一种零件加工用锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工领域，具体涉及一种零件加工用锻造装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
3.目前市面上存在一些零件锻造装置，通过半自动对零件进行锻造，零件锻造需要人工协助调节角度进行锻造，同时，锻造时，产生的震动大，加持零件固定性差。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种零件加工用锻造装置，解决了上述现有技术的问题。
5.为了达到在上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型提供一种零件加工用锻造装置，包括支脚，所述支脚上端固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有锻造柱，所述锻造柱下端固定固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定安装有连接环，所述连接环下端配合连接有锻造头，所述支撑板上端可拆卸连接有减震调节机构，所述减震调节机构内分别嵌入固定有加持机构。
6.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述减震调节机构包括减震板、减震器、支撑柱、连接板、转轴、锻造台、限位环和电机，所述减震板可拆卸连接在支撑板上，所述减震板下端分别可拆卸连接有减震器，所述减震板上端分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有连接板，所述连接板内部转动连接有转轴，所述转轴上下两端分别固定安装有锻造台和限位环，所述限位环下端固定安装有电机。
7.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述连接板表面开设有贯穿圆孔。
8.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述电机的转动轴与限位环底部固定安装。
9.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述加持机构包括固定板、第一电动伸缩杆、调节板、第二电动伸缩杆和加持板，所述固定板内端分别固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端分别固定安装有调节板，所述调节板内端分别固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆内端分别固定安装有加持板。
10.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述加持板内端开设有圆弧槽。
11.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述锻造头与减震调节机构处于垂直状。
12.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述支撑板上端开设有矩形凹槽。
13.本实用新型提供一种零件加工用锻造装置，具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种零件加工用锻造装置，将零件放置在锻造台上，第一电动伸缩杆带动调节板高出锻造台，第二电动伸缩杆带动加持板从而对零件进行固定，液压伸缩杆带动连接环和锻造头伸缩，从而对锻造台上的零件进行锻造处理，连接板受到锻造的压力产生震动并通过支撑柱传向减震板，减震板下的减震器吸收震动，使得减少震动传送到支脚，从而减少了震动，当需要调节锻造零件角度时，第二电动伸缩杆带动加持板回缩，使得零件落在锻造台上，电机带动限位环、转轴和锻造台在连接板内旋转，从而对锻造台上的零件进行调整角度，再次进行固定处理，更加的方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的支撑板、减震调节机构和加持机构剖视连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的减震调节机构仰视立体的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的减震调节机构的连接板的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的支撑板的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的加持机构的连接结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、支脚；2、支撑板；3、锻造柱；4、液压伸缩杆；5、连接环；6、锻造头；7、减震调节机构；701、减震板；702、减震器；703、支撑柱；704、连接板；705、转轴；706、锻造台；707、限位环；708、电机；8、加持机构；801、固定板；802、第一电动伸缩杆；803、调节板；804、第二电动伸缩杆；805、加持板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合具体情况说明，请参考图1、图2和图5，图1为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置整体的结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的支撑板、减震调节机构和加持机构剖视连接的结构示意图，图5为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的支撑板的结构示意图，本实用新型提供一种零件加工用锻造装置，包括支脚1，所述支脚1上端固定安装有支撑板2，所述支撑板2上端固定安装有锻造柱3，所述锻造柱3下端固定固定安装有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4下端固定安装有连接环5，所述连接环5下端配合连接有锻造头6，所述支撑板2上端可拆卸连接有减震调节
机构7，所述减震调节机构7内分别嵌入固定有加持机构8。
25.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，请参考图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置整体的结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的支撑板、减震调节机构和加持机构剖视连接的结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的减震调节机构仰视立体的连接结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的减震调节机构的连接板的结构示意图，所述减震调节机构7包括减震板701、减震器702、支撑柱703、连接板704、转轴705、锻造台706、限位环707和电机708，所述减震板701可拆卸连接在支撑板2上，所述减震板701下端分别可拆卸连接有减震器702，所述减震板701上端分别固定安装有支撑柱703，所述支撑柱703上端固定安装有连接板704，所述连接板704内部转动连接有转轴705，所述转轴705上下两端分别固定安装有锻造台706和限位环707，所述限位环707下端固定安装有电机708。
26.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述连接板704表面开设有贯穿圆孔。
27.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述电机708的转动轴与限位环707底部固定安装。
28.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，请参考图1、图2和图6，图1为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置整体的结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的支撑板、减震调节机构和加持机构剖视连接的结构示意图，图6为本实用新型实施例所提供的零件加工用锻造装置的加持机构的连接结构示意图，所述加持机构8包括固定板801、第一电动伸缩杆802、调节板803、第二电动伸缩杆804和加持板805，所述固定板801内端分别固定安装有第一电动伸缩杆802，所述第一电动伸缩杆802上端分别固定安装有调节板803，所述调节板803内端分别固定安装有第二电动伸缩杆804，所述第二电动伸缩杆804内端分别固定安装有加持板805。
29.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述加持板805内端开设有圆弧槽。
30.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述锻造头6与减震调节机构7处于垂直状。
31.在上述的零件加工用锻造装置中，作为优选方案，所述支撑板2上端开设有矩形凹槽。
32.本实用新型的具体实施方式提供了一种零件加工用锻造装置，通过将本装置放置在工作地点上，支脚1有效的对支撑板2进行支撑，外部电源和控制端通过线缆连接在本装置上进行控制，工作人员将锻造的零件放置在减震调节机构7的锻造台706上，加持机构8运行，第一电动伸缩杆802在固定板801的支撑下带动调节板803高出锻造台706，第二电动伸缩杆804带动加持板805从而对零件进行固定，液压伸缩杆4在锻造柱3的支撑下带动连接环5和锻造头6伸缩，从而对锻造台706上的零件进行锻造处理，同时，连接板704受到锻造的压力产生震动并通过支撑柱703传向减震板701，减震板701下的减震器702吸收震动，使得减少震动传送到支脚1，从而减少了震动，当需要调节锻造零件角度时，第二电动伸缩杆804带动加持板805回缩，使得零件落在锻造台706上，同时，电机708带动限位环707、转轴705和锻
造台706在连接板704内旋转，从而对锻造台706上的零件进行调整角度，角度调整结束，综上使得加持机构8再次对零件进行固定，更加的方便。
33.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。