一种可以自动脱模的塑料折叠收纳箱的模具的制作方法

1.本实用新型涉及自动脱模的塑料折叠收纳箱的模具技术领域，具体为一种可以自动脱模的塑料折叠收纳箱的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在制作塑料折叠收纳箱时首先需要用到模具使得收纳箱的外观成型，而在加工模具时常常会需要进行脱模，但是现有技术中，成型之后再脱模过程中步骤繁杂，容易对注塑成型后的模具破坏，导致脱模效率降低，成本增加，以及在收纳箱成型后往往是自然冷却达到硬化定型的目的，自然冷却耗费时间，在时间上面会浪费时间，故而提出一种可以自动脱模的塑料折叠收纳箱的模具来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以自动脱模的塑料折叠收纳箱的模具，具备提高脱模效率等优点，解决了在加工模具时常常会需要进行脱模，但是现有技术中，成型之后再脱模过程中步骤繁杂，容易对注塑成型后的模具破坏，导致脱模效率降低，成本增加，以及在收纳箱成型后往往是自然冷却达到硬化定型的目的，自然冷却耗费时间，在时间上面会浪费时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动脱模的塑料折叠收纳箱的模具，包括底座，所述底座的顶部四角处均固定安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶部固定安装有顶箱，所述底座的外表面设置有控制器，所述底座的内部设置有自动脱模机构，所述顶箱的底部固定安装有上模具，所述顶箱的内部设置有冷却机构；
6.所述自动脱模机构包括空腔，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴处均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述空腔的内部固定安装有数量为两个的滑杆，两个所述滑杆的外表面均滑动安装有滑块，两个所述滑杆的外表面均设置有辅助弹簧，两个所述滑块的外表面均铰接安装有斜杆，两个所述滑块之间固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆，所述横板的顶部固定安装有数量为两个的压缩弹簧，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述顶箱的内部固定安装有注料漏斗，所述注料漏斗的外表面固定安装有电磁阀；
7.所述冷却机构包括数量为两个的风机，所述顶箱的内底壁固定安装有数量为两个的风机，两个所述风机的出风口处均固定安装有管道，所述下模具的内部开设有数量为两个的凹槽，两个所述管道均远离风机的一端延伸至凹槽的内部且固定安装有风嘴。
8.优选的，两个所述斜杆均远离滑块的一端与螺纹块的外表面铰接安装，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反。
9.优选的，两个所述压缩弹簧的顶部均与底座的内底壁固定连接。
10.优选的，所述底座的顶部外表面与下模具的内部分别开设有与两个支撑杆相适配的通口，且两个支撑杆的顶部均贯穿通口延伸至下模具的内部。
11.优选的，两个所述辅助弹簧均位于两个滑块的顶部。
12.优选的，两个所述风机的进风口处均固定安装有延伸至顶箱顶部的进风管，所述注料漏斗的底部延伸至上模具的底部外表面。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该可以自动脱模的塑料折叠收纳箱的模具，通过设置冷却机构，在使用时，首先将该装置接通电源，其次通过控制器启动数量为四个的电动伸缩杆，四个电动伸缩杆带动顶箱下移，使得上模具与下模具相靠近，这时可以打开电磁阀通过注料漏斗内部的注胶溶液倒入到下模具的内部，待塑胶溶液注满下模具时，停止注塑，这时便可以打开两个风机，两个风机通过进风管吸收外面的风，再通过管道输送至凹槽的内部，通过风嘴对下模具内的塑胶制品进行风冷，使其快速达到硬化定型的目的，提高了工作效率，待塑胶制品冷却后，便可通过控制器启动双轴电机。
15.2、该可以自动脱模的塑料折叠收纳箱的模具，通过设置自动脱模机构，双轴电机的输出轴分别带动螺纹杆进行转动，由于设置有滑杆、滑块和斜杆等对螺纹块进行限位，在双向螺纹杆转动时会带动两个螺纹块分离使得两个斜杆的倾斜度发生变化，进而会推动两个滑块分别在滑杆的外表面上滑动，两个滑块的移动会带动横板向上移动，这时横板的移动以方便可以对辅助弹簧进行挤压，另一方面可以带动支撑杆上移将下模具内部成型的模具顶出，成型后的模具可以在经过下一工序组装呈可以折叠收箱，以达到快速脱模的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体图；
17.图2为本实用新型结构剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处结构放大图。
20.图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、顶箱；4、控制器；5、自动脱模机构；501、空腔；502、双轴电机；503、螺纹杆；504、螺纹块；505、滑杆；506、滑块；507、辅助弹簧；508、斜杆；509、横板；510、支撑杆；511、压缩弹簧；512、下模具；513、注料漏斗；514、电磁阀；6、上模具；7、冷却机构；701、风机；702、管道；703、凹槽；704、风嘴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例中的一种可以自动脱模的塑料折叠收纳箱的模具，包括底
座1，底座1的顶部四角处均固定安装有电动伸缩杆2，四个电动伸缩杆2的顶部固定安装有顶箱3，底座1的外表面设置有控制器4，底座1的内部设置有自动脱模机构5，顶箱3的底部固定安装有上模具6，顶箱3的内部设置有冷却机构7；
23.自动脱模机构5包括空腔501，底座1的内部开设有空腔501，空腔501的内底壁固定安装有双轴电机502，双轴电机502的输出轴处均固定安装有螺纹杆503，两个螺纹杆503的外表面均螺纹连接有螺纹块504，空腔501的内部固定安装有数量为两个的滑杆505，两个滑杆505的外表面均滑动安装有滑块506，两个滑杆505的外表面均设置有辅助弹簧507，两个滑块506的外表面均铰接安装有斜杆508，两个滑块506之间固定安装有横板509，横板509的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆510，横板509的顶部固定安装有数量为两个的压缩弹簧511，底座1的顶部固定安装有下模具512，顶箱3的内部固定安装有注料漏斗513，注料漏斗513的外表面固定安装有电磁阀514，电磁阀514是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件；
24.冷却机构7包括数量为两个的风机701，顶箱3的内底壁固定安装有数量为两个的风机701，两个风机701的出风口处均固定安装有管道702，下模具512的内部开设有数量为两个的凹槽703，两个管道702均远离风机701的一端延伸至凹槽703的内部且固定安装有风嘴704。
25.在实施时，按以下步骤进行操作：
26.1)先将该装置接通电源，其次通过控制器4启动数量为四个的电动伸缩杆2，四个电动伸缩杆2带动顶箱3下移，使得上模具6与下模具512相靠近；
27.2)然后打开电磁阀514通过注料漏斗513内部的注胶溶液倒入到下模具512的内部，待塑胶溶液注满下模具512时，停止注塑；
28.3)再通过风机701的设计使得下模具512内部的塑胶制品进行风冷；
29.4)最后模具定形之后，便可启动双轴电机502，双轴电机501便可将成型后的模具顶出。
30.综上所述，该可以自动脱模的塑料折叠收纳箱的模具，通过设置冷却机构7，在使用时，首先将该装置接通电源，其次通过控制器4启动数量为四个的电动伸缩杆2，四个电动伸缩杆2带动顶箱3下移，使得上模具6与下模具512相靠近，这时可以打开电磁阀514通过注料漏斗513内部的注胶溶液倒入到下模具512的内部，待塑胶溶液注满下模具512时，停止注塑，这时便可以打开两个风机701，两个风机701通过进风管吸收外面的风，再通过管道702输送至凹槽703的内部，通过风嘴704对下模具512内的塑胶制品进行风冷，使其快速达到硬化定型的目的，提高了工作效率，待塑胶制品冷却后，便可通过控制器4启动双轴电机502。
31.并且，通过设置自动脱模机构5，双轴电机502的输出轴分别带动螺纹杆503进行转动，由于设置有滑杆505、滑块506和斜杆508等对螺纹块504进行限位，在双向螺纹杆503转动时会带动两个螺纹块504分离使得两个斜杆508的倾斜度发生变化，进而会推动两个滑块506分别在滑杆505的外表面上滑动，两个滑块506的移动会带动横板509向上移动，这时横板509的移动以方便可以对辅助弹簧507进行挤压，另一方面可以带动支撑杆510上移将下模具512内部成型的模具顶出，成型后的模具可以在经过下一工序组装呈可以折叠收箱，以达到快速脱模的目的。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。