一种复合板加工用辊轴清洁机构的制作方法

1.本实用新型涉及复合板生产设备技术领域，尤其涉及一种复合板加工用辊轴清洁机构。


背景技术：

2.在复合板的生产过程中，需要用两个圆柱型辊轴互相配合挤压出有一定强度的复合板，在辊轴旋转工作时，高温高粘度的复合材料容易粘贴在圆柱型辊轴上，需要用刮刀对圆柱型辊轴表面进行清理，保证圆柱型辊轴表面的光滑，保证工作效率。现在所使用的刮刀安装方式，为了避免刀片对辊轴的伤害，采用弹簧垫片，导致刮刀在长期使用后因弹簧的弹性降低导致刮不彻底，圆柱型辊轴表面清理不赶紧的情况发生，另外刮刀在使用的过程中，一般角度是直接用手去调整，调节角度粗略，不能精确调整与辊轴之间的间距。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种复合板加工用辊轴清洁机构，解决刮刀对辊轴表面清理不彻底、刮刀角度调节不精确的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种复合板加工用辊轴清洁机构，包括一对左右分立的侧板、安装在两个侧板间的两根辊轴，所述辊轴包括沿上下方向设置的上辊轴与下辊轴，所述上辊轴升降的安装在所述下辊轴的上方，待压制的复合板材料沿水平方向送入两根辊轴之间，所述辊轴清洁机构还包括安装在两个侧板间的刮刀组件，所述刮刀组件有两组，分别对应两根辊轴，两组刮刀组件沿复合板材料的输送方向相对设置在辊轴的前后两侧，每组所述刮刀组件均包括安装在两个侧板间的刮刀架、安装在所述刮刀架上的刮刀片，所述刮刀架包括刮刀转轴、刮刀底座及刮刀夹板，所述刮刀转轴能够绕自身轴心线方向旋转的安装在两个侧板间，所述刮刀底座可拆卸的安装在所述刮刀转轴上，所述刮刀底座朝向辊轴的一侧开设有缺口，所述刮刀夹板配合的安装在所述刮刀底座的缺口处，所述刮刀片通过所述刮刀夹板安装在所述刮刀底座的缺口处，所述辊轴清洁机构还包括安装在一侧侧板上、用于调整刮刀转轴旋转角度的调整组件。
6.作为一种具体的实施方式，所述调整组件包括罩壳、蜗杆、蜗轮及摇轮，所述调整组件的罩壳安装在一侧侧板的外侧面上，所述蜗杆的两端通过轴承座安装在所述罩壳的内腔中，所述蜗杆的一端伸出罩壳外与所述摇轮相连，所述蜗轮安装在所述罩壳的内腔中且位于所述蜗杆的下方，所述蜗轮的中心轴一端与所述刮刀转轴的一端相连接，所述蜗杆的轴心线方向与所述蜗轮的轴心线方向相垂直设置，所述蜗杆上的螺纹与所述蜗轮上的齿轮相传动配合。
7.作为一种具体的实施方式，所述刮刀转轴上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述刮刀转轴的轴心线方向均匀间隔的设置在所述刮刀转轴上，所述刮刀底座通过与第一螺纹孔螺纹相配的螺栓固定安装在所述刮刀转轴上，所述刮刀底座能够随所述刮刀转轴
的旋转而旋转。
8.作为一种具体的实施方式，所述刮刀底座呈“t”字型设置。
9.作为一种具体的实施方式，所述刮刀片、刮刀夹板通过螺栓组件可拆卸的安装在所述刮刀底座上。
10.作为一种具体的实施方式，所述刮刀转轴的轴心线所在位置高于与其对应的所述辊轴的轴心线所在位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.1、通过改变刮刀片的安装方式，使刀片可以准确接触辊轴表面，有效刮下辊轴表面的粘贴物，通过采用蜗轮蜗杆的方式来调整刮刀转轴的旋转角度，能够精确调整刮刀片的角度，使刮刀片在刮料过程在避免刮伤辊轴的前提下确保将辊轴上的物料清理干净，操作更为精准；
13.2、通过螺栓紧固刮刀片，可以保证刮刀片在工作过程中不会位移，可以有效的对辊轴进行清理，采用薄型不锈钢材料的刮刀片，可以避免辊轴的损伤，也可以随时更换，成本低廉，方便操作；
14.3、增加调整装置，改变调整时的精度，容易调整刮刀片与辊轴之间的位置，安全易操作。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型所述的复合板加工用辊轴清洁机构的剖视图；
17.图2为本实用新型所述的复合板加工用辊轴清洁机构中刮刀组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型调整组件示意图；
19.附图标记说明：1、侧板；2、上辊轴；3、下辊轴；4、刮刀架；5、调整组件；401、刮刀底座；402、刮刀转轴；403、转轴安装端；404、刮刀片；405、刮刀夹板；406、第一螺纹孔；407、第二螺纹孔；408、第三螺纹孔；501、摇轮；502、罩壳；503、蜗杆；504、蜗轮；505、轴承座；506蜗轮中心轴。
具体实施方式
20.如图1-3所示，一种复合板加工用辊轴清洁机构，包括一对左右分立的侧板1、安装在两个侧板1间的两根辊轴，辊轴包括沿上下方向设置的上辊轴2与下辊轴3，上辊轴2升降的安装在下辊轴3的上方，上辊轴2下降过程中与下辊轴3构成圆压圆结构，以对复合板材料进行压制。待压制的复合板材料沿水平方向送入两根辊轴之间，辊轴清洁机构还包括安装在两个侧板1间的刮刀组件，刮刀组件有两组，分别对应两根辊轴，两组刮刀组件沿复合板材料的输送方向相对设置在辊轴的前后两侧。通过设置两者刮刀组件对上下两根辊轴分别进行清理。
21.这里，每组刮刀组件均包括安装在两个侧板1间的刮刀架4、安装在刮刀架4上的刮刀片404，该刮刀架4包括刮刀转轴402、刮刀底座401及刮刀夹板405，刮刀转轴402能够绕自身轴心线方向旋转的安装在两个侧板1间，刮刀底座401可拆卸的安装在刮刀转轴402上，刮刀底座401朝向辊轴的一侧开设有缺口，刮刀夹板405配合的安装在刮刀底座401的缺口处，
刮刀片404通过刮刀夹板405压装在刮刀底座401的缺口处，该辊轴清洁机构还包括安装在一侧侧板1上、用于调整刮刀转轴402旋转角度的调整组件5。
22.具体的，该调整组件5包括罩壳502、蜗杆503、蜗轮504及摇轮501，该调整组件5的罩壳502安装在一侧侧板1的外侧面上，蜗杆503的两端通过轴承座505安装在罩壳502的内腔中，蜗杆503的一端伸出罩壳502外与摇轮501相连，蜗轮504安装在罩壳502的内腔中且位于蜗杆503的下方，蜗轮中心轴506一端与刮刀转轴402的转轴安装端403相连接，蜗杆503的轴心线方向与蜗轮504的轴心线方向相垂直设置，蜗杆503上的螺纹与蜗轮504上的齿轮相传动配合，通过摇动摇轮501，使蜗杆503旋转进而带动与其螺纹连接的蜗轮504旋转，蜗轮504的旋转进而带动刮刀转轴402的旋转，从而使刮刀片404靠近或远离与其对应的辊轴。采用蜗轮504和蜗杆503的形式使得刮刀片404角度调整更为精准。
23.本例中，该刮刀转轴402上开设有第一螺纹孔406，第一螺纹孔406沿刮刀转轴402的轴心线方向均匀间隔的设置在刮刀转轴402上，刮刀底座401通过与第一螺纹孔406螺纹相配的螺栓固定安装在刮刀转轴402上，刮刀底座401能够随刮刀转轴402的旋转而旋转。
24.本例中，该刮刀底座401呈“t”字型设置。该刮刀底座401包括水平部和竖直部，所述刮刀底座401的水平部与竖直部两者均与刮刀转轴402的外侧壁相切。该设置方式使得刮刀底座401能够稳固的安装在刮刀转轴402上。
25.此外，该刮刀片404、刮刀夹板405通过螺栓组件可拆卸的安装在刮刀底座上。具体的，该刮刀底座401上还设置有两组螺纹孔，分别为第二螺纹孔407和第三螺纹孔408，通过与第二螺纹孔407、第三螺纹孔408螺纹相配合的螺母将刮刀片404、刮刀夹板405可拆卸的安装在刮刀底座上。
26.另外，为了确保刮刀片404在不损伤辊轴的前提下，提高清洁度，该刮刀转轴402的轴心线所在位置高于与其对应的辊轴的轴心线所在位置。另外，采用可拆卸的方式安装刮刀片404，能够快速的进行刮刀片404的拆卸更换，操作方便、成本低廉。本例中所采用的刮刀片404为不锈钢刀片，刀片薄且不易折断。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.首先，安装好刮刀片404后，一边旋转摇轮5，一边观察刮刀片404的角度，让刮刀片404与辊轴的表面接触后，停止调整摇轮5，两个刮刀架4都进行角度调整；
29.然后，启动设备，控制两个辊轴在合适的旋转速度，辊轴自转的同时，刮刀刮下辊轴表面的残留物；
30.最后，工作完成后，停止设备，旋转摇轮5，将刮刀片远离辊轴，继续其他方面的工作。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。