一种双焊板高频焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种双焊板高频焊接机。


背景技术：

2.高频焊接机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊接机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于塑料薄膜的熔焊。随着社会的发展，人们对于水资源的管理和调配需求越来越大，而软体水窖是对水资源进行管理和调配的管件设备之一。近年来软体水窖的设计体积越来越大，而且为了提高集雨效果，通常设置了集雨面，要将软体水窖的窖体和集雨面焊接固定在一起不是容易的事，特别是在现有高频焊接机没有针对性设计，工作台台面较窄，非常不方便对软体水窖的窖体和集雨面进行调整，导致焊接效率低下，而且容易焊接不到位，影响软体水窖的焊接质量，甚至直接导致产品报废的情况，使软体水窖生产企业的生产成本过高，影响了企业的整体效益。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述存在的问题，提供一种双焊板高频焊接机。本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
4.一种双焊板高频焊接机，包括工作台、双焊板焊接头、高频发生装置和驱动装置，所述双焊板焊接头设置在所述工作台上方，由驱动装置驱动执行上下运动；所述高频发生装置与所述双焊板焊接头连接，用于产生高频能量并将所述高频能量传到至所述双焊板焊接头上；所述双焊板焊接头包括承载板、固定焊板、活动焊板和安装结构，所述固定焊板固定安装在所述承载板上，所述活动焊板通过所述安装结构转动安装在所述承载板上。
5.作为本实用新型优选的技术方案，所述安装结构包括第一安装块、连接杆和第二安装块，所述第一安装块可拆卸固定在所述承载板上并与所述连接杆转动连接，所述第二安装块与所述连接杆固定连接并用于安装所述活动焊板。
6.更进一步地，所述第一安装块数量为两块，安装固定在承载板的两侧。
7.更进一步地，所述第一安装块数量为一块，安装固定在承载板的中部。
8.更进一步地，所述活动焊板为t型件，包括与软体水窖方形环部分宽度匹配的焊接部和用于与固定焊板相互抵接的传导部。
9.更进一步地，所述第一安装块包括可上下滑动的滑杆，所述连接杆与所述滑杆转动连接。
10.更进一步地，所述活动焊板与第二安装块转动连接。
11.更进一步地，所述第一安装块上还设置有保持机构，用于对连接杆、第二安装块和活动焊板进行固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置可拆卸的活动焊板结构，可以根据不同的待焊接产品采用与之适配的焊板，提高两者的适配程度的灵活性；可以通过转动活动焊板的方式使其在工作
位置与闲置位置之间切换，当其处于工作位置可以对下方的待焊接产品进行焊接，当其处于闲置位置时，工作台与双焊板焊接头之间留有较大的空间方便对待焊接产品进行操作，使软体水窖的待焊接位置更好地对准上方的双焊板焊接头，以提高焊接效率和焊接质量。
附图说明
14.图1为本实用新型新型实施例一结构示意图；
15.图2为本实用新型新型实施例二结构示意图；
16.图3为本实用新型新型一实施例第一安装块与连接杆连接结构示意图。
17.附图标记：工作台1、高频发生装置2、驱动装置3、承载板4、固定焊板5、活动焊板6、第一安装块7、连接杆8、第二安装块9、滑杆10。
具体实施方式
18.实施例：
19.下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参见图1，一种双焊板高频焊接机，包括工作台1、双焊板焊接头、高频发生装置2和驱动装置3，所述双焊板焊接头设置在所述工作台1上方，由驱动装置3驱动执行上下运动；所述高频发生装置2与所述双焊板焊接头连接，用于产生高频能量并将所述高频能量传到至所述双焊板焊接头上；所述双焊板焊接头包括承载板4、固定焊板5、活动焊板6和安装结构，所述固定焊板5固定安装在所述承载板4上，所述活动焊板6通过所述安装结构转动安装在所述承载板4上。
22.本实用新型的双焊板高频焊接机主要用于热合焊接各种不同形状且厚度较大的聚氯乙烯(pvc)塑料制品，例如软体水窖、雨衣、夹包、提囊、玩具、包装口袋、或压制塑料封面的图案及花纹等，可以根据需要热合焊接的不同形状制品更换不同的活动焊板6，具有更换方便，操作简单的特点，极大地提高了高频焊接机的灵活性。具体的焊接过程为：在双焊板高频焊接机启动预热后，将需要焊接的产品(包含未焊接在一起的两层或多层)放置在工作台1上并使需要焊接的部位对准上方的双焊板焊接头，调整好活动焊板6的位置方向后双焊板焊接头下压使活动焊板6抵紧产品，由于此时固定焊板5与活动焊板6是相互接触的，高频发生装置2会将高频能量传到至活动焊板6上，使产品与活动焊板6接触的部分融化从而将产品的多层材质焊接在一起，焊接完成后双焊板焊接头向上复位，进入下一轮焊接循环，可以依次对产品的全部待焊接部位进行焊接，使产品最终焊接形成成品。
23.参见附图所示，本实施例以一种软体水窖产品的焊接为例对本实用新型的双焊板高频焊接机进行说明，软体水窖具有窖体和集雨面，本实施例需要焊接的部分为窖体与集雨面的接触部分(附图所示的方形环部分)。本实施例的安装结构包括第一安装块7、连接杆8和第二安装块9，所述第一安装块7可拆卸固定在所述承载板4上并与所述连接杆8转动连
接，所述第二安装块9与所述连接杆8固定连接并用于安装所述活动焊板6。如此，在双焊板高频焊接机焊接过程中，可以通过转动活动焊板6的方式使其在工作位置与闲置位置之间切换，当其处于工作位置可以对下方的软体水窖产品进行焊接，当其处于闲置位置时，工作台1与双焊板焊接头之间留有较大的空间方便对软体水窖进行操作，使软体水窖的待焊接位置更好地对准上方的双焊板焊接头，以提高焊接效率和焊接质量。
24.参见附图所示，本实施例中的第一安装块7数量为两块，安装固定在承载板4的两侧；而在一些实施例中，第一安装块7数量为一块，安装固定在承载板4的中部，均可以实现两者之间的连接固定，从而安装活动焊板6。
25.本实施例中，为了更好地适应软体水窖的焊接，活动焊板6为一t型件，包括与软体水窖方形环部分宽度匹配的焊接部和用于与固定焊板5相互抵接的传导部，通过该结构设置，保证了高频能量向活动焊板6传导效果的同时，节省了活动焊板6的材料，使双焊板高频焊接机能够很好地满足软体水窖的焊接需求。
26.优选的实施方式中，所述第一安装块7包括可上下滑动的滑杆10，所述连接杆8与所述滑杆10转动连接，如此，在焊接过程中可以使活动焊板6具有更大的活动范围，从而提高其使用灵活性。进一步的，本实施例中的活动焊板6与第二安装块9采用转动连接的方式连接，在焊接过程中，可以灵活调整活动焊板6的水平方向，从而减少对软体水窖的调整，时两者达到适配效果，能有效提高焊接效率。
27.优选的，在一些实施例中，所述第一安装块7上还设置有保持机构(图中未示出)，当活动焊板6转动至上述闲置时，可以通过所述保持机构对连接杆8、第二安装块9和活动焊板6形成暂时固定的效果，以方便对工作台1上的软体水窖进行位置调整，以进行下一步的焊接操作。
28.惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。