一种用于塑料抽粒加工的切割刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及塑料抽粒加工技术领域，尤其涉及一种用于塑料抽粒加工的切割刀盘。


背景技术：

2.塑胶抽粒是指已经加工过的塑胶，或者是生产时的水口料，回收后，通过某种加工过程而可以再次使用的原料称之为塑胶抽粒。塑胶抽粒按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶等常用原料再次回收使用，在塑料抽粒加工过程中需要用到切割刀盘来切割。
3.但是，市场上的切割刀盘在切割过程中，因塑料特性，在切割后会有大量碎屑崩落或残留在设备与刀盘上，经常需要人员手动清扫设备上残留的碎屑来避免因碎屑太多造成的切割质量不佳，使得企业生产效率低下，人员负担增加。为此，我们提出了一种用于塑料抽粒加工的切割刀盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料抽粒加工的切割刀盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于塑料抽粒加工的切割刀盘，包括箱体，所述箱体的内部设置有收纳盒，所述箱体远离收纳盒的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端延伸至箱体内腔，所述传动杆延伸至箱体内的一端安装有风扇，所述传动杆靠近电机一端的外部安装有主皮带轮，所述箱体靠近电机一侧的上部设置有支撑架，所述支撑架靠近箱体一侧的下端固定安装有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，所述支撑架远离限位块的一端套设有转动杆，所述转动杆靠近电机的一端安装有副皮带轮，所述副皮带轮与主皮带轮之间连接有皮带，所述转动杆远离主皮带轮一端的外部套接有毛刷筒，所述箱体的上表面远离电机的两侧贯穿箱体至内腔有两个相对应的沟槽，所述箱体靠近电机的一侧中部贯穿有通槽，所述箱体通过通槽的内部两侧壁均固定安装有多个毛刷条，所述箱体的上表面靠近收纳盒的一侧顶部安装有切割刀架，所述切割刀架的中部的下方安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有刀片。
7.优选的，所述电机的底部安装有底座，所述底座靠近箱体的一侧固定连接有滑杆，所述箱体靠近电机一侧下部开设有滑槽，所述滑杆与滑槽相匹配，所述箱体靠近电机一侧的上部开设有限位槽。
8.优选的，所述箱体远离电机的一侧安装有支架，所述支架靠近电机的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与底座相连接。
9.优选的，所述箱体的上表面中部固定安装有切割模板，所述切割模板顶部与毛刷筒的底部相贴合。
10.优选的，所述收纳盒的底部中心处固定安装有滑块，所述收纳盒一侧外壁固定安装有把手，所述箱体的内底部中心处开设有滑动槽，所述滑块与滑动槽相匹配。
11.优选的，所述收纳盒顶端以及内端均呈开口状，所述收纳盒内端开口的外缘处安装有挡板。
12.本实用新型提出的一种用于塑料抽粒加工的切割刀盘，有益效果在于：在塑料抽粒加工切割后，通过电机转动传动杆，同时带动毛刷筒转动，通过安装在箱体一侧壁的电动伸缩杆进行位移，使得毛刷筒上的毛刷持续对刀片以及切割模板上残留的碎屑进行清扫，通过毛刷筒位移将碎屑扫至箱体上表面两侧开设的通槽内掉落至箱体内腔，通过传动杆延伸至箱体内的一端上安装的风扇，将掉落的碎屑吸入至收纳盒内侧，使得被切割后的塑料碎屑能够被清扫干净并收集起来进行处理。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于塑料抽粒加工的切割刀盘的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于塑料抽粒加工的切割刀盘的后视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于塑料抽粒加工的切割刀盘的剖切结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于塑料抽粒加工的切割刀盘的收纳盒的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、切割刀架；3、气缸；4、刀片；5、电机；6、毛刷筒；7、转动杆；8、支撑架；9、限位槽；10、限位块；11、副皮带轮；12、皮带；13、沟槽；14、滑槽；15、毛刷条；16、支架；17、电动伸缩杆；18、收纳盒；19、风扇；20、滑块；21、切割模板；22、主皮带轮；23、传动杆；24、滑杆；25、底座；26、通槽；27、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-4，一种用于塑料抽粒加工的切割刀盘，包括箱体1，箱体1的内部设置有收纳盒18，箱体1远离收纳盒18的一侧设置有电机5，电机5的输出端连接有传动杆23，传动杆23远离电机5的一端延伸至箱体1内腔，传动杆23延伸至箱体1内的一端安装有风扇19，传动杆23靠近电机5一端的外部安装有主皮带轮22，箱体1靠近电机5一侧的上部设置有支撑架8，支撑架8靠近箱体1一侧的下端固定安装有限位块10，限位块10与限位槽9相匹配，支撑架8远离限位块10的一端套设有转动杆7，转动杆7靠近电机5的一端安装有副皮带轮11，副皮带轮11与主皮带轮22之间连接有皮带12，转动杆7远离主皮带轮22一端的外部套接有毛刷筒6，箱体1的上表面远离电机5的两侧贯穿箱体1至内腔有两个相对应的沟槽13，箱体1靠近电机5的一侧中部贯穿有通槽26，箱体1通过通槽26的内部两侧壁均固定安装有多个毛刷
条15，箱体1的上表面靠近收纳盒18的一侧顶部安装有切割刀架2，切割刀架2的中部的下方安装有气缸3，气缸3的底部固定安装有刀片4。
21.电机5的底部安装有底座25，底座25靠近箱体1的一侧固定连接有滑杆24，箱体1靠近电机5一侧下部开设有滑槽14，滑杆24与滑槽14相匹配，箱体1靠近电机5一侧的上部开设有限位槽9，通过底座25的设置，保证了电机5可以更加稳固。
22.箱体1远离电机5的一侧安装有支架16，支架16靠近电机5的一端安装有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17的输出端与底座25相连接，通过电动伸缩杆17的设置，使得电机5与毛刷筒6可以来回位移进行清扫作业，免去人工手动扫除。
23.箱体1的上表面中部固定安装有切割模板21，切割模板21顶部与毛刷筒6的底部相贴合，通过毛刷筒6的设置，使得切割模板21与刀片4能够被清扫干净。
24.收纳盒18的底部中心处固定安装有滑块20，收纳盒18一侧外壁固定安装有把手，箱体1的内底部中心处开设有滑动槽，滑块20与滑动槽相匹配，通过滑块20的设置，使得人员可更轻松地拉出收纳盒18处理扫除后的碎屑。
25.收纳盒18顶端以及内端均呈开口状，收纳盒18内端开口的外缘处安装有挡板27，通过挡板27的设置，使得人员抽出收纳盒18的时候，碎屑不会被留至箱体1内部。
26.使用原理及优点：本方案在使用过程中，在塑料抽粒加工切割后，通过电机5转动传动杆23，通过皮带12使得转动杆7一并转动，同时带动毛刷筒6转动，通过安装在箱体1一侧壁的电动伸缩杆17进行位移，使得毛刷筒6上的毛刷持续对刀片4以及切割模板21上残留的碎屑渣进行清扫，通过毛刷筒6位移将碎屑扫至箱体1上表面两侧开设的沟槽13内掉落箱体1内腔，通过传动杆23延伸至箱体1内的一端上安装的风扇19，将碎屑吸入至收纳盒18内侧，使得被切割后的塑料碎屑能够被清扫干净并收集起来处理。
27.综上：该加工切割刀盘能够有效地将切割模板与刀盘上残留的碎屑扫除并进行收集处理，避免了切割完成后需要人员手动清扫模板与刀盘的现象，减少了人员工作负担，提高企业的生产效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。