一种具有防堵塞喂料机构的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种具有防堵塞喂料机构的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工,双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。
3.现有双螺杆挤出机存在以下不足：在对双螺杆挤出机进行喂料的过程中易出现物料堵塞的情况，且在喂料过程中物料易产生气泡，造成双螺杆挤出机挤出的产品质量较差。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种具有防堵塞喂料机构的双螺杆挤出机，以解决现有技术中在对双螺杆挤出机进行喂料的过程中易出现物料堵塞的情况，且在喂料过程中物料易产生气泡，造成双螺杆挤出机挤出的产品质量较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种具有防堵塞喂料机构的双螺杆挤出机，包括机体以及设在机体底端的挤出机构，所述机体的顶端固定设有三个左右分布的进料管，所述进料管与机体的内部连通，所述进料管的内部设有防堵塞机构，所述机体的内部设有破碎机构；
6.所述破碎机构包括电机，所述电机设在机体的一侧，所述机体的内部设有两个前后分布的第三转杆，后侧所述第三转杆的一端延伸出机体的一侧且与电机的输出端固定连接，所述第三转杆的外端固定设有破碎辊，所述破碎辊设在机体的内部，所述第三转杆的外端固定设有直齿轮，所述直齿轮设在机体的内部，所述直齿轮设在破碎辊的一侧，两个所述直齿轮啮合，防止在喂料过程中物料易产生气泡；
7.所述防堵塞机构包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设在进料管的内部，所述螺旋输送杆的顶端固定设有第一转杆，左侧和右侧的两个所述第一转杆的外端均固定设有第三皮带轮，中间的所述第一转杆的外端固定设有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮与第三皮带轮均设在进料管的顶部，左侧的所述第三皮带轮与双槽皮带轮通过第一皮带连接，所述机体的底端固定设有两个左右分布的支撑架，支撑架对机体进行支撑,右侧所述支撑架与双槽皮带轮通过第二皮带连接，左侧所述第一转杆的外端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设在第三皮带轮的上方，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定设有第二转杆，所述第二转杆的外端固定设有第一皮带轮，后侧所述第三转杆的外端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设在机体的一侧，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第三皮带连接，防止出现物料堵塞的情况。
8.进一步的，所述进料管的内部固定设有两个上下分布的支撑杆，所述支撑杆的一端与螺旋输送杆的外端通过轴承连接，对螺旋输送杆进行支撑。
9.进一步的，所述机体的顶端固定设有支撑板，所述支撑板设在进料管与第一皮带轮的之间，所述支撑板的顶端与第二转杆的外端通过轴承连接，支撑板对第二转杆进行支撑。
10.进一步的，所述电机的底端固定设有支撑座，所述支撑座的一侧与机体的一侧固定连接，支撑座对电机进行支撑。
11.进一步的，后侧所述第三转杆的另一端与机体的另一侧内壁通过轴承连接，前侧所述第三转杆的两端与机体的两侧内壁通过轴承连接，对第三转杆进行支撑。
12.进一步的，所述机体的底端固定设有两个左右分布的口模，所述挤出机构设在口模的上方，便于产品挤出。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、电机工作使得三个第一转杆全部转动，则三个螺旋输送杆全部转动，将物料通过进料管的顶端投入进料管中，物料被螺旋输送杆向下输送进入机体的内部，与现有技术相比，本装置通过防堵塞机构，防止在对双螺杆挤出机进行喂料的过程中出现物料堵塞的情况；
15.2、后侧第三转杆转动使得后侧破碎辊和直齿轮转动，后侧的直齿轮带动前侧的直齿轮转动，此时前侧的第三转杆和破碎辊转动，落入机体内部的物料中的气泡被破碎，继而通过机体底端的挤出机构通过两个口模挤出本装置，与现有技术相比，本装置防止在喂料过程中物料易产生气泡，保障双螺杆挤出机挤出的产品质量较好。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的图1中a部结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的图2中b部结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的进料管主视剖视结构示意图；
21.图中：1、机体；2、支撑架；3、口模；4、进料管；5、第一转杆；6、螺旋输送杆；7、支撑杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第二转杆；11、第一皮带；12、双槽皮带轮；13、第二皮带；14、第一皮带轮；15、第三皮带； 16、第二皮带轮；17、电机；18、第三转杆；19、破碎辊；20、直齿轮；21、第三皮带轮。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-5，该实施例的一种具有防堵塞喂料机构的双螺杆挤出机，包括机体1以及设在机体1底端的挤出机构，所述机体1的顶端固定设有三个左右分布的进料管4，所述进料管4与机体1的内部连通，所述进料管4 的内部设有防堵塞机构；
24.所述防堵塞机构包括螺旋输送杆6，所述螺旋输送杆6设在进料管4的内部，所述螺旋输送杆6的顶端固定设有第一转杆5，左侧和右侧的两个所述第一转杆5的外端均固定设有第三皮带轮21，中间的所述第一转杆5的外端固定设有双槽皮带轮12，所述双槽皮带轮12与第三皮带轮21均设在进料管4 的顶部，左侧的所述第三皮带轮21与双槽皮带轮12通过第一皮带11连接，右侧所述支撑架2与双槽皮带轮12通过第二皮带13连接，左侧所述第一转杆 5的外端固定设有第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8设在第三皮带轮21的上方，所述第一锥齿轮8的一侧啮合有第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9的内侧固定设有第二转杆10，所述第二转杆10的外端固定设有第一皮带轮14，后侧所述第三转杆18的外端固定设有第二皮带轮16，所述第二皮带轮16设在机体1 的一侧，所述第一皮带轮14与第二皮带轮16通过第三皮带15连接，防止出现物料堵塞的情况。
25.所述机体1的底端固定设有两个左右分布的支撑架2，支撑架2对机体1 进行支撑。
26.所述进料管4的内部固定设有两个上下分布的支撑杆7，所述支撑杆7的一端与螺旋输送杆6的外端通过轴承连接，对螺旋输送杆6进行支撑。
27.所述机体1的顶端固定设有支撑板，所述支撑板设在进料管4与第一皮带轮14的之间，所述支撑板的顶端与第二转杆10的外端通过轴承连接，支撑板对第二转杆10进行支撑。
28.所述电机17的底端固定设有支撑座，所述支撑座的一侧与机体1的一侧固定连接，支撑座对电机17进行支撑。
29.后侧所述第三转杆18的另一端与机体1的另一侧内壁通过轴承连接，前侧所述第三转杆18的两端与机体1的两侧内壁通过轴承连接，对第三转杆18 进行支撑。
30.所述机体1的底端固定设有两个左右分布的口模3，所述挤出机构设在口模3的上方，便于产品挤出。
31.实施场景具体为：启动电机17,电机17工作驱动后侧第三转杆18转动，后侧第三转杆18转动使得其上的第二皮带轮16转动，第二皮带轮16转动通过第三皮带15带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14转动使得其内侧的第二转杆10转动，第二转杆10转动使得第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动使得第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动使得左侧第一转杆5转动，则左侧第三皮带轮21转动通过第一皮带11带动双槽皮带轮12转动，双槽皮带轮12 通过第二皮带13带动右侧第三皮带轮21转动，此时三个第一转杆5全部转动，则三个螺旋输送杆6全部转动，将物料通过进料管4的顶端投入进料管4中，物料被螺旋输送杆6向下输送进入机体1的内部，本装置通过防堵塞机构，防止在对双螺杆挤出机进行喂料的过程中出现物料堵塞的情况，该实施方式具体解决了现有技术中在对双螺杆挤出机进行喂料的过程中易出现物料堵塞的问题。
32.参照说明书附图1-3，该实施例的一种具有防堵塞喂料机构的双螺杆挤出机，，所述机体1的内部设有破碎机构，所述破碎机构包括电机17，所述电机17设在机体1的一侧，所述机体1的内部设有两个前后分布的第三转杆18，后侧所述第三转杆18的一端延伸出机体1的一侧且与电机17的输出端固定连接，所述第三转杆18的外端固定设有破碎辊19，所述破碎辊19设在机体1 的内部，所述第三转杆18的外端固定设有直齿轮20，所述直齿轮20设在机体1的内部，所述直齿轮20设在破碎辊19的一侧，两个所述直齿轮20啮合，防止在喂料过程中物料易产生气泡。
33.实施场景具体为：后侧第三转杆18转动使得后侧破碎辊19和直齿轮20 转动，后侧
的直齿轮20带动前侧的直齿轮20转动，此时前侧的第三转杆18 和破碎辊19转动，落入机体1内部的物料中的气泡被破碎，继而通过机体1 底端的挤出机构通过两个口模3挤出本装置，本装置防止在喂料过程中物料易产生气泡，保障双螺杆挤出机挤出的产品质量较好，该实施方式具体解决了现有技术中在喂料过程中物料易产生气泡，造成双螺杆挤出机挤出的产品质量较差的问题。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。