箱包塑料片材表面覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料片覆膜技术领域，特别是涉及箱包塑料片材表面覆膜装置。


背景技术：

2.箱包塑料片在生产出来后需要对其进行覆膜处理，然而现有的覆膜装置在使用过程中覆膜辊的高度大多为固定安装设置，导致其只能对固定型号厚度的塑料片进行覆膜处理，不便于对不同厚度的塑料片进行覆膜，影响了装置的覆膜效率，带来了极大的不便。
3.为解决上述问题，本实用新型提出箱包塑料片材表面覆膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供箱包塑料片材表面覆膜装置，解决现有的覆膜装置在使用过程中覆膜辊的高度大多为固定安装设置，导致其只能对固定型号厚度的塑料片进行覆膜处理，不便于对不同厚度的塑料片进行覆膜，影响了装置覆膜效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为箱包塑料片材表面覆膜装置，包括覆膜台，所述覆膜台的上表面固定安装有传送机构，覆膜台的上表面固定安装有安装板，安装板相对面侧壁之间转动连接有绕膜辊，覆膜台的上表面固定安装有固定架，固定架的上表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有转杆，转杆的一端伸入固定架内且其外表面固定套装有主动齿轮，固定架的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，固定架的侧壁开设有滑槽，升降板的一端伸出滑槽并与其滑动连接，升降板的侧壁固定安装有安装架，安装架的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有覆膜辊，通过设置的固定架、螺纹杆、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、滑槽、升降板、安装架和驱动电机可便于根据待覆膜塑料片的厚度对覆膜辊进行实时调节覆膜处理，降低现有的覆膜装置在使用过程中覆膜辊的高度大多为固定安装设置，导致其只能对固定型号厚度的塑料片进行覆膜处理，不便于对不同厚度的塑料片进行覆膜，影响了装置覆膜效率的不便。
7.所述覆膜台的上表面通过卡接机构固定安装有两个对称设置的安装块，安装块的侧壁转动连接有压紧辊，通过设置的压紧辊可便于对覆膜后的塑料片进行压紧处理，提升覆膜效果。
8.所述卡接机构包括插杆、安装槽、卡块、插槽和压缩弹簧，所述覆膜台的上表面开设有插槽，安装块的下表面固定连接有插杆，插杆伸入插槽内并与其滑动连接，插杆的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块贯穿覆膜台侧壁并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，通过设置的插杆、安装槽、卡块、插槽和压缩弹簧可便于根据需要对压紧辊进行快速拆卸更换不同半径大小的压紧辊。
9.所述覆膜台的上表面固定安装有若干均匀分布的吸盘，吸盘与安装块底壁接触，通过设置的吸盘可便于提升安装块的安装稳定性。
10.所述固定架的内壁之间固定连接有限位杆，升降板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可在升降板移动时提升其限位效果。
11.所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低螺纹杆的转动速度，便于对安装架的升降速度进行调节。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置的固定架、螺纹杆、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、滑槽、升降板、安装架和驱动电机可便于根据待覆膜塑料片的厚度对覆膜辊进行实时调节覆膜处理，降低现有的覆膜装置在使用过程中覆膜辊的高度大多为固定安装设置，导致其只能对固定型号厚度的塑料片进行覆膜处理，不便于对不同厚度的塑料片进行覆膜，影响了装置覆膜效率的不便。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中卡块的结构示意图；
18.图3为本实用新型中吸盘的结构示意图；
19.图4为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；
20.图5为本实用新型中主动齿轮的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、覆膜台；2、传送机构；3、绕膜辊；4、覆膜辊；5、固定架；6、安装架；7、伺服电机；8、滑槽；9、升降板；10、压紧辊；11、安装块；12、卡块；13、驱动电机；14、插杆；15、压缩弹簧；16、吸盘；17、插槽；18、从动齿轮；19、螺纹杆；20、限位杆；21、主动齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-图5所示，本实用新型为箱包塑料片材表面覆膜装置，包括覆膜台1，覆膜台1的上表面固定安装有传送机构2，覆膜台1的上表面固定安装有安装板，安装板相对面侧壁之间转动连接有绕膜辊3，覆膜台1的上表面固定安装有固定架5，固定架5的上表面固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器固定安装有转杆，转杆的一端伸入固
定架5内且其外表面固定套装有主动齿轮21，固定架5的上下内壁之间转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面固定套装有从动齿轮18，主动齿轮21和从动齿轮18啮合连接，螺纹杆19的外表面螺纹连接有升降板9，固定架5的侧壁开设有滑槽8，升降板9的一端伸出滑槽8并与其滑动连接，升降板9的侧壁固定安装有安装架6，安装架6的侧壁固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联轴器固定连接有覆膜辊4，通过设置的固定架5、螺纹杆19、伺服电机7、主动齿轮21、从动齿轮18、转杆、滑槽8、升降板9、安装架6和驱动电机13可便于根据待覆膜塑料片的厚度对覆膜辊4进行实时调节覆膜处理，降低现有的覆膜装置在使用过程中覆膜辊4的高度大多为固定安装设置，导致其只能对固定型号厚度的塑料片进行覆膜处理，不便于对不同厚度的塑料片进行覆膜，影响了装置覆膜效率的不便，主动齿轮21的半径小于从动齿轮18的半径，通过此设置可降低螺纹杆19的转动速度，便于对安装架6的升降速度进行调节，固定架5的内壁之间固定连接有限位杆20，升降板9贯穿限位杆20并与其滑动连接，通过设置的限位杆20可在升降板9移动时提升其限位效果。
26.覆膜台1的上表面通过卡接机构固定安装有两个对称设置的安装块11，安装块11的侧壁转动连接有压紧辊10，通过设置的压紧辊10可便于对覆膜后的塑料片进行压紧处理，提升覆膜效果，卡接机构包括插杆14、安装槽、卡块12、插槽17和压缩弹簧15，覆膜台1的上表面开设有插槽17，安装块11的下表面固定连接有插杆14，插杆14伸入插槽17内并与其滑动连接，插杆14的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块12，卡块12贯穿覆膜台1侧壁并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧15，通过设置的插杆14、安装槽、卡块12、插槽17和压缩弹簧15可便于根据需要对压紧辊10进行快速拆卸更换不同半径大小的压紧辊10，覆膜台1的上表面固定安装有若干均匀分布的吸盘16，吸盘16与安装块11底壁接触，通过设置的吸盘16可便于提升安装块11的安装稳定性。
27.如图1-图5所示，本实施例为箱包塑料片材表面覆膜装置的使用方法：使用时将待覆膜塑料片放置于传送机构2上方后，将绕膜辊3外表面膜穿过覆膜辊4外表面后，启动伺服电机7带动螺纹杆19转动，调节安装架6至合适高度使其可以紧贴塑料片，启动传送机构2和驱动电机13开设进行覆膜处理，覆膜后的塑料片通过压紧辊10对其进行压紧处理，提升覆膜效果，降低现有的覆膜装置在使用过程中覆膜辊4的高度大多为固定安装设置，导致其只能对固定型号厚度的塑料片进行覆膜处理，不便于对不同厚度的塑料片进行覆膜，影响了装置覆膜效率的不便。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。