一种箱包制作用高效熔塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔塑装置技术领域，具体为一种箱包制作用高效熔塑装置。


背景技术：

2.行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品。按材质来分可以分为软的布箱和硬箱两种。
3.在制作硬质的行李箱前都需要制作行李箱板材，这种板材是由聚碳酸酯制作而成，它简称pc，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。在形成板材前，都会对聚碳酸酯和相关材料进行熔化成塑加工。
4.目前的熔塑装置主要是利用挤塑机和加热装置共同完成，存在加热熔化速度慢的缺点，因此亟需研发一种效率高的箱包制作用熔塑装置，而根据申请号为201720152689.9的中国专利一种箱包制作用高效熔塑装置，在使用时将塑料粒子先行进行搅碎然后来提高后续的熔化速度，但是在注塑生产工作中，所用的挤塑机依靠的就是螺旋传输时塑料粒子之间的摩擦力以及剪切力进行发热的，而这部分热量占比80％，将粒子搅碎会使得粒子的通过性增加，对熔化效率不仅没有提升较为细碎的塑料粒子对后续的摩擦熔化可能还会有影响，目前的注塑机真正存在熔化效率低的原因是，螺旋传输在前移进行注塑时稳压阶段，螺旋传输杆就不能进行转动了，如此无法进行原料的补充，需要在一次注塑完成后，螺旋传输杆回退时才可以继续旋转补充原料，如此较为耽误时间工作效率较低，其注塑效率不能满足高速成型注塑模具的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种箱包制作用高效熔塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包制作用高效熔塑装置，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有支架，所述支架上端固定设置有注塑机管道，所述注塑机管道内侧中部设置有注塑机构，所述注塑机构包括第一螺旋传输杆、传动杆、套筒、第二螺旋传输杆，所述注塑机管道内侧设置有第一螺旋传输杆，所述第一螺旋传输杆表面一端固定设置有传动杆，所述传动杆外侧表面通过轴承活动设置有套筒，所述套筒外侧表面设置有第二螺旋传输杆。本实用新型使用效果好，通过注塑机构可以在第一螺旋传输杆与第二螺旋传输杆进行注塑稳压时，第二螺旋传输杆依旧可以正常转动，从而可以将塑料粒子补充进入到第一螺旋传输杆与第二螺旋传输杆之间的位置，同时对塑料粒子先一步进行预热，如此在第一螺旋传输杆与第二螺旋传输杆一次注塑完成进行回退时，可以快速完成原料的补充，并且此时的塑料粒子以及存有较高温度了，从而可以加快熔塑速度。
7.优选的，所述传动杆与套筒均活动穿插通过注塑机管道延伸至注塑机管道外侧，
所述底板表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部活动卡合设置有滑块，所述滑块上端固定设置有活动板，所述活动板上端通过安装座固定设置有第一电动机，所述第一电动机下端固定设置有第二电动机；通过第一电动机和第二电动机可以分别带动传动杆和套筒进行转动，从而可以分别带动第一螺旋传输杆、第二螺旋传输杆进行转动。
8.优选的，所述第一电动机的输出轴端通过联轴器与传动杆之间传动连接，所述第二电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有第一齿轮，所述套筒外侧表面固定设置和有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，通过第一齿轮与第二齿轮可以将第一电动机和第二电动机进行错位，从而可以方便带动同心的传动杆与套筒进行转动。
9.优选的，所述注塑机管道上端一侧固定设置有进料料筒，通过进料料筒可以方便储存需要进行熔化的塑料粒子。
10.优选的，所述支架表面通过安装座固定设置有液压缸，所述液压缸的活动端与活动板之间固定连接，通过液压缸伸长缩短可以方便带动活动杆在底板上端进行左右移动。
11.优选的，所述活动板上端一侧固定设置有稳定杆，所述稳定杆与套筒之间通过轴承活动连接，通过稳定杆提高套筒与稳定杆之间的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在模具内部注满塑料溶液，模具内部的塑料溶液没有冷却之前，第一螺旋传输杆需要进行稳压并且不能转动，而此时可以通过第二电动机继续打死东第二螺旋传输杆进行转动，第一螺旋传输杆与第二螺旋传输杆各司其职，从而可以继续将塑料粒子补充进入到第一螺旋传输杆与第二螺旋传输杆之间的位置，同时对塑料粒子先一步进行预热，如此在第一螺旋传输杆与第二螺旋传输杆一次注塑完成向右进行回退时，可以快速完成原料的补充，并且此时的塑料粒子以及存有较高温度了，从而可以加快熔塑速度，提高熔塑效率。
14.2、本实用新型整个结构简单紧凑，通过第一齿轮与第二齿轮可以将第一电动机和第二电动机进行错位，从而可以方便带动同心的传动杆与套筒进行转动，便于使用，成本较低便于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型一种箱包制作用高效熔塑装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种箱包制作用高效熔塑装置整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型一种箱包制作用高效熔塑装置俯视图。
18.图中：1、底板；2、支架；3、注塑机管道；4、第一螺旋传输杆；5、传动杆；6、套筒；7、第二螺旋传输杆；8、滑槽；9、滑块；10、活动板；11、第一电动机；12、第二电动机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、进料料筒；16、液压缸；17、稳定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包制作用高效熔塑装置，包括底板1，所述底板1上端一侧固定设置有支架2，所述支架2上端固定设置有注塑机管道3，所述注塑机管道3内侧中部设置有注塑机构，所述注塑机构包括第一螺旋传输杆4、传动杆5、套筒6、第二螺旋传输杆7，所述注塑机管道3内侧设置有第一螺旋传输杆4，所述第一螺旋传输杆4表面一端固定设置有传动杆5，所述传动杆5外侧表面通过轴承活动设置有套筒6，所述套筒6外侧表面设置有第二螺旋传输杆7。
21.所述传动杆5与套筒6均活动穿插通过注塑机管道3延伸至注塑机管道3外侧，所述底板1表面两侧均开设有滑槽8，所述滑槽8内部活动卡合设置有滑块9，所述滑块9上端固定设置有活动板10，所述活动板10上端通过安装座固定设置有第一电动机11，所述第一电动机11下端固定设置有第二电动机12；通过第一电动机11和第二电动机12可以分别带动传动杆5和套筒6进行转动，从而可以分别带动第一螺旋传输杆4、第二螺旋传输杆7进行转动；
22.所述第一电动机11的输出轴端通过联轴器与传动杆5之间传动连接，所述第二电动机12的输出轴端通过联轴器固定设置有第一齿轮13，所述套筒6外侧表面固定设置和有第二齿轮14，所述第一齿轮13与第二齿轮14之间相互啮合，通过第一齿轮13与第二齿轮14可以将第一电动机11和第二电动机12进行错位，从而可以方便带动同心的传动杆5与套筒6进行转动；
23.所述注塑机管道3上端一侧固定设置有进料料筒15，通过进料料筒15可以方便储存需要进行熔化的塑料粒子；
24.所述支架2表面通过安装座固定设置有液压缸16，所述液压缸16的活动端与活动板10之间固定连接，通过液压缸16伸长缩短可以方便带动活动杆在底板1上端进行左右移动；
25.所述活动板10上端一侧固定设置有稳定杆17，所述稳定杆17与套筒6之间通过轴承活动连接，通过稳定杆17提高套筒6与稳定杆17之间的稳定性。
26.工作原理：使用装置时可以通过第一电动机11带动第一螺旋传输杆4进行转动，而第二电动机12可以通过第一齿轮13与第二齿轮14带动第二螺旋传输杆7进行转动，如此通过第一螺旋传输杆4和第二螺旋传输杆7即可对塑料粒子向左进行传输，此时通过剪切力以及摩擦力可以对塑料粒子进行熔化，而在熔化完成后可以通过液压缸16收缩如此即可带动活动板10向左进行移动，从而可以带动第一螺旋传输杆4与第二螺旋传输杆7向左进行移动，如此带动注塑机管道3内部熔化的塑料溶液从注塑机管道3的开口处挤出，从而可以将塑料溶液挤入到模具内部如此即可完成注塑操作，随后在模具内部注满塑料溶液，模具内部的塑料溶液没有冷却之前，第一螺旋传输杆4需要进行稳压并且不能转动，而此时可以通过第二电动机12继续打死东第二螺旋传输杆7进行转动，第一螺旋传输杆4与第二螺旋传输杆7各司其职，从而可以继续将塑料粒子补充进入到第一螺旋传输杆4与第二螺旋传输杆7之间的位置，同时对塑料粒子先一步进行预热，如此在第一螺旋传输杆4与第二螺旋传输杆7一次注塑完成向右进行回退时，可以快速完成原料的补充，并且此时的塑料粒子以及存有较高温度了，从而可以加快熔塑速度，提高熔塑效率，这就是本实用新型一种箱包制作用高效熔塑装置的工作原理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。