灯壳的螺母热熔治具的制作方法

1.本实用新型涉及灯壳的加工装置，更具体地说，它涉及一种灯壳的螺母热熔治具。


背景技术：

2.现有灯壳的多采用注塑成型，如图1所示，为了在灯壳101内部安装电子配件，需要在灯壳101的平整的侧面安装螺母102，螺母102的上部分外径较大，螺母102的下部分外径较小，螺母102是为了便于灯壳101和电子配件基座通过螺钉连接固定。
3.现在的注塑工序中，可以在注塑模具开模时提前放置螺母，等到注塑模具在完成注塑后，螺母则固定在灯壳中；现有的注塑模具一般是一次脱模可以注塑8个灯壳，为了提高单次开模产量，也有注塑模具一次脱模可以达到16灯壳成品。
4.灯壳产品在设计时为了灯壳的美观性要求，灯壳中安装的螺母较小，因为小体积螺母不易被观察，可以提升灯壳的美观性能，故此螺母的最大直径一般只有3mm，而工作人员拿捏小体积螺母的难度较大，螺母填装到模具难度大。
5.因此，注塑模具采用一次开模成型16个灯壳的模具时，工作人员在每次开模后，需要徒手将16个最大直径为3mm大小的螺母填装在注塑模具中，且注塑模具的模板为了热熔塑料颗粒需要具有较高的温度，工作人员在身体探入2个模板之间放置螺母时，工作人员因为螺母填装难度大而导致填装时间较长，工作人员长期探入在2个模板之间容易和加热模板剐蹭而烫伤，使得螺母填装入模具时具有安全隐患。
6.为了解决上述螺母填装的安全隐患，可以将螺母和灯壳组合工序放置在注塑模具外，但是目前市场上没有该类设备。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供灯壳的螺母热熔治具，通过将螺母热熔安装在成型后的灯壳，避免工作人员长时间探入两个模板之间放置螺母的工序，从而提升灯壳在注塑环节操作人员的安全性。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的
9.一种灯壳的螺母热熔治具，包括机座，机座固定有竖板，竖板固定有横向伸出的放置板，放置板的上表面设有定位用的弹性凸块；机座设有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆向下正对着的弹性凸块，竖向气缸的活塞杆固定有从上到下依次排布的隔热块、加热块和顶针；机座的一侧安装有夹持台，夹持台设有夹紧气缸，夹紧气缸包括两个夹杆，一个夹杆对应固定有一个加热杆，一个加热杆对应固定有半圆环状的铜片，两个夹杆上的铜片水平设置并且围成一个顶持螺母用的圆环；在高度方位上，两个夹杆上的铜片位于顶针和弹性凸块之间。
10.优选的，夹持台设有滑轨，滑轨上滑移有滑块，夹紧气缸固定在滑块，夹持台固定有水平气缸，水平气缸的活塞杆固定在滑块以带动两个铜片在弹性凸块上方进出移动。
11.优选的，夹持台固定有定位块，当滑块抵触定位块时，两个铜片位于弹性凸块的正
上方。
12.优选的，放置板的上表面固定有弹性的夹片，夹片贴合在放置板的上表面，夹片朝向弹性凸块的一端为向上抬起用的拨动端。
13.优选的，夹片为长条状的塑料片。
14.优选的，弹性凸块包括凸块本体和弹簧，放置板开设有供凸块本体上下移动的滑槽，弹簧位于滑槽内且弹簧的上端顶持凸块本体。
15.优选的，竖向气缸的活塞固定有磁块，竖向气缸的外壁固定有控制夹紧气缸打开的磁性传感器；当螺母的下端插入灯壳时，竖向气缸内的活塞上的磁块和磁性传感器位于同一水平面而实现触发磁性传感器。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本设计的治具将灯壳定位固定在放置板，使得需要放置螺母的插孔向上，之后在两个铜片上放置螺母，通过对铜片的电加热使得螺母升温，之后通过竖向气缸的下压将螺母压入到灯壳的插孔中，因为采用的是加热下压的方式，螺母可以稳定的粘合在插孔内；采用本治具可以在灯壳主体注塑完成后，在将小尺寸(最大直径为3mm)的螺母热熔固定在灯壳上，避免了工人在高温的模具上放置螺母的工序，通过在灯壳成型后热熔安装螺母的方式，使得工人在灯壳注塑成型工序中的安全性提升。
附图说明
17.图1是实施例中灯壳和螺母的分解示意图；
18.图2是实施例的结构示意图；
19.图3是实施例中夹持台的结构示意图；
20.图4是实施例中灯壳定位在放置板的结构示意；
21.图5是实施例中机座的侧视图；
22.图6是图5中a-a的剖视图；
23.图7是实施例中竖向气缸的剖视图。
24.图中：
25.101、灯壳；102、螺母；103、插孔；
26.2、机座；21、竖板；
27.3、放置板；31、夹片；32、弹性凸块；321、凸块本体；322、弹簧；323、滑槽；
28.4、竖向气缸；41、隔热块；42、加热块；43、顶针；
29.5、夹持台；
30.6、夹紧气缸；61、夹杆；62、加热杆；63、铜片；
31.71、滑轨；72、滑块；73、定位块；
32.8、水平气缸；
33.91、磁块；92、磁性传感器。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.实施例，一种灯壳的螺母热熔治具，参照图1-图7，进行说明。
36.参照图1，灯壳101和螺母102等待热熔装配，灯壳101上开设有插孔103，灯壳101开设插孔103的内侧面和外侧面为平行的平面；螺母102的下部分插入插孔103热熔固定即可完成固定，螺母102下部的外径尺寸比插孔103的内径大0.02mm，这是为了螺母102可以挤压进入插孔103，在螺母102和插孔103插合后彼此插合更加牢固。
37.一种灯壳的螺母热熔治具，参照图1和图2，包括机座2，机座2固定有竖板21，竖板21固定有横向伸出的放置板3，竖板21的上端固定竖向气缸4，竖向气缸4位于放置板3的正上方。
38.放置板3的上表面设有弹性凸块32，弹性凸块32可以上下伸缩移动；放置板3的上表面固定有弹性的夹片31，夹片31贴合在放置板3的上表面，夹片31为长条状的塑料片；夹片31朝向弹性凸块32的一端为向上抬起用的拨动端；夹片31的另一端固定在放置板3的上表面。
39.参照图1和图4，灯壳101套入放置板3，灯壳101的插孔103和弹性凸块32套设完成定位，夹片31拨动端抬起后压合在灯壳101的外壁实现灯壳101被放置板3和夹片31的夹持固定，此时灯壳101的插孔103朝上布置，此步骤完成灯壳101在放置板3上的定位和固定。
40.参照图5和图6，对于弹性凸块32的结构描述，
41.弹性凸块32包括凸块本体321和弹簧322，放置板3开设有供凸块本体321上下移动的滑槽323；凸块本体321底部设有外凸的挡块，滑槽323开口位置的内壁固定有抵块，挡块和抵块的抵触关系避免凸块本体321从滑槽323滑脱。弹簧322位于滑槽323内，且弹簧322的上端顶持凸块本体321。凸块本体321主体为圆柱状。凸块本体321用插入图1中插孔103，进而实现对灯壳101定位，而凸块本体321可以上下自由移动。
42.参照图1、图5和图6，当竖向气缸4推动顶针43将螺母102压入插孔103时，凸块本体321被螺母102下压从而下移到滑槽323内形成让位空间。
43.对于竖向气缸4结构如下，竖向气缸4的活塞杆向下正对着的弹性凸块32，竖向气缸4的活塞杆固定有从上到下依次排布的隔热块41、加热块42和顶针43，隔热块41可以是氧化锆的圆柱体或者隔热塑料制成的圆柱体，加热块42为电热块，加热块42通过电源加热(图中电源线未现实)；顶针43为铜针，顶针43的结构为圆柱形。隔热块41、加热块42和顶针43三者可以通过螺钉连接固定，或者彼此定位后通过胶水固定。
44.顶针43在顶持螺母102时，可以将热能持续给到螺母102，避免螺母102降温并且还能由于螺母102提升温度。
45.对于螺母102的加热结构，参照图3、图4和图7，
46.机座2的一侧安装有夹持台5，夹持台5设有夹紧气缸6，夹紧气缸6包括两个夹杆61，夹紧气缸6可以控制两个夹杆61的开合动作；一个夹杆61对应固定有一个加热杆62，加热杆62为电加热棒，一个加热杆62对应固定有半圆环状的铜片63，加热杆62用于给到铜片63加热。
47.两个夹杆61上的铜片63水平设置并且围成一个顶持螺母102用的圆环，采用铜片63就是为了便于螺母102可以架设在铜片63上，并且铜具有良好的导热性可以给到螺母102快速加热；铜还具有良好的韧性，铜片63被挤压轻微弹性形变后可以快速复原。
48.在高度方位上，两个夹杆61上的铜片63位于顶针43和弹性凸块32之间，这样的工位设置便于螺母102通过顶针43被挤压到灯壳101中。
49.参照图1和图2，螺母102加热的工序描述，螺母102通过镊子等夹具放置在两个铜片63之间加热，两个铜片63对螺母102实现定位夹持，使得螺母102在插孔103正上方对齐，等到竖向气缸4压合螺母102后，夹紧气缸6的两个夹杆61打开，螺母102被压入到灯壳101内。
50.为了更好便于夹持台5的操作，对夹紧气缸6进行滑移结构的设计，具体结构如下：
51.夹持台5固定有滑轨71，滑轨71上滑移有滑块72，夹紧气缸6固定在滑块72，夹持台5固定有水平气缸8，水平气缸8的活塞杆固定在滑块72以带动两个铜片63在弹性凸块32上方实现进出移动。
52.夹持台5固定有定位块73，当滑块72抵触定位块73时，两个铜片63位于弹性凸块32的正上方，定位块73起到限位的作用，保证铜片63夹持的螺母102可以移动到顶针43的正下方。
53.显然，水平气缸8可以带动两个铜片63移出顶针43的下方，这样铜片63位置的空出位置更多，便于工作人员在铜片63上放置螺母102，等到螺母102放置完毕后，水平气缸8将两个铜片63移动到顶针43正下方。
54.对于水平气缸8、竖向气缸4和夹紧气缸6可以通过手动按钮进行控制操作，本治具中设置了3个独立的手动操作按钮。
55.为了更好的便于员工在灯壳101中安装螺母102，对于夹紧气缸6设置了磁性触发结构，具体如图4和图7所示：
56.竖向气缸4的活塞固定有磁块91，磁块91为环形结构，磁块91可以通过螺钉固定在活塞的下表面；竖向气缸4的外壁固定有磁性传感器92，磁性传感器92和控制夹紧气缸6的电磁阀连接；当螺母102的下端插入灯壳101时，磁块91和磁性传感器92位于同一水平面而实现触发磁性传感器92。磁性传感器92传递信号给到电池阀，电磁阀控制夹紧气缸6的两个夹杆61打开。
57.磁性传感器92通过胶水粘合在夹紧气缸6外壁。
58.工作人员可以通过位置调试，当螺母102的下端插入灯壳101时，磁性传感器92感应到磁性为标准位置，从而确定磁性传感器92在夹紧气缸6外壁的具体位置。
59.这样设计的优点是，当顶针43接触下压螺母102后，螺母102下端嵌入灯壳101内，此时铜片63的架设作用已经不需要了；而顶针43在下压螺母102接触灯壳101的过程中，铜片63依旧还在，此时铜片63为轻微弹性形变，之后会自动复原；螺母102带动铜片63下压的竖向距离一般控制0.3-1.5mm，本实施例中该下压高度为0.5mm。
60.工作原理，参照图2-图4，灯壳101通过夹杆61固定在放置板3，然后再铜片63中放置螺母102加热，然后再水平气缸8推动下螺母102移动到灯壳101中插孔103的正上方，顶针43下压螺母102，螺母102下端插入插孔103后，磁性传感器92触发，夹紧气缸6打开，铜片63和螺母102分离，加热的螺母102对插孔103位置的塑料进行软化作用，螺母102过盈配合的方式压入到灯壳101内。
61.本设计中是对灯壳101进行螺母102热熔插合固定，灯壳101也可以是其他塑料壳体。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。