再生海绵成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车地毯生产领域，具体涉及一种再生海绵成型设备。


背景技术：

2.汽车地毯是汽车内饰零部件，用于装饰汽车内部，起到吸水、吸尘、去污以及隔音等作用，而现在汽车地毯一般由回收的海绵加工而成的，通过对废弃海绵破碎，再将对破碎的海绵进行搅拌同时加入胶水，最后通过成型设备挤压破碎海绵制成。
3.目前在压模持续深入成型模时，会出现海绵碎块从压模与成型模之间挤出，弹到压模上，并随着成型设备持续加工，压模上会堆积大量海绵碎块，因此需要工人清理，避免海绵浪费，而在清理过程中，需要压模升起脱离成型模，这样压模处于较高位置，人工清理操作不方便，并且操作过程中靠近设备危险性较高。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了再生海绵成型设备，以解决在清理过程中，需要压模升起脱离成型模，这样压模处于较高位置，人工清理操作不方便，并且操作过程中靠近设备危险性较高的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.再生海绵成型设备，包括用于海绵成型加工的机体：
7.清理机构，其包括用于清理海绵的刮板组件和用于辅助刮板组件运动的导向组件，其中，
8.刮板组件，其设置于所述机体压模上，所述刮板组件包括若干设置于机体压模上的挡料部和设置于挡料部上的刮料部；
9.导向组件，其滑动设置于所述机体内，所述导向组件远离机体的一端设置于刮板组件上，所述导向组件包括用于导向的滑轨和用于辅助刮料部运动的滑块；
10.收集机构，其设置于所述机体内，所述收集机构环绕在所述机体成型模外。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步的，所述刮料部包括抵接于挡料部上的弹性伸缩件、用于刮海绵碎块的主刮板、辅助主刮板的副刮板和用于副刮板运动的连接组件。
13.进一步的，所述主刮板设置于弹性伸缩件上，且主刮板位于弹性伸缩件刮料方向一侧。
14.进一步的，所述弹性伸缩件对应主刮板一侧开设有导向孔，所述副刮板穿过导向孔设置于弹性伸缩件伸缩端上。
15.进一步的，所述连接组件位于相邻弹性伸缩件之间，所述连接组件与弹性伸缩件伸缩端连接。
16.进一步的，所述滑块远离滑轨的一端设置于弹性伸缩件上。
17.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
18.本实用新型通过设置清理机构和收集机构，通过刮板组件与机体的配合，挤压海绵时可阻碍海绵停留在机体压模上，在机体压模移出后，海绵碎块掉落至收集机构内，同时刮板组件在导向组件配合下清理机体压模上残留碎块，汇集在收集机构内，整个过程机体压模运动自动完成清理，方便快捷，同时降低了清理操作的危险性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的再生海绵成型设备的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中刮板组件的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中导向组件的仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中刮料部的立体结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、机体；2、清理机构；21、刮板组件；211、挡料部；212、刮料部；2121、弹性伸缩件；2122、主刮板；2123、副刮板；2124、连接组件；22、导向组件；221、滑轨；222、滑块；3、收集机构。
具体实施方式
25.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
27.可以理解，空间关系术语例如“在
……
下”、“在
……
下面”、“下面的”、“在
……
之下”、“在
……
之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
……
下面”和“在
……
下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
28.请参阅图1-4，再生海绵成型设备，包括用于海绵成型加工的机体1：
29.机体1包括机架、用于地毯成型的成型模、用于海绵挤压的压模以及用于驱动压模的电动液压缸，成型模设置于机架底部，压模设置于机架内部且位于成型模上方，电动液压缸13设置于机架顶部；
30.清理机构2，其包括用于清理海绵的刮板组件21和用于辅助刮板组件21运动的导向组件22，其中，
31.刮板组件21，其设置于机体1压模上；
32.导向组件22，其滑动设置于机体1内，导向组件22远离机体1的一端设置于刮板组件21上；在机体1压模处于升起状态时，刮板组件21在导向组件22的配合下，作用于机体1压模上方，清理机体1压模上的海绵碎块。
33.由于机体1压模和成型模配合，被清理的海绵碎块只会掉落到机体1成型模外侧，这样清理的海绵碎块还是需要人工清理，而且分散的海绵碎块清理较为麻烦。
34.基于上述考虑，本实施例在清理机构2的基于上进一步改进，在改进的实施例中增设了收集机构3，通过收集机构3对清理机构2清理的海绵碎块进行收集，而工人只需清理收集机构3收集的海绵，使得清理工作方便。
35.上述实施例中的收集机构3设置于机体1内，收集机构3环绕在机体1成型模外。
36.基于上述实施例，通过设置刮板组件21，在压模在成型模内下降和升起的过程起到阻挡作用，而在压模脱离成型模后起到清理作用，这样在压模运动过程中的自动清理，清理的残留海绵掉落至收集机构3内，工人只需取下收集机构3，实现了清理方便快捷，而整个过程中减少工人靠近机体1的次数，进而降低了清理操作的危险性。
37.请参阅图1-3，刮板组件21包括若干设置于机体1压模上的挡料部211和设置于挡料部211上的刮料部212。
38.通过挡料部211随压模运动，在成型模内下降和升起进行海绵碎块的阻挡，而后离开成型模会与刮料部212接触，在持续上移的作用下，挡料部211外侧残留的海绵碎块被清理掉。
39.基于上述挡料部211阻挡海绵碎块，挡料部211采用四块侧板围绕在压模上，同时挡料部211倾斜设置，降低海绵碎块的附着能力，进而减少海绵碎块残留。
40.请参阅图1-4，刮料部212包括抵接于挡料部211上的弹性伸缩件2121、用于刮海绵碎块的主刮板2122、辅助主刮板2122的副刮板2123和用于副刮板2123运动的连接组件2124。
41.在压模上升过程中，挡料部211与弹性伸缩件2121接触，使得弹性伸缩件2121在相对作用力下，沿着挡料部211向下滑动，而随着入主刮板2122之间的距离增大，弹性伸缩件2121会被拉伸，这样副刮板2123会向两侧展开，配合主刮板2122对挡料部211进行全面清理。
42.基于上述主刮板2122设置于弹性伸缩件2121上，且主刮板2122位于弹性伸缩件2121刮料方向一侧，弹性伸缩件2121对应主刮板2122一侧开设有导向孔，副刮板2123穿过导向孔设置于弹性伸缩件2121伸缩端上，连接组件2124位于相邻弹性伸缩件2121之间，连接组件2124与弹性伸缩件2121伸缩端连接。
43.通过弹性伸缩件2121持续下移，使得连接组件2124对弹性伸缩件2121的限制，将弹性伸缩件2121内杆向外移动，从而带动副刮板2123向两侧展开，进而对挡料部211全面覆盖。
44.进一步的，导向组件22包括用于导向的滑轨221和用于辅助刮料部212运动的滑块222，滑块222远离滑轨221的一端设置于弹性伸缩件2121上，通过导向组件22将刮料部212设置于挡料部211上方，在挡料部211向刮料部212运动时，弹性伸缩件2121在滑块222的配合下沿着滑轨221运动，使得弹性件2121在连接组件2124的配合下伸展。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。