板放置于传送辊2和传送压辊3之间，传送压辊3在玻镁板的支撑下通过活动槽16和活动块17实现向上移动，同时缓冲弹簧15通过自身弹力给活动块17以及传送压辊3一个向下的压力，使传送压辊3紧紧压在玻镁板上，最后覆膜压辊19和螺纹推动升降板10的连接方式与传送压辊3和螺纹推动升降板10的连接方式相同，随着玻镁板的传送移动，覆膜压辊19将膜覆在玻镁板上。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。