一种用于塑料加工制品的原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置相关技术领域，具体为一种用于塑料加工制品的原料搅拌装置。


背景技术：

2.塑料加工制品的原料搅拌装置是通过将多种原料放置在搅拌装置内对其进行搅拌处理，从而来方便塑料加工制品的后续加工处理，然而现有的搅拌装置出料口的方向单一，不能够根据实际情况进行方向调节，从而使搅拌装置的出料方向范围有限，针对上述问题，发明人提出一种用于塑料加工制品的原料搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有的搅拌装置出料口的方向单一，不能够根据实际情况进行方向调节，从而使搅拌装置的出料方向范围有限的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于塑料加工制品的原料搅拌装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于塑料加工制品的原料搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部螺纹连接有盖板，所述搅拌筒的上段设有可拆卸的支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述电机的动力输出轴设有搅拌浆，所述搅拌筒的底部转动安装有出料管，所述出料管的外侧壁设有控制出料管位置的螺栓。
5.通过采用上述技术方案，利用电机带动搅拌浆对搅拌筒的内部进行搅拌处理，实现对塑料原料的搅拌，然后利用出料管围绕搅拌筒进行旋转，实现对出料方向的改变，紧接着利用螺栓对搅拌筒的外侧壁进行挤压，从而使搅拌装置的出料方向能够进行调节，改变传统的搅拌装置出料方向单一的问题，提高了搅拌装置的出料方向范围，方便搅拌装置的使用。
6.优选地，所述搅拌筒的底部中心处开设有凹槽，所述出料管成l型状，所述出料管的一端外侧壁固定安装有限位盘，所述限位盘与凹槽相匹配。所述出料管的外侧壁固定安装有限位板，所述螺栓螺纹连接在限位板的外侧壁，所述出料管远离限位盘的一端设有阀门。
7.优选地所述搅拌筒的顶部内壁固定安装有一组扣合板，所述支撑板成u型状，所述支撑板的两端与扣合板相匹配。所述电机的动力输出轴固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿在支撑板的外侧壁，所述搅拌浆固定安装在支撑杆的底部外侧壁。
8.优选地所述支撑板的两端外侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述扣合板的外侧壁转动安装有扣合块，所述扣合块的外侧壁开设有与滑块相匹配的卡槽。所述滑块的上表面固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.通过利用电机带动搅拌浆对搅拌筒的内部进行搅拌处理，实现对塑料原料的搅拌，然后利用出料管围绕搅拌筒进行旋转，实现对出料方向的改变，紧接着利用螺栓对搅拌筒的外侧壁进行挤压，从而使搅拌装置的出料方向能够进行调节，改变传统的搅拌装置出料方向单一的问题，提高了搅拌装置的出料方向范围，方便搅拌装置的使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型图1的a处结构放大图。
14.图3为本实用新型出料管结构示意图。
15.图中：1、支撑架；2、出料管；3、搅拌筒；4、支撑板；5、盖板；6、电机；7、扣合板；8、扣合块；9、卡槽；10、滑块；11、滑槽；12、限位弹簧；13、支撑杆；14、限位板；15、螺栓；16、阀门；17、凹槽；18、搅拌浆；19、限位盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于塑料加工制品的原料搅拌装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上端固定安装有搅拌筒3，所述搅拌筒3的顶部螺纹连接有盖板5，所述搅拌筒3的上段设有可拆卸的支撑板4，所述支撑板4的上表面固定安装有电机6，所述电机6的动力输出轴设有搅拌浆18，所述搅拌筒3的底部转动安装有出料管2，所述出料管2的外侧壁设有控制出料管2位置的螺栓15。
18.通过采用上述技术方案，盖板5用于对搅拌筒3顶部的遮盖，从而使搅拌装置在使用时，原料不会喷出搅拌筒3的外部。通过利用电机6带动搅拌浆18对搅拌筒3的内部进行搅拌处理，实现对塑料原料的搅拌，然后利用出料管2围绕搅拌筒3进行旋转，实现对出料方向的改变，紧接着利用螺栓15对搅拌筒3的外侧壁进行挤压，从而使搅拌装置的出料方向能够进行调节，改变传统的搅拌装置出料方向单一的问题，提高了搅拌装置的出料方向范围，方便搅拌装置的使用。
19.所述搅拌筒3的底部中心处开设有凹槽17，所述出料管2成l型状，所述出料管2的一端外侧壁固定安装有限位盘19，所述限位盘19与凹槽17相匹配。所述出料管2的外侧壁固定安装有限位板14，所述螺栓15螺纹连接在限位板14的外侧壁，所述出料管2远离限位盘19的一端设有阀门16。
20.通过采用上述技术方案，凹槽17为限位盘19提供了活动空间，从而方便出料管2围绕搅拌筒3的底部发生转动，限位板14用于对螺栓15的支撑，从而使螺栓15能够发生转动，
当螺栓15对搅拌筒3的外侧壁进行挤压时，能够使出料管2按照适当的方向进行固定。
21.所述搅拌筒3的顶部内壁固定安装有一组扣合板7，所述支撑板4成u型状，所述支撑板4的两端与扣合板7相匹配。所述电机6的动力输出轴固定安装有支撑杆13，所述支撑杆13贯穿在支撑板4的外侧壁，所述搅拌浆18固定安装在支撑杆13的底部外侧壁。
22.通过采用上述技术方案，扣合板7为支撑板4提供了插接空间，从而方便支撑板4带动电机6与搅拌浆18进行拆卸，从而方便电机6与搅拌浆18的清洗，或者当电机6发生损坏时，方便对电机6的维修。
23.所述支撑板4的两端外侧壁均开设有滑槽11，所述滑槽11的内部滑动安装有滑块10，所述扣合板7的外侧壁转动安装有扣合块8，所述扣合块8的外侧壁开设有与滑块10相匹配的卡槽9。所述滑块10的上表面固定安装有限位弹簧12，所述限位弹簧12远离滑块10的一端与滑槽11的内壁固定连接
24.通过采用上述技术方案，滑槽11为滑块10提供了滑动空间，从而方便滑块10在滑槽11的内部滑动，卡槽9能够方便扣合块8与滑块10之间的卡接，滑块10的侧视图呈直角三角形状，而限位弹簧12提供向内部的弹力，从而使滑块10与卡槽9之间卡接时能够卡合的更加牢固，从而使支撑板4与扣合板7之间固定牢固。
25.工作原理：盖板5用于对搅拌筒3顶部的遮盖，从而使搅拌装置在使用时，原料不会喷出搅拌筒3的外部。通过利用电机6带动搅拌浆18对搅拌筒3的内部进行搅拌处理，实现对塑料原料的搅拌，然后利用出料管2围绕搅拌筒3进行旋转，实现对出料方向的改变，紧接着利用螺栓15对搅拌筒3的外侧壁进行挤压，从而使搅拌装置的出料方向能够进行调节，改变传统的搅拌装置出料方向单一的问题，提高了搅拌装置的出料方向范围，方便搅拌装置的使用；利用卡槽9能够方便扣合块8与滑块10之间的卡接，利用限位弹簧12提供的弹力，从而使滑块10与卡槽9之间卡接时能够卡合的更加牢固，从而使支撑板4与扣合板7之间固定牢固。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。