一种多嵌件一体注塑式注塑模具及注塑方法与流程

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多嵌件一体注塑式注塑模具及注塑方法。


背景技术：

2.很多的塑料产品，会具有导电要求，比如汽车的音响支架和电机盖板等，此类塑料产品的主体结构形成外壳，保护其内部的电子元器件，并在主体上设置金属导线，供其内部的电子元器件连接电源。现有的此类塑料产品，一般通过先成型主体结构，后装金属导线的方式实现。或者通过金属导线嵌件与塑料主体一体注塑成型的方式实现。
3.当采用嵌件一体注塑成型的方式成型此类塑料产品时，有的情况下需要设置多金属导线，且金属导线之间一般是不能接触的，否则会发生短路。所以每根金属导线作为嵌件，在注塑模具中均需要定位。当有的金属导线，其没有定位结构或者结构无法实现完全定位，则无法通过常规的嵌件一体注塑成型与主体结构连为一体。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种嵌件定位精度高、定位方便，且嵌件和滑块拆装方便的多嵌件一体注塑式注塑模具及注塑方法。
5.本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种多嵌件一体注塑式注塑模具，用于成型塑料产品，所述塑料产品至少包括主体和与所述主体一体注塑成型的第一嵌件和第二嵌件，所述第一嵌件具有第一连接部和第一定位部，所述第二嵌件具有第二连接部和第二定位部，所述注塑模具包括：定模，所述定模上设有注塑通道，且所述定模包括定模板和定模芯，所述定模芯可拆卸地安装在所述定模板上；动模，与所述定模活动相抵，且所述动模包括动模板和动模芯，所述动模芯可拆卸地安装在所述动模板上；抽芯机构，沿所述定模芯或动模芯的周向设置，所述抽芯机构与所述定模芯和动模芯合围成用于成型所述塑料产品的型腔，且所述注塑通道与所述型腔连通；其中，所述抽芯机构包括第一滑块和第一滑座，所述第一滑块可拆卸地安装在所述第一滑座上，且所述第一连接部和所述第二连接部均与所述第一滑块可拆卸连接；所述动模芯靠近所述型腔设有第三定位部和第四定位部，所述第一定位部和所述第二定位部分别活动地抵靠在所述第三定位部和所述第四定位部上，以将所述第一嵌件和所述第二嵌件协同定位于所述型腔中。
6.进一步地，所述第三定位部沿所述第一定位部的周向依次设有第一上定位面、左定位面和第一下定位面，所述第一定位部与所述第一上定位面、左定位面和第一下定位面活动相贴；所述第四定位部沿所述第二定位部的周向依次设有第二上定位面、右定位面和第
二下定位面，所述第二定位部与所述第二上定位面、右定位面和第二下定位面活动相贴。
7.进一步地，所述第一滑座上设有一开口朝上的安装槽，所述第一滑块可拆卸地安装在所述安装槽中，且所述第一滑块上设有供机械手夹持的夹持部；机械手可夹持于所述夹持部，将所述第一滑块从所述第一滑座中取出。
8.进一步地，所述安装槽的两侧均设有波珠螺丝，所述第一滑块上设有与所述波珠螺丝一一对应的凹槽，所述凹槽与所述波珠螺丝可拆卸卡接。
9.进一步地，还包括活动地设置于所述动模的顶出机构，所述顶出机构包括产品顶针和滑块顶针，所述产品顶针用于将所述塑料产品顶出；所述第一滑座的底部开设有若干通孔，所述滑块顶针可从下往上穿过所述通孔将所述第一滑块顶出，以使所述第一滑块脱离所述安装槽。
10.进一步地，所述右定位面和所述左定位面呈平行设置，所述第三定位部沿所述第一上定位面、左定位面和第一下定位面上设有第一导向斜面，且所述第一导向斜面从下至上逐渐向远离所述第一定位部侧倾斜；所述第四定位部沿所述第二上定位面、右定位面和第二下定位面上设有第二导向斜面，且所述第二导向斜面从下至上逐渐向远离所述第二定位部侧倾斜。
11.进一步地，所述第一连接部上具有两个第一插脚，所述第一滑块上设有与两所述第一插脚一一对应的第一插槽，两所述第一插脚分别可拆卸地插接在两所述第一插槽中；所述第二连接部上具有两个第二插脚，所述第一滑块上设有与两所述第二插脚一一对应的第二插槽，两所述第二插脚分别可拆卸地插接在两所述第二插槽中。
12.进一步地，所述第一连接部处于所述第一嵌件的一端，所述第一定位部处于所述第一嵌件上远离所述第一连接部的一端；所述第二连接部处于所述第二嵌件的一端，所述第二定位部处于所述第二嵌件上远离所述第二连接部的一端；其中，所述第一嵌件的中部和所述第二嵌件的中部均设有固定孔，当所述塑料产品成型后，所述主体将所述固定孔填充。
13.进一步地，所述抽芯机构还包括抽芯油缸、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块沿所述动模芯的周向设置，所述动模芯、定模芯、第一滑块、第二滑块以及第三滑块合围成所述型腔；所述抽芯油缸设置在所述定模板上，且与所述第一滑座相连。
14.本发明解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种多嵌件一体注塑式注塑模具的注塑方法，采用上述的多嵌件一体注塑式注塑模具，所述注塑方法包括：将所述第一连接部以及所述第二连接部连于所述第一滑块上，并将所述第一滑块装于所述第一滑座上；其中，所述第一定位部抵于所述第三定位部上，所述第二定位部抵于所述第四定位部上；所述动模向靠近所述定模侧运动，进行合模；塑料从所述注塑通道注入所述型腔中，将所述型腔填满；待冷却预设时间后，所述主体、所述第一嵌件以及所述第二嵌件一体成型为所述塑料产品；所述动模向远离所述定模侧运动，进行开模；且所述抽芯机构进行抽芯动作，第一滑块后退，第一滑块与第一嵌件和第二嵌件脱离；顶出所述塑料产品，且顶出所述第一滑块，使所述第一滑块与所述第一滑座脱离
连接，机械手将所述第一滑块取下，以在所述第一滑块上安装成型下一所述塑料产品用的所述第一嵌件和第二嵌件。
15.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明中，第一嵌件上的第一连接部和第二嵌件上的第二连接部均可拆卸地连接于第一滑块上，第一嵌件上的第一定位部和第二嵌件上的第二定位部分别抵于第三定位部和第四定位部，使得第一嵌件和第二嵌件通过第一定位部和第二定位部被协同定位于注塑模具的型腔中，第一嵌件和第二嵌件两者的横向自由度和纵向自由度均被限制，保证第一嵌件和第二嵌件两者的位置都准确、唯一，定位精度高，可有效解决单个第一嵌件或者单个第二嵌件定位不方便或者无法定位的问题。且在第一嵌件和第二嵌件与主体一体注塑成型后，不需要再对各个嵌件进行其他的后加工工序。
16.本发明中，第三定位部上沿第一定位部的周向设置了半圈第一导向斜面，第四定位部上沿第二定位部的周向设置了半圈第二导向斜面，方便第一嵌件和第二嵌件从上往下定位于第三定位部和第四定位部上，且使得第一嵌件与第一上定位面、左定位面以及第一下定位面相抵，第二嵌件与第二上定位面、右定位面以及第二下定位面相抵。第一滑块安装于开口朝上的安装槽中，在完成塑料产品注塑和抽芯机构抽芯后，滑块顶针上顶第一滑块，方便机械手夹持于夹持部上，将第一滑块从第一滑座上取下。且在第一滑块上安装第一嵌件和第二嵌件后，方便将第一滑块连同第一嵌件和第二嵌件从上往下装于第一滑座的安装槽中，拆装方便。
附图说明
17.图1为本发明的注塑模具所成型的塑料产品（音响支架）的结构示意图；图2为图1另一视角的结构示意图；图3为第一嵌件和第二嵌件的结构示意图；图4为本发明中注塑模具的整体结构示意图；图5为图4去除定模后的结构示意图；图6为第一滑座和各个滑块沿动模芯周向的分布示意图；图7为第一嵌件和第二嵌件装入第一滑块中的结构示意图；图8为图7的分解示意图；图9为第一滑块（连同第一嵌件和第二嵌件）与第一滑座的分解示意图；图10为第一滑块和第一滑座装配后沿波珠螺丝处的剖视图；图11为顶出机构与动模芯、第一滑块和第一滑座的装配示意图。
18.图中：1、塑料产品；10、主体；11、第一嵌件；12、第二嵌件；111、第一连接部；112、第一定位部；121、第二连接部；122、第二定位部；111a、第一插脚；113、固定孔；121a、第二插脚；2、定模；20、定模板；21、定模芯；3、动模；30、动模板；31、动模芯；311、第三定位部；312、第四定位部；311a、第一上定位面；311b、左定位面；311c、第一下定位面；311d、第一导向斜面；312a、第二上定位面；312b、右定位面；312c、第二下定位面；312d、第二导向斜面；4、抽芯机构；40、第一滑座；41、第一滑块；42、抽芯油缸；43、第二滑块；44、第三滑
块；401、安装槽；402、波珠螺丝；411、夹持部；412、凹槽；413、第一插槽；414、第二插槽；5、顶出机构；50、产品顶针；51、滑块顶针。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.实施例一：如图1-图3所示，为本发明注塑模具所要成型的塑料产品1，具体为音响支架，在图2中，还对该塑料产品1的局部a处进行了放大示意。该音响支架包括主体10和与主体10一体注塑成型的第一嵌件11和第二嵌件12，主体10为塑料材质，第一嵌件11和第二嵌件12为金属材质，以便于连接电源。其中，第一嵌件11具有第一连接部111和第一定位部112，第二嵌件12具有第二连接部121和第二定位部122。具体地为，第一连接部111处于第一嵌件11的一端，第一定位部112处于第一嵌件11的另一端，第一连接部111包括有两根第一插脚111a；第二连接部121处于第二嵌件12的一端，第二定位部122处于第二嵌件12的另一端，第二连接部121包括有两根第二插脚121a。在音响支架具体使用过程中，两根第一插脚111a和两根第二插脚121a均伸入同一插头中，以方便音响支架连接电源。
25.其中，第一嵌件11的中部和第二嵌件12的中部均设有固定孔113，当塑料产品1成型后，主体10将固定孔113填充。即主体10在两个固定孔113中填充满塑料，使得第一嵌件11和第二嵌件12与主体10固定连接可靠，在后续的使用过程中，保证第一插脚111a和第二插脚121a插接电源时，不会发生松动。
26.在将第一嵌件11和第二嵌件12两者分别作为嵌件定位于注塑模具中时，第一嵌件11可向右移动，第二嵌件12可向左移动，均无法满足定位要求。而第一嵌件11和第二嵌件12呈对称设置，正好第一嵌件11的右向定位可借助于第二嵌件12，而第二嵌件12的左向定位可借助于第一嵌件11。通过第一嵌件11和第二嵌件12的协同定位，同时满足第一嵌件11和
第二嵌件12两者的定位需求，且在一体注塑完成后，也不需要对第一嵌件11和第二嵌件12进行分离操作。
27.如图4-图6所示，图6还对该注塑模具的b处进行了放大示意。一种多嵌件一体注塑式注塑模具，主要包括：定模2、动模3、抽芯机构4和顶出机构5。
28.定模2上设有注塑通道，该注塑通道主要设置在热流道上，供熔融的塑料注入。且定模2包括定模板20和定模芯21，定模芯21可拆卸地安装在定模板20上。在定模板20上还设有固定热流道的板件以及顶板。在实际的注塑成型过程中，定模2是与注塑机的头板进行连接固定的，而头板是不发生运动的，所以定模2也处于静止状态。
29.动模3与定模2活动相抵，且动模3包括动模板30和动模芯31，动模芯31可拆卸地安装在动模板30上。在实际的注塑成型过程中，动模3是与注塑机的中板固定连接的，而中板是相对于头板运动的，相当于动模3相对于定模2运动，以进行开合模动作。当动模3抵于定模2上时，注塑模具合模；当动模3从定模2上脱离抵顶时，注塑模具开模。其中，动模芯31通过螺栓可拆卸地固定在动模板30上，定模芯21通过螺栓可拆卸地固定在定模板20上，以方便拆装、维修。
30.抽芯机构4用于成型塑料产品1的侧凹或侧孔，以免注塑模具无法正常开模。抽芯机构4沿定模芯21或动模芯31的周向设置，抽芯机构4与定模芯21和动模芯31合围成用于成型塑料产品1的型腔，且注塑通道与型腔连通。本实施例中注塑模具成型的塑料产品1为一出二排布，一次成型出两个音响支架，所以为对称结构，本实施例仅对其一半进行详细描述。具体地，抽芯机构4包括第一滑座40、第一滑块41、抽芯油缸42、第二滑块43和第三滑块44，第一滑块41、第二滑块43和第三滑块44沿动模芯31的周向设置，动模芯31、定模芯21、第一滑块41、第二滑块43以及第三滑块44合围成型腔，当熔融塑料将型腔填充满后，成型出本实施例的音响支架。抽芯油缸42设置在定模板20上，且与第一滑座40相连，抽芯油缸42控制第一滑座40的前后滑动，以控制第一滑块41进行抽芯动作或者复位动作。第二滑块43和第三滑块44分别安装在第二滑座（图中未标注）和第三滑座（图中未标注）上，并通过斜导柱驱使第二滑座和第三滑座运动，进而使第二滑块43和第三滑块44运动。
31.其中，如图6-图9所示，第一滑块41可拆卸地安装在第一滑座40上，且第一连接部111和第二连接部121均与第一滑块41可拆卸连接；动模芯31靠近型腔设有第三定位部311和第四定位部312，第一定位部112和第二定位部122分别活动地抵靠在第三定位部311和第四定位部312上，以将第一嵌件11和第二嵌件12协同定位于型腔中。
32.在实际的注塑成型过程中，第一嵌件11上的第一连接部111和第二嵌件12上的第二连接部121均可拆卸地连接于第一滑块41上，第一嵌件11上的第一定位部112和第二嵌件12上的第二定位部122分别抵于第三定位部311和第四定位部312，使得第一嵌件11和第二嵌件12通过第一定位部112和第二定位部122被协同定位于注塑模具的型腔中，第一嵌件11和第二嵌件12两者的横向自由度和纵向自由度均被限制，保证第一嵌件11和第二嵌件12两者的位置都准确、唯一，定位精度高，可有效解决单个第一嵌件11或者单个第二嵌件12定位不方便或者无法定位的问题。且在第一嵌件11和第二嵌件12与主体10一体注塑成型后，不需要再对各个嵌件进行其他的后加工工序。
33.具体地，第三定位部311沿第一定位部112的周向依次设有第一上定位面311a、左定位面311b和第一下定位面311c，第一定位部112与第一上定位面311a、左定位面311b和第
一下定位面311c活动相贴；第四定位部312沿第二定位部122的周向依次设有第二上定位面312a、右定位面312b和第二下定位面312c，第二定位部122与第二上定位面312a、右定位面312b和第二下定位面312c活动相贴。需要解释地是，由于在该塑料产品1注塑成型完成后，第一嵌件11和第二嵌件12需要连同主体10协同顶出，从注塑模具中脱离，所以第一嵌件11和第二嵌件12在与主体10成型完成，并开模后，可随着塑料产品1一起被从下往上顶出。
34.其中，右定位面312b和左定位面311b呈平行设置，且右定位面312b正对于左定位面311b。第三定位部311沿第一上定位面311a、左定位面311b和第一下定位面311c上设有第一导向斜面311d，且第一导向斜面311d从下至上逐渐向远离第一定位部112侧倾斜。即对于第一定位部112而言，第一导向斜面311d从下往上逐渐向外张开，且第一导向斜面311d的底部与第一上定位面311a、左定位面311b和第一下定位面311c均相接，方便将第一嵌件11从上往下安装于第三定位部311。同理，第四定位部312沿第二上定位面312a、右定位面312b和第二下定位面312c上设有第二导向斜面312d，且第二导向斜面312d从下至上逐渐向远离第二定位部122侧倾斜。即对于第二定位部122而言，第二导向斜面312d从下往上逐渐向外张开，且第二导向斜面312d的底部与第二上定位面312a、右定位面312b和第二下定位面312c均相接，方便将第二嵌件12从上往下安装于第四定位部312。
35.如图9-图10所示，第一滑座40上设有一开口朝上的安装槽401，第一滑块41可拆卸地安装在安装槽401中，且第一滑块41上设有供机械手夹持的夹持部411，该夹持部411包括两个向上凸出的凸起；机械手可夹持于夹持部411，将第一滑块41从第一滑座40中取出，在实际的工作过程中，滑块顶针51先将第一滑块41顶出，第一滑块41从第一滑座40上脱离连接，后机械手夹持于夹持部411，将第一滑块41取出。在安装槽401的两侧均设有波珠螺丝402，第一滑块41上设有与波珠螺丝402一一对应的凹槽412，凹槽412与波珠螺丝402可拆卸卡接。在安装槽401的两侧分别设有两个波珠螺丝402，第一滑块41通过四个波珠螺丝402与第一滑座40可拆卸地固定连接，固定可靠，且拆装方便。需要解释地是，波珠螺丝402由弹簧、钢珠和壳体组成，弹簧和钢珠安装在壳体中，弹簧的两端分别抵顶在钢珠和壳体上。当顶出第一滑块41的力大于四个弹簧所提供的卡合力时，顶出力使得钢珠后退，钢珠从凹槽412中滑出，第一滑块41从第一滑座40上脱离卡接。
36.如图11所示，注塑模具还包括活动地设置于动模3的顶出机构5，顶出机构5包括产品顶针50和滑块顶针51，产品顶针50用于将塑料产品1顶出；第一滑座40的底部开设有若干通孔，滑块顶针51可从下往上穿过通孔将第一滑块41顶出，以使第一滑块41脱离安装槽401。顶出机构5还包括顶针固定板和顶针安装板，产品顶针50和滑块顶针51均通过顶针固定板和顶针安装板安装和固定，注塑机上的拉杆推、拉顶针固定板，实现滑块顶针51和产品顶针50的协同运动，进行顶出动作或者顶针复位。
37.在实际的注塑成型过程中，本实施例：第三定位部311上沿第一定位部112的周向设置了半圈第一导向斜面311d，第四定位部312上沿第二定位部122的周向设置了半圈第二导向斜面312d，方便第一嵌件11和第二嵌件12从上往下定位于第三定位部311和第四定位部312上，且使得第一嵌件11与第一上定位面311a、左定位面311b以及第一下定位面311c相抵，第二嵌件12与第二上定位面312a、右定位面312b 以及第二下定位面312c相抵。第一滑块41安装于开口朝上的安装槽401中，在完成塑料产品1注塑和抽芯机构4抽芯后，滑块顶针51上顶第一滑块41，方便机械手夹持于夹持部411上，将第一滑块41从第一滑座40上取下。
且在第一滑块41上安装第一嵌件11和第二嵌件12后，方便将第一滑块41连同第一嵌件11和第二嵌件12从上往下装于第一滑座40的安装槽401中，拆装方便。
38.实施例二：一种多嵌件一体注塑式注塑模具的注塑方法，采用实施例一中的多嵌件一体注塑式注塑模具，在该注塑方法中，也包括了实施例一中注塑模具的工作原理，该注塑方法包括：第一步：将第一连接部111以及第二连接部121连于第一滑块41上，具体地，第一滑块41上设有与两第一插脚111a一一对应的第一插槽413，两第一插脚111a分别可拆卸地插接在两第一插槽413中；第一滑块41上设有与两第二插脚121a一一对应的第二插槽414，两第二插脚121a分别可拆卸地插接在两第二插槽414中，完成第一嵌件11和第二嵌件12的安装和固定。并将第一滑块41装于第一滑座40上；其中，第一定位部112抵于第三定位部311上，第二定位部122抵于第四定位部312上，完成第一滑块41的复位。
39.第二步：动模3向靠近定模2侧运动，进行合模，直到动模3抵顶在定模2上，动模3不再继续向定模2侧运动，注塑机提供锁模力，将动模3和定模2锁止、固定。
40.第三步：熔融的塑料从注塑通道注入型腔中，将型腔填满。
41.第四步：待冷却预设时间后，主体10、第一嵌件11以及第二嵌件12一体成型为塑料产品1，即音响支架；动模3向远离定模2侧运动，进行开模，当开模至预设距离后，动模3停止后退。且抽芯机构4进行抽芯动作，第一滑块41后退，第一滑块41与第一嵌件11和第二嵌件12脱离，第一嵌件11和第二嵌件12留在塑料的主体10中。且第二滑块43和第三滑块44也在动模3后退开模时，进行向后抽芯动作。
42.第五步：顶出机构5中的产品顶针50顶出塑料产品1，使塑料产品1从动模芯31上脱离。且顶出机构5中的滑块顶针51顶出第一滑块41，使第一滑块41从第一滑座40上脱离连接，机械手将第一滑块41取下，以在第一滑块41上安装成型下一塑料产品1用的第一嵌件11和第二嵌件12。
43.以上述步骤循环，进行塑料产品1的批量注塑成型。
44.本方案中，本注塑模具可对第一嵌件11和第二嵌件12协同定位，解决单个嵌件定位不方便的问题，定位精度高、定位方便，且各个嵌件的拆装方便。