一种防变形的塑料件加工用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种防变形的塑料件加工用模具。


背景技术：

2.塑料件在加工时，需要用到一种塑料件加工模具，这种塑料件加工模具一般安装在注塑成型机上，由动模和定模组成，可通过二者的闭合，使得坯料在成型腔内成型，实现塑料件的成型加工，而为了防止动模在下移闭合时发生偏移，造成产品变形，通常会设置限位杆和限位套，来确保动模下移时的导向限位，现有技术中公开号为“cn215903892u”的授权专利中，公开了“一种精密机械加工用可有效防止产品变形的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位杆
……”
，这种可有效防止产品变形的注塑模具可以提高产品质量，防止产品注塑加工时因动模的偏移而发生变形。
3.而该专利中的由于限位套直接固定在连接板的一侧，并滑动套在限位杆上，这就导致后续连接板拆装时，需要将两侧的限位套从限位杆的一端滑下，而由于限位杆是固定在上下两个基板之间的，拆卸方式非常繁琐，这就给后续限位套与限位杆的分离造成阻碍，给后续连接板的拆装带来了不便，降低了连接板的拆装便捷性，不易于模具后期的检修拆分，为此本实用新型提出一种防变形的塑料件加工用模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防变形的塑料件加工用模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中限位套与限位杆不便于拆分，从而影响连接板正常拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的塑料件加工用模具，包括上基板、连接板、动模、下基板、定模、u形限位套和限位杆，所述连接板活动安装在上基板的底部，连接板后续需要与注塑机的液压推头连接，且动模安装在连接板的底部，使得连接板可带着动模上下移动，所述定模固定在下基板的顶部，且位于动模的正下方，所述上基板和下基板之间固定有两个限位杆，且连接板的两侧表面均设置有u形限位套，所述u形限位套滑动套设在限位杆上，使得连接板和动模升降时，会在u形限位套和限位杆的作用下得到稳定的导向限位，防止偏移而造成注塑产品变形的问题发生，所述u形限位套与连接板之间设有收缩机构；
6.所述收缩机构包括收缩口、后滑槽、后滑板、限位卡杆、矩形杆孔、矩形缺口、推板、推柱和回弹结构，所述收缩口开设在连接板的侧面，且u形限位套的一端处于收缩口中，使得u形限位套可伸缩，便于后续u形限位套与限位杆的分离，以便于实现连接板的快速拆装，所述连接板的内部相对于收缩口的后方开设有后滑槽，所述后滑板滑动设置在后滑槽内部，所述限位卡杆固定在后滑板的前表面，所述u形限位套的两端均开设有矩形杆孔，且限位卡杆的端部插入至其中一个矩形杆孔中，用与u形限位套伸缩后的稳定限位，所述矩形缺口开设在连接板的前表面，且矩形缺口与后滑槽之间贯穿开设有柱孔，所述柱孔中贯穿设
置有推柱，所述推柱的后端贯穿至后滑槽的内部与后滑板固定，所述推柱的前端贯穿至矩形缺口的内侧并转动安装有推板，可通过推板将后滑板推动，已解除对u形限位套的限位，实现u形限位套的伸缩操作，所述回弹结构安装在柱孔与推柱之间，所述回弹结构包括侧滑槽、第一弹簧和侧滑块，所述侧滑槽开设在柱孔的一侧，且侧滑块滑动位于侧滑槽中，所述侧滑块的一端与推柱固定，所述第一弹簧连接在侧滑块和侧滑槽的一端内壁之间，使得推柱被推动后可以在第一弹簧的作用下回弹复位，所述侧滑槽的一端内壁开设有圆柱形安装槽，所述第一弹簧的一端嵌入至圆柱形安装槽中，使得第一弹簧得到稳定的安装。
7.优选的，所述连接板的前表面相对于矩形缺口的两侧均开设有端槽，所述推板的两端分别搭在矩形缺口两侧的端槽中，可防止推板被误按，所述端槽的内壁开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部活动设置有伸缩卡珠，所述伸缩卡珠和伸缩槽的内壁之间还设置有第二弹簧，所述推板的两端表面均开设有矩形卡孔，所述伸缩卡珠的端部嵌入至矩形卡孔中，使得推板的端部旋入端槽后可以被伸缩卡珠限位，所述伸缩槽的一侧内壁开设有与矩形缺口相通的滑动缺口，所述矩形缺口的两侧内壁均活动设置有滑动螺栓，所述伸缩卡珠的表面贯穿开设有螺纹孔，所述滑动螺栓的螺纹端通过滑动缺口贯穿并旋入至螺纹孔中，所述滑动螺栓与伸缩卡珠固定，使得伸缩卡珠伸缩时不会从伸缩槽内脱落，所述推柱的前端固定有截面呈t形的基杆，所述推板转动套设在基杆上，使得推板可顺利转动。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、通过将u形限位套设置成u形，并通过设置收缩机构，使得连接板需要拆装时，只需将u形限位套通过收缩机构收入收缩口的内部，致使u形限位套与限位杆直接分离，即可将连接板从两个限位杆之间拆下，给连接板的拆卸和安装带来了便利，相比原装置中必须将限位杆拆下的繁琐步骤，可提高连接板以及整个模具的拆装便捷性和拆装效率。
10.2、通过设置的伸缩槽、第二弹簧、伸缩卡珠、矩形卡孔、滑动螺栓和滑动缺口等结构，使得推板的端部旋入端槽的内侧后可以得到良好的限位，从而确保推板在日常使用过程中不会被误按，确保u形限位套与限位杆之间的连接稳定性，起到良好的导向限位作用，防止连接板和动模在升降过程中发生偏移而造成产品变形。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
13.图3为本实用新型限位套与连接板连接处的俯视剖视图；
14.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
15.图中：1、上基板；2、连接板；3、动模；4、下基板；5、定模；6、u形限位套；7、限位杆；8、矩形缺口；9、推板；10、伸缩卡珠；11、端槽；12、矩形杆孔；13、后滑槽；14、后滑板；15、推柱；16、侧滑槽；17、第一弹簧；18、侧滑块；19、限位卡杆；20、收缩口；21、矩形卡孔；22、伸缩槽；23、第二弹簧；24、滑动螺栓；25、滑动缺口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形的塑料件加工用模具，包括上基板1、连接板2、动模3、下基板4、定模5、u形限位套6和限位杆7，连接板2活动安装在上基板1的底部，且动模3安装在连接板2的底部，定模5固定在下基板4的顶部，且位于动模3的正下方，上基板1和下基板4之间固定有两个限位杆7，且连接板2的两侧表面均设置有u形限位套6，u形限位套6滑动套设在限位杆7上，可在连接板2和动模3升降时起到良好的导向限位作用，防止发生偏移而造成注塑产品变形的情况出现，u形限位套6与连接板2之间设有收缩机构；
19.收缩机构包括收缩口20、后滑槽13、后滑板14、限位卡杆19、矩形杆孔12、矩形缺口8、推板9、推柱15和回弹结构，收缩口20开设在连接板2的侧面，且u形限位套6的一端处于收缩口20中，使得u形限位套6后续可缩入收缩口20中，实现u形限位套6与限位杆7的快速分离，即可使得连接板2和动模3易于拆装，u形限位套6的两侧表面均设有条形拨块，可防止u形限位套6完全进入收缩口20，条形拨块可确保u形限位套6收缩后易于拉出，连接板2的内部相对于收缩口20的后方开设有后滑槽13，后滑板14滑动设置在后滑槽13内部，限位卡杆19固定在后滑板14的前表面，u形限位套6的两端均开设有与限位卡杆19相对应的矩形杆孔12，且限位卡杆19的端部插入至其中一个矩形杆孔12中，用于u形限位套6收缩和伸出后的稳定限位，矩形缺口8开设在连接板2的前表面，且矩形缺口8与后滑槽13之间贯穿开设有柱孔，柱孔中贯穿设置有推柱15，推柱15的后端贯穿至后滑槽13的内部与后滑板14固定，推柱15的前端贯穿至矩形缺口8的内侧并转动安装有推板9，可通过推板9将后滑板14推动，实现限位卡杆19的滑动，已解除对u形限位套6的限位，实现u形限位套6的伸缩，回弹结构安装在柱孔与推柱15之间，回弹结构包括侧滑槽16、第一弹簧17和侧滑块18，侧滑槽16开设在柱孔的一侧，且侧滑块18滑动位于侧滑槽16中，侧滑块18的一端与推柱15固定，第一弹簧17连接在侧滑块18和侧滑槽16的一端内壁之间，使得推柱15被推动后可在第一弹簧17的推动下复位，侧滑槽16的一端内壁开设有圆柱形安装槽，第一弹簧17的一端嵌入至圆柱形安装槽中，确保第一弹簧17的稳定安装。
20.本实施例中，优选的，连接板2的前表面相对于矩形缺口8的两侧均开设有端槽11，推板9的两端分别搭在矩形缺口8两侧的端槽11中，可在日常使用过程中防止推板9被误按，确保u形限位套6的稳定性，端槽11的内壁开设有伸缩槽22，且伸缩槽22的内部活动设置有伸缩卡珠10，伸缩卡珠10和伸缩槽22的内壁之间还设置有第二弹簧23，推板9的两端表面均开设有与伸缩卡珠10相对应的矩形卡孔21，伸缩卡珠10的端部嵌入至矩形卡孔21中，使得推板9的端部旋入端槽11后，伸缩卡珠10的端部会卡入矩形卡孔21将推板9限位，伸缩槽22的一侧内壁开设有与矩形缺口8相通的滑动缺口25，矩形缺口8的两侧内壁均滑动设置有滑动螺栓24，伸缩卡珠10的表面贯穿开设有与滑动螺栓24相对应的螺纹孔，滑动螺栓24的螺纹端通过滑动缺口25贯穿并旋入至螺纹孔中，滑动螺栓24与伸缩卡珠10固定，使得伸缩卡珠10伸缩时滑动螺栓24会在滑动缺口25中滑动，致使伸缩卡珠10伸缩时不会从伸缩槽22内滑出，后续只需将滑动螺栓24拆卸，即可实现伸缩卡珠10和第二弹簧23的拆装更换。
21.本实施例中，优选的，推柱15的前端固定有截面呈t形的基杆，推板9转动套设在基
杆上，使得推板9可顺利在推柱15的前端转动。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该模具在使用时，连接板2会在注塑机的液压推头的作用下实现升降，从而带着动模3与定模5闭合，实现塑料件的注塑成型，而在连接板2和动模3升降过程中，u形限位套6会在限位杆7上滑动，起到良好的导向限位作用，防止连接板2和动模3在升降过程中发生偏移而造成产品变形；
23.后续如要将连接板2从两个限位杆7之间拆下时，只需将推板9用力的旋转九十度，致使伸缩卡珠10的端部逐渐被挤入伸缩槽22的内侧，且使得第二弹簧23逐渐被压缩，即可将推板9顺利的旋转九十度，从而使得推板9的端部从端槽11内旋出，此时即可将推板9推动，致使推柱15带着侧滑块18和后滑板14后移，使得第一弹簧17逐渐被压缩，并使得限位卡杆19的端部移出矩形杆孔12，解除对u形限位套6的限位，此时即可将u形限位套6推入收缩口20的内部，并使得另一个矩形杆孔12与限位卡杆19对齐，此时松开推板9，使得第一弹簧17将推柱15回推，并使得后滑板14带着限位卡杆19复位，最终使得限位卡杆19卡入另一个矩形杆孔12中，即可实现u形限位套6收缩后的限位，致使u形限位套6与限位杆7分离，此时即可直接将连接板2从两个限位杆7之间拆下，实现连接板2的快速拆卸，后续对连接板2安装时，先将连接板2推入两个限位杆7之间，然后将连接板2的顶部与注塑机的液压推头连接，再将推板9推动，并将u形限位套6拉出，致使u形限位套6可套在限位杆7上，然后松开推板9，使得后滑板14带着限位卡杆19复位，致使限位卡杆19卡入矩形杆孔12将u形限位套6限位，即可实现u形限位套6拉出后的稳定限位，最后将推板9旋转九十度，致使推板9的两端分别处于矩形缺口8两侧的端槽11中，且使得伸缩卡珠10的端部在第二弹簧23的推动下卡入矩形卡孔21中，即可实现推板9的限位，且因推板9的端部处于端槽11中，即可确保推板9在日常使用过程中不会被误按，从而确保u形限位套6与限位杆7之间的连接稳定性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。